Fosa de bronze

Serveis de fosa de bronze - Empresa de la Xina de peces de fosa a mida per a la fosa de bronze

IATF 16949 FABRICACIÓ DE CASTES CERTIFICADES PER A FUNDICIONS DE BRONZE

Què és la fosa de bronze? Els bronzes xinesos antics eren originàriament de coure natural. A principis de la dinastia Shang, era possible utilitzar el foc per fer peces de fosa de bronze d'aliatge de coure-estany. En l'actualitat, els mètodes de fabricació coneguts dels bronzes xinesos antics utilitzen principalment mètodes de colada de ventilador i un petit nombre de bronzes amb estructures complexes i patrons complicats també s'utilitzen pel mètode de cera perduda, mètode de colada, mètode de soldadura, etc. diferents marques als estris.

El bronze fos només es referia originalment al bronze de llauna. Posteriorment, a causa de l’adopció de diversos elements d’aliatge, van aparèixer nous tipus de bronzes diferents del bronze estanyat, com el bronze d’alumini, el silici, el manganès, el crom, el beril·li i el plom.

El bronze fos és el bronze que s’utilitza per produir peces de fosa. Les peces de fosa de bronze s’utilitzen àmpliament en la fabricació de maquinària, naus, automòbils, construcció i altres sectors industrials, formant una sèrie de bronze fos en materials pesats de metalls no ferrosos. Els bronzes fosos que s’utilitzen habitualment són el bronze de l’estany, el bronze de plom, el bronze de manganès i el bronze d’alumini.

Necessiteu una fosa de bronze per un fabricant experimentat i fiable de components de producció en massa? Minghe és una empresa de fabricació i fabricació de fosa de la Xina, que ofereix el millor servei de fosa de bronze i ofereix fosa personalitzada d’alta qualitat de peces de bronze per a aplicacions industrials com electrònica, mèdica, alimentària, semiconductora, mecànica, automotriu, transport i molt més. Amb més de 35 anys d’experiència, comptem amb l’expertesa tècnica i de fabricació per produir peces de bronze personalitzades de precisió que compleixin els requisits de la vostra aplicació. També tenim capacitats per oferir peces de bronze de fosa a pressió, fosa d’inversió, fosa a sorra, tall a pressió, rectificat, plegat, mecanitzat CNC i soldadura.

 

 

 

Poseu-vos en contacte amb el nostre enginyer de peces de fosa de bronze avui per discutir els detalls dels vostres complexos projectes.

 La fosa de bronze de llauna

La contracció del volum de l’aliatge Cu-Sn és molt petita (la taxa de contracció lineal és de l’1.45% a l’1.5%) i és fàcil produir foses complexes amb dimensions precises i manualitats amb patrons clars. La fosa de bronze de llauna generalment afegeix elements com zinc, plom i fòsfor. Els fosfats tenen una alta duresa, resistència al desgast i bones propietats abrasives. En el bronze estany resistent al desgast, el contingut de fòsfor pot arribar fins a l’1.2%. El zinc pot millorar la fluïdesa de l'aliatge i reduir la tendència a la segregació del bronze d'estany. El plom millora significativament la resistència al desgast i la mecanització de l'aliatge. El bronze fos d’estany s’utilitza com a peces resistents al desgast i a la corrosió.

•  - Bronze fosfor estany. El fòsfor és un bon desoxidant per als aliatges de coure, que pot augmentar la fluïdesa de l’aliatge, millorar el procés i les propietats mecàniques del bronze de l’estany, però augmentar el grau de segregació inversa. La solubilitat màxima del fòsfor en bronze estanyat és del 0.15%. Quan sigui massa, es formarà eutèctic ternari α + δ + Cu3P, amb un punt de fusió de 628 ℃. És fàcil produir fragilitat en calent durant el laminat en calent i només es pot treballar en fred. Per tant, el contingut de fòsfor del bronze estanyat deformat no ha de ser superior al 0.5% i el fòsfor ha de ser inferior al 0.25% durant el treball en calent. El bronze estanyat que conté fòsfor és un material elàstic conegut. Durant el processament, és necessari controlar la mida del gra abans del treball en fred i el recuit a baixa temperatura després del processament. La resistència, el mòdul elàstic i la resistència a la fatiga dels materials processats de gra fi són superiors a les dels materials processats de gra gruixut, però la plasticitat és menor. El material treballat en fred es recoca a una temperatura baixa de 200-260 ° C durant 1 o 2 hores per produir un efecte d’enduriment del recuit, que pot millorar encara més la resistència, la plasticitat, el límit elàstic i el mòdul elàstic del producte i augmentar la estabilitat d'elasticitat.
•  - Bronze estany-zinc. Una gran quantitat de zinc es dissol a l'aliatge de coure-estany i la quantitat de zinc afegida al bronze estanyat forjat no sol ser superior al 4%. El zinc pot millorar la fluïdesa de l'aliatge, reduir el rang de temperatura de cristal·lització i reduir la segregació inversa.
•  - Bronze estany-zinc-plom. El plom no es dissol en l’aliatge de coure-estany. Es distribueix entre les dendrites com a inclusions monofàsiques de color negre. La distribució de plom en el lingot no és fàcil de ser uniforme, normalment afegint una petita quantitat de níquel pot millorar-ne la distribució i refinar l'estructura. El plom redueix el coeficient de fricció del bronze estanyat, millora la resistència al desgast i la mecanització, però redueix lleugerament les propietats mecàniques. Sovint s’afegeix del 3% al 5% de zinc a l’aliatge de coure-estany-plom per millorar encara més les propietats mecàniques. Afegint 0.02% ～ 0.1% de zirconi o 0.02% ～ 0.1% de bor, especialment afegint 0.02% ～ 0.2% d’elements de terres rares, es poden refinar les partícules de plom i distribuir-les uniformement, de manera que es millorin l’estructura, la fosa i les propietats mecàniques del plom. que conté bronze de llauna.

 La fosa de bronze sense llauna

•  - El bronze de plom de fosa té altes propietats mecàniques, resistència a la corrosió, resistència al desgast, bona fluïdesa i pot fosa fosa densa.
•  - El bronze fos de manganès s’afegeix generalment amb alumini, ferro, níquel i altres elements, resistents a la corrosió i a la calor, i són adequats per fabricar peces que funcionin a altes temperatures.
•  - El bronze fos d’alumini s’afegeix generalment amb ferro, manganès, níquel i altres elements, adequat per fabricar peces d’alta resistència i resistents a la corrosió.

Composició química i ús del bronze fos de freqüència

Minghe Casting, situat a Dongguan, Xina, disposa d'un transport còmode. Principalment dedicat a la colada i processament de qualitats especials d'aliatges de coure i aliatges d'alumini. Els graus d’aliatge de coure inclouen bronze d’alumini, bronze de silici, llautó d’alumini, bronze de níquel d’alumini, bronze d’estany, llautó de manganès, coure vermell, llautó, etc. etc., amb un analitzador d'espectre d'equips de proves professionals per garantir la precisió de la composició química del material. L’equip de processament inclou un conjunt complet d’equips de processament, com ara torns generals, fresadores, CNC, centres de mecanitzat, etc.

Els casos pràctics Minghe de la fosa de bronze

Els serveis de fabricació de Minghe Casting estan disponibles tant per al disseny a la realitat com per a la producció de volum baix o alt de les vostres peces de fosa d’alumini, peces de fosa de zinc, fosa de magnesi, peces de fosa de titani, peces de fosa d’acer inoxidable, peces de fosa de coure, peces de fosa d’acer, fosa de llautó parts i molt més.

Aneu a veure més estudis de casos de peces de fosa >>>

Trieu el millor proveïdor de fosa de bronze

Actualment, les nostres peces de fosa de bronze s’exporten a Amèrica, Canadà, Austràlia, Regne Unit, Alemanya, França, Sud-àfrica i molts altres països de tot el món. Estem registrats ISO9001-2015 i també certificats per SGS.

El nostre servei de fabricació de fosa de bronze personalitzat proporciona foses durables i assequibles que compleixin les vostres especificacions per a indústries automotriu, mèdica, aeroespacial, electrònica, alimentària, de construcció, de seguretat, marina i més. Ràpid per enviar la vostra consulta o enviar els vostres dibuixos per obtenir un pressupost gratuït en el menor temps possible. Contacteu amb nosaltres o envieu un correu electrònic sales@hmminghe.com per veure com les nostres persones, equips i eines poden oferir la millor qualitat al millor preu per al vostre projecte de fosa de bronze.

Oferim serveis de càsting:

Serveis de fosa Minghe que treballen amb fosa de sorra, fosa de metall, fosa d’inversió, fosa d’escuma perduda i molt més.

Fosa de sorra

Fosa de sorra és un procés tradicional de fosa que utilitza la sorra com a principal material de modelatge per fabricar motlles. La fosa per gravetat s’utilitza generalment per a motlles de sorra i també es poden utilitzar foses a baixa pressió, fosa centrífuga i altres processos quan hi ha requisits especials. La colada en sorra té una àmplia gamma d’adaptabilitat: es poden utilitzar peces petites, peces grans, peces simples, peces complexes, peces simples i grans quantitats.

Fundició permanent de motlles

Fundició permanent de motlles tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de producció, no només tenen una bona precisió dimensional i una superfície llisa, sinó que també tenen una resistència superior a la de les peces de fosa de sorra i són menys susceptibles de ser danyats quan s’aboca el mateix metall fos. Per tant, en la producció massiva de peces de fosa metàl·liques no ferroses mitjanes i petites, sempre que el punt de fusió del material de fosa no sigui massa alt, en general es prefereix la fosa de metall.

Fundició d’inversions

El major avantatge de càsting d'inversió és que, com que les peces de fosa d'inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen una mica de permís de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.

Colada d'escuma perduda

Fundició d'escuma perduda consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars a la mida i la forma de la fosa en grups de models. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions i s’aboquen a pressió negativa per gasificar el model. , El metall líquid ocupa la posició del model i forma un nou mètode de colada després de la solidificació i el refredament.

Fundició a pressió

La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per aplicar una pressió elevada al metall fos mitjançant la cavitat del motlle. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció. La majoria de les peces de fosa a pressió no contenen ferro, com ara els aliatges de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, estany i plom-estany i els seus aliatges. Minghe ha estat el primer lloc de la Xina servei de fosa a pressió des 1995.

Fundició centrífuga

Fundició centrífuga és una tècnica i mètode d’injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall líquid és un moviment centrífug per omplir el motlle i formar una fosa. A causa del moviment centrífug, el metall líquid pot omplir bé el motlle en la direcció radial i formar la superfície lliure de la fosa; afecta el procés de cristal·lització del metall, millorant així les propietats mecàniques i físiques de la fosa.

Fosa de baixa pressió

Fosa de baixa pressió significa que el motlle es col·loca generalment per sobre d’un gresol segellat i que s’introdueix aire comprimit al gresol per provocar una baixa pressió (0.06 ± 0.15 MPa) a la superfície del metall fos, de manera que el metall fos s’eleva des del tub ascendent fins ompliu el motlle i controleu el mètode de fosa solidificada. Aquest mètode de colada té una bona alimentació i una estructura densa, fàcil de colar grans foses complexes de parets primes, sense elevadors i una taxa de recuperació de metalls del 95%. Sense contaminació, automatització fàcil de realitzar.

Fundició al buit

Fundició al buit és un procés de colada en el qual el metall es fosa, s’aboca i es cristal·litza en una cambra de buit. La fosa al buit pot minimitzar el contingut de gas del metall i evitar l’oxidació del metall. Aquest mètode pot produir peces de fosa especials en acer d'aliatge molt exigents i peces de fosa d'aliatge de titani molt fàcilment oxidables. Minghe Casting té una subfàbrica de colada al buit, que és suficient per resoldre tots els problemes relacionats amb la colada al buit