Fosa de llautó

Serveis de fosa de llautó - Empresa de la Xina de peces de llautó de fosa a mida

IATF 16949 FABRICACIÓ DE FOSTA CERTIFICADA PER A FOSTA DE LLAUTÓ

Què és la fosa de coure? L’aliatge de coure amb zinc com a element principal d’aliatge se sol anomenar llautó. L’aliatge binari de coure-zinc s’anomena llautó ordinari i el llautó ternari, quaternari o multielement format per l’addició d’una petita quantitat d’altres elements a l’aliatge de coure-zinc s’anomena llautó especial. -Aliatge binari Zn. El seu interval de temperatura de cristal·lització és petit i el seu rendiment de colada és millor. En comparació amb el bronze estanyat, el llautó fos té propietats mecàniques més elevades. A més, com que el llautó conté una gran quantitat de zinc, el cost és inferior. Aquestes són les raons per les quals s’utilitza àmpliament el llautó fos.

La fosa de llautó s’utilitza per produir llautó per a la fosa. Les peces de fosa de llautó s’utilitzen àmpliament en la fabricació de maquinària, naus, aviació, automòbils, construcció i altres sectors industrials, i ocupen un cert pes en materials pesats de metalls no ferrosos, formant una sèrie de llautó fos. Els avantatges del procés de fosa de llautó: baixa fabricació es poden obtenir costos, alta flexibilitat de procés, formes complexes i grans peces de fosa i ocupen una gran proporció en la fabricació mecànica, com ara les màquines-eina que representen el 60 al 80%, els automòbils el 25% i els tractors el 25%. 50 ～ 60%.

Busqueu peces de llautó personalitzades per un fabricant de components de fosa experimentat i fiable? Els serveis de fosa de llautó personalitzats de Minghe poden ser la vostra opció ideal. Tenim més de 30 anys d’experiència en fosa, tenim capacitats per fabricar massivament productes de llautó senzills o complexos, inclosos components de fosa a pressió de llautó d’alta qualitat, components de fosa d’inversió de llautó, components de fosa centrífuga de llautó, components de fosa de sorra de llautó i components de fosa d’escuma perduda de llautó. demandes amb operadors fiables, maquinària i equips sofisticats a la nostra disposició. Tots els nostres components de fosa de llautó estan subjectes al nostre rigorós règim d’inspecció amb inspectors designats, inspecció en procés i una inspecció final completa completada a cada part.

 

 

 

Poseu-vos en contacte amb el nostre enginyer de peces de fosa de llautó avui per discutir els detalls dels vostres complexos projectes.

 La comparació del rendiment de fosa entre llautó i bronze

En comparació amb el llautó i el bronze, la solubilitat sòlida del zinc en coure és molt gran. En equilibri de temperatura normal, aproximadament el 37% de zinc es pot dissoldre en coure i aproximadament el 30% de zinc es pot dissoldre en estat fos, mentre que bronze estanyat En estat fos, la fracció massiva de solubilitat sòlida de l’estany el coure és només del 5% al ​​6% i la fracció de massa de solubilitat sòlida de l’alumini bronze i l’alumini en coure és només del 7% al 8%. Per tant, el zinc és molt important en el coure. Bon efecte de reforç de la solució sòlida. Al mateix temps, la majoria dels elements d'aliatge també es poden dissoldre en llautó en diversos graus, millorant encara més les seves propietats mecàniques, cosa que fa que el llautó, especialment alguns llautons especials, tingui les característiques d'alta resistència i el preu del zinc. que l'alumini, el coure i l'estany, i té rics recursos.

La quantitat de zinc que s’afegeix al llautó és més gran, de manera que el cost del llautó és inferior al bronze d’estany i al bronze d’alumini. El llautó té un rang de temperatura de solidificació petit, una bona fluïdesa i una fosa convenient. Com que el llautó té les característiques esmentades d’alta resistència, preu baix i bon rendiment de fosa, el llautó té més varietats, una producció més gran i una aplicació més àmplia que el bronze estany i el bronze alumini en aliatges de coure. Però la resistència al desgast i la corrosió del llautó no són tan bones com el bronze, especialment la resistència a la corrosió i la resistència al desgast del llautó ordinari són relativament baixes. Només quan s’afegeixen alguns elements d’aliatge per formar una varietat de llautó especial, s’ha millorat i millorat la seva resistència al desgast i resistència a la corrosió.

Característiques de la fosa del llautó

Les característiques de rendiment del llautó fos són: el zinc en llautó fos és el principal factor que afecta el rendiment de la fosa del llautó fos. El punt de vaporització del zinc és d'aproximadament 907 ℃, i el punt de fusió del llautó fos és d'aproximadament 900 ℃. , El zinc té una gran tendència a evaporar-se i oxidar-se. El llautó de fosa té una bona fluïdesa, però el llautó de manganès es redueix molt i és propens a la contracció, a l’esquerda en fred i a la deformació.
Tenint en compte les característiques anteriors, s'han de prendre les mesures del procés següents durant la fosa:

•  - Trieu un nucli de sorra amb bona concessió per reduir l'estrès de colada i evitar esquerdes i deformacions.
•  - Configureu el riser per reforçar l’alimentació.
•  - El sistema de tancament s'hauria de configurar per garantir la solidificació direccional, s'hauria de configurar l'estructura de recollida d'escòries i de retenció d'escòries i omplir el flux de líquid sense problemes. La disposició del corredor interior hauria de fer que els càstings es refredessin uniformement.
•  - El procés d'abocament minimitza la temperatura d'abocament del llautó fos per reduir la contracció del líquid i evitar la vaporització.

Els mètodes de fosa del llautó fos inclouen principalment la fosa a pressió, la fosa a la sorra, la fosa centrífuga, la fosa contínua i la fosa a inversió. Cal seleccionar diferents aliatges de manera específica.

El llautó de fosa és un aliatge de fosa basat en l’aliatge binari de Cu-Zn. El seu interval de temperatura de cristal·lització és petit i el seu rendiment de colada és millor. En comparació amb el bronze estanyat, el llautó fos té propietats mecàniques més elevades. A més, com que el llautó conté una gran quantitat de zinc, el cost és inferior. Aquestes són les raons per les quals s’utilitza àmpliament el llautó fos.

No obstant això, en comparació amb el bronze estany i el bronze d'alumini, el llautó fos té una resistència a la corrosió pobra. A causa de la naturalesa química activa del zinc i del menor potencial d’elèctrodes, és més probable que el llautó es corrodi. Especialment a l’aigua de mar i altres mitjans corrosius amb electròlits, el corrent interfàsic es genera entre la fase rica en coure i la fase rica en zinc a l’estructura de llautó, cosa que intensifica la corrosió de la fase rica en zinc amb un potencial d’elèctrode inferior, que és anomenada corrosió de desincificació.

La solubilitat sòlida del zinc al llautó és molt gran. Sota l’equilibri de temperatura normal, al voltant del 37% del zinc es pot dissoldre en coure, mentre que en la producció real, al voltant del 30% del zinc es pot dissoldre en estat fos. Per tant, el zinc té un bon efecte de reforç de la solució sòlida en coure. Tot i que el llautó ordinari té certa resistència, duresa i un bon rendiment del procés de colada, té una resistència al desgast i a la corrosió pobres, especialment contra l'aigua de mar, el vapor i l'àcid inorgànic que flueix. Per tant, se sol afegir una petita quantitat d’altres elements d’aliatge (principalment Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) al llautó colat per millorar les seves propietats mecàniques, físiques i químiques, formant així llautó colat especial que pot complir diverses prestacions. requisits. , Com ara llautó de tall lliure, llautó marí, llautó d'alta resistència i llautó fos.

El rang de temperatura de la cristal·lització del llautó és molt petit (aproximadament 30-40 ℃). Quan augmenta el contingut de zinc, la temperatura del líquid baixa ràpidament i el punt de fusió disminueix en conseqüència. Per tant, el llautó té una bona fluïdesa i forma cavitats de contracció concentrades. , No és fàcil formar porositat i segregació intragranular. El llautó té un punt de fusió baix i conté una gran quantitat d’elements de zinc fàcils d’evaporar. Quan s’evapora, pot evitar que l’aliatge obtingui gas i elimini el gas del líquid de coure, de manera que hi hagi menys gas en el procés de fosa. Per tant, les peces de fosa de llautó generalment no produeixen estomes.

Al mateix temps, quan es fon el llautó, el mateix zinc té un fort efecte desoxidant i no calen altres agents desoxidants. Per tant, el llautó és més fàcil de fondre que altres aliatges de coure i té millors propietats de fosa. A causa de l’alta afinitat entre el zinc i l’oxigen, l’òxid ZnO es forma fàcilment durant el procés de fosa del llautó, però a diferència d’Al2O3, es separa fàcilment del líquid de coure en escòries. Mentre es prenguin mesures per evitar l’oxidació secundària de l’aliatge, en general es poden evitar defectes d’inclusió d’oxidació. La velocitat de contracció del llautó és gran i les cavitats de contracció concentrades es formen fàcilment durant la solidificació. Per tant, es poden configurar elevadors d'alimentació més grans d'acord amb el principi de solidificació seqüencial. El llautó té les característiques d’una solidificació en forma de closca i és menys sensible a la velocitat de refredament de la fosa, de manera que les seves propietats mecàniques també són menys sensibles als canvis en el gruix de la paret de fosa.

Gairebé no s’utilitza llautó binari en la producció de fosa. Per tal de complir els requisits especials de rendiment i millorar el rendiment del procés de fosa, s’utilitzen àmpliament diverses peces de fosa de llautó

Els casos pràctics Minghe de la fosa de llautó

Els serveis de fabricació de Minghe Casting estan disponibles tant per al disseny a la realitat com per a la producció de volum baix o alt de les vostres peces de fosa d’alumini, peces de fosa de zinc, fosa de magnesi, peces de fosa de titani, peces de fosa d’acer inoxidable, peces de fosa de coure, peces de fosa d’acer, fosa de llautó parts i molt més.

Aneu a veure més estudis de casos de peces de fosa >>>

Trieu el millor proveïdor de fosa de llautó

Actualment, les nostres peces de fosa de llautó s’exporten a Amèrica, Canadà, Austràlia, Regne Unit, Alemanya, França, Sud-àfrica i molts altres països de tot el món. Estem registrats ISO9001-2015 i també certificats per SGS.

El nostre servei de fabricació de fosa de llautó personalitzat proporciona foses durables i assequibles que compleixen les vostres especificacions per a indústries d’automoció, medicina, aeroespacial, electrònica, alimentació, construcció, seguretat, marina i més. Ràpid per enviar la vostra consulta o enviar els vostres dibuixos per obtenir un pressupost gratuït en el menor temps possible. Contacteu amb nosaltres o envieu un correu electrònic sales@hmminghe.com per veure com les nostres persones, equips i eines poden oferir la millor qualitat al millor preu per al vostre projecte de fosa de llautó.

Oferim serveis de càsting:

Serveis de fosa Minghe que treballen amb fosa de sorra, fosa de metall, fosa d’inversió, fosa d’escuma perduda i molt més.

Fosa de sorra

Fosa de sorra és un procés tradicional de fosa que utilitza la sorra com a principal material de modelatge per fabricar motlles. La fosa per gravetat s’utilitza generalment per a motlles de sorra i també es poden utilitzar foses a baixa pressió, fosa centrífuga i altres processos quan hi ha requisits especials. La colada en sorra té una àmplia gamma d’adaptabilitat: es poden utilitzar peces petites, peces grans, peces simples, peces complexes, peces simples i grans quantitats.

Fundició permanent de motlles

Fundició permanent de motlles tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de producció, no només tenen una bona precisió dimensional i una superfície llisa, sinó que també tenen una resistència superior a la de les peces de fosa de sorra i són menys susceptibles de ser danyats quan s’aboca el mateix metall fos. Per tant, en la producció massiva de peces de fosa metàl·liques no ferroses mitjanes i petites, sempre que el punt de fusió del material de fosa no sigui massa alt, en general es prefereix la fosa de metall.

Fundició d’inversions

El major avantatge de càsting d'inversió és que, com que les peces de fosa d'inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen una mica de permís de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.

Colada d'escuma perduda

Fundició d'escuma perduda consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars a la mida i la forma de la fosa en grups de models. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions i s’aboquen a pressió negativa per gasificar el model. , El metall líquid ocupa la posició del model i forma un nou mètode de colada després de la solidificació i el refredament.

Fundició a pressió

La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per aplicar una pressió elevada al metall fos mitjançant la cavitat del motlle. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció. La majoria de les peces de fosa a pressió no contenen ferro, com ara els aliatges de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, estany i plom-estany i els seus aliatges. Minghe ha estat el primer lloc de la Xina servei de fosa a pressió des 1995.

Fundició centrífuga

Fundició centrífuga és una tècnica i mètode d’injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall líquid és un moviment centrífug per omplir el motlle i formar una fosa. A causa del moviment centrífug, el metall líquid pot omplir bé el motlle en la direcció radial i formar la superfície lliure de la fosa; afecta el procés de cristal·lització del metall, millorant així les propietats mecàniques i físiques de la fosa.

Fosa de baixa pressió

Fosa de baixa pressió significa que el motlle es col·loca generalment per sobre d’un gresol segellat i que s’introdueix aire comprimit al gresol per provocar una baixa pressió (0.06 ± 0.15 MPa) a la superfície del metall fos, de manera que el metall fos s’eleva des del tub ascendent fins ompliu el motlle i controleu el mètode de fosa solidificada. Aquest mètode de colada té una bona alimentació i una estructura densa, fàcil de colar grans foses complexes de parets primes, sense elevadors i una taxa de recuperació de metalls del 95%. Sense contaminació, automatització fàcil de realitzar.

Fundició al buit

Fundició al buit és un procés de colada en el qual el metall es fosa, s’aboca i es cristal·litza en una cambra de buit. La fosa al buit pot minimitzar el contingut de gas del metall i evitar l’oxidació del metall. Aquest mètode pot produir peces de fosa especials en acer d'aliatge molt exigents i peces de fosa d'aliatge de titani molt fàcilment oxidables. Minghe Casting té una subfàbrica de colada al buit, que és suficient per resoldre tots els problemes relacionats amb la colada al buit