Xerrada tecnològica de forja

  Forja és el nom col·lectiu de forja i estampació. Es tracta d’un mètode de conformat i processament que utilitza el martell, l’enclusa, el punxó de la màquina de forja o la matriu per aplicar pressió al buit per produir deformació plàstica, de manera que s’obté la forma i mida necessàries de la peça. .

      En el procés de forja, tota la palança experimenta una deformació plàstica important i té una quantitat relativament gran de flux plàstic; en el procés d'estampació, el palet es forma principalment canviant la posició espacial de l'àrea de cada part i no hi ha cap flux plàstic a gran distància a l'interior. La forja s’utilitza principalment per processar peces metàl·liques i també es pot utilitzar per processar determinats productes no metàl·lics, com ara plàstics d’enginyeria, cautxú, espais en blanc de ceràmica, espais en blanc de maons i la formació de materials compostos.

      La forja i el laminat i el dibuix a la indústria metal·lúrgica són processos de plàstic o processos a pressió, però la forja s’utilitza principalment per a la producció de peces metàl·liques, mentre que el laminat i el dibuix s’utilitzen principalment per a la producció de plaques, tires, canonades, etc. -utilitzar materials metàl·lics com perfils i cables.

      Al final de l’època neolítica, els humans han començat a martellar coure vermell natural per fer decoracions i petits articles. La Xina ha utilitzat el procés de forja en fred per fabricar eines al voltant del 2000 aC. Per exemple, els artefactes de coure vermell desenterrats del lloc cultural Qijia de Huangniangtai a Wuwei, Gansu, tenen evidents marques de martell. A mitjan dinastia Shang, el ferro de meteorits s'utilitzava per fabricar armes, mitjançant un procés de forja de calefacció. El ferro forjat de fosa en blocs que va aparèixer a finals del període de primavera i tardor es va formar per escalfament repetit i forja per extruir inclusions d'òxid.

     Al principi, la gent * embolicava un martell per forjar-la i, més tard, apareixia un mètode per aixecar un martell pesat estirant una corda i una politja i després caure lliurement per forjar espais en blanc. Després del segle XIV, va aparèixer l'energia animal i la forja hidràulica de gota.

      El 1842, el britànic Nasmith va fabricar el primer martell de vapor, que va portar la forja a l'era del poder aplicat. Posteriorment, van aparèixer les unes després de les altres premses hidràuliques de forja, martells de fèrules motoritzats, martells de forja d’aire i premses mecàniques. Els martells de fèrula es van utilitzar per primera vegada durant la guerra civil nord-americana (1861-1865) per morir forjant peces d’armes i, a continuació, van aparèixer a Europa els martells de forja de matrius de vapor i es va promoure gradualment la tecnologia de forja de matrius. A finals del segle XIX s’havia format la categoria bàsica de la maquinària moderna de forja.

       A principis del segle XX, amb l'inici de la producció massiva d'automòbils, la forja en calent es va desenvolupar ràpidament i es va convertir en el principal procés de forja. A mitjan segle XX, les premses de forja en calent, les màquines de forja planes i els martells de forja sense enclusa van substituir gradualment els martells de forja habituals, augmentant la productivitat i reduint la vibració i el soroll. Amb el desenvolupament de nous processos de forja, com ara forjar espais en blanc amb menys i cap tecnologia d’escalfament per oxidació, motlles d’alta precisió i llarga vida, extrusió en calent, laminació de forjats i manipuladors de forja, manipuladors i línies de producció de forja automàtica, l’eficiència i l’economia els efectes de la producció de forja continuen millorant.

       L’aparició de forja en fred precedeix la forja en calent. Els primers flocs de coure, or, plata i monedes van ser forjats en fred. L'aplicació de la forja en fred en la fabricació mecànica s'ha popularitzat al segle XX. El capçal en fred, l'extrusió en fred, la forja radial i la forja basculant s'han desenvolupat successivament, formant gradualment un procés de forja eficient que pot produir peces de precisió sense tallar.

       L’estampació primerenca només feia servir eines senzilles com pala, cisalles, punxons, martells manuals i encluses per formar làmines de metall (principalment plaques de coure o d’aliatge de coure, etc.) mitjançant tall manual, punxonat, pal i percussió. Fabricació de gongs, plats i altres instruments musicals i testos. Amb l’augment de la producció de plaques mitjanes i gruixudes i el desenvolupament de premses hidràuliques d’estampació i premses mecàniques, el processament d’estampació també es va començar a mecanitzar a mitjan segle XIX.

        El 1905, els Estats Units van començar a produir acer de tira estreta laminada contínua en calent en bobines. El 1926 va començar a produir acer de banda ampla. Més tard, va aparèixer una tira d'acer laminada contínua en fred. Al mateix temps, augmenta la producció de plaques i tires, es millora la qualitat i es redueix el cost. Combinat amb el desenvolupament de la producció de vaixells, vehicles ferroviaris, calderes, contenidors, automòbils, llaunes, etc., l'estampació s'ha convertit en un dels processos de conformació més utilitzats.

        La forja es classifica principalment segons el mètode de conformació i la temperatura de deformació. Segons el mètode de conformació, la forja es pot dividir en forja i estampació; segons la temperatura de deformació, la forja es pot dividir en forja en calent, forja en fred, forja en calent i forja isotèrmica.

        La forja en calent es realitza per sobre de la temperatura de recristal·lització del metall. L'augment de la temperatura pot millorar la plasticitat del metall, cosa que és beneficiosa per millorar la qualitat interna de la peça i dificultar l'esquerda. L'alta temperatura també pot reduir la resistència a la deformació del metall i reduir el tonatge de maquinària de forja necessària. Tanmateix, n'hi ha molts forja en calent processos, la precisió de la peça és deficient, la superfície no és llisa i la forja és propensa a l'oxidació, la descarburació i la crema.

       La forja en fred és una forja realitzada a una temperatura inferior a la temperatura de recristal·lització del metall. En termes generals, la forja en fred es refereix específicament a la forja a temperatura ambient, i la forja a una temperatura superior a la temperatura ambient, però que no supera la temperatura de recristal·lització, s’anomena temperatura. Forja. La forja càlida té una precisió elevada, una superfície més llisa i baixa resistència a la deformació.

      Les peces de treball forjades en fred a temperatura ambient tenen una gran precisió de forma i mida, una superfície llisa, pocs procediments de processament i una producció automatitzada fàcil. Moltes peces de forja en fred i estampació en fred es poden utilitzar directament com a peces o productes sense processar el tall. No obstant això, durant la forja en fred, a causa de la poca plasticitat del metall, és propens a esquerdes durant la deformació i la resistència a la deformació és gran, cosa que requereix maquinària de forja de gran tonatge.

      La forja isotèrmica significa que la temperatura del blanc es manté constant durant tot el procés de conformació. La forja isotèrmica consisteix a aprofitar al màxim l’alta plasticitat de certs metalls a una temperatura constant o obtenir estructures i propietats específiques. La forja isotèrmica requereix que la matriu i el buit es mantinguin a una temperatura constant, la qual cosa requereix un cost elevat i només s’utilitza per a processos de forja especials, com ara la conformació superplàstica.

       La forja pot canviar l’estructura metàl·lica i millorar les propietats del metall. Després de forjar el lingot en calent, es compacten o solden la soltura original, els porus, les microesquerdes, etc. els cristalls dendrítics originals es trenquen per fer els grans més fins; al mateix temps, es canvia la segregació i el desnivell del carbur original Distribució per uniformar l'organització, de manera que s'obtinguin forjats amb compacitat interna, uniformitat, finor, bon rendiment general i ús segur. Després que la forja es deformi per forja en calent, el metall és una estructura fibrosa; després de la deformació de la forja, els cristalls metàl·lics estan en ordre.

       La forja és el flux plàstic de metall per formar una peça de la forma desitjada. El volum del metall no canvia després que el flux plàstic sigui generat per la força externa, i el metall sempre flueix cap a la peça amb la menor resistència. En la producció, la forma de la peça de treball sovint es controla segons aquestes regles per aconseguir deformacions com el trastorn i el dibuix, el fresat, la flexió i el dibuix.

       La mida de la peça forjada és precisa, cosa que condueix a l’organització de la producció en massa. Les dimensions de la forja, extrusió, estampació i altres aplicacions són precises i estables. Les màquines de forja d’alta eficiència i les línies de producció automàtiques de forja es poden utilitzar per organitzar una producció massiva o massiva especialitzada.

       El procés de producció de la forja inclou un buidatge en blanc abans de formar-lo, escalfar-lo i pretractar-lo; tractament tèrmic, neteja, calibratge i inspecció de peces després de la conformació. Les màquines de forja que s’utilitzen habitualment inclouen martells de forja, premses hidràuliques i premses mecàniques. El martell de forja té una gran velocitat d’impacte, que condueix al flux plàstic del metall, però produirà vibracions; la premsa hidràulica utilitza una forja estàtica, que és propícia per forjar a través del metall i millorar l'estructura, i el treball és estable, però la productivitat és baixa; la premsa mecànica té un traç fix i és fàcil de realitzar mecanització i automatització.

      En el futur, el procés de forja millorarà la qualitat interna de les peces de forja, desenvoluparà la tecnologia de forjat de precisió i estampació de precisió, desenvoluparà equips de forja i forjar línies de producció amb major productivitat i automatització, desenvoluparà sistemes flexibles de conformació de forja, desenvoluparà nous materials de forja i processarà la forja es desenvolupen mètodes, etc.

      La millora de la qualitat interna dels forjats és principalment millorar les seves propietats mecàniques (resistència, plasticitat, duresa, resistència a la fatiga) i fiabilitat. Això requereix una millor aplicació de la teoria de la deformació plàstica del metall; aplicació de materials amb millor qualitat inherent; correcte tractament de calor de forja i forja prèvia a la forja; proves no destructives més rigoroses i més extenses de peces de forja.

      La indústria de la maquinària és la mesura i la direcció més importants per a la indústria de la maquinària amb menys processament de tall i sense cap mesura, per millorar la utilització del material, augmentar la productivitat del treball i reduir el consum d'energia. Menys forjats en blanc, sense calefacció per oxidació, així com el desenvolupament de materials de motlle de llarga durada i resistents al desgast, resistents al desgast i mètodes de tractament de superfícies, seran propicis per a l’aplicació ampliada de la forja de precisió i l’estampació de precisió.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Xerrada tecnològica de forja

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats