Com realitzar la temptació i el refredament amb aigua en lloc d’oli

 L’oli de refredament és el medi de refredament més utilitzat durant molt de temps en el procés de refredament del tractament tèrmic. Tot i que el petroli per apagar té moltes característiques de refrigeració úniques, també té problemes com el consum d’energia, la contaminació ambiental i els riscos d’incendi.

En primer lloc, el petroli d’apagat consumit durant el procés d’apagat és un recurs petrolífer preciós. Segons les investigacions, el 2010, la indústria del tractament tèrmic del meu país va consumir més d'1.2 × 105 tones d'oli mineral, que equival a 2.1 × 105 tones de carbó estàndard, i l'electricitat convertida és de prop de 5.2 milions de kWh. Es pot veure que aquest consum d’energia és bastant sorprenent.

Al mateix temps, la major part de l’oli mineral consumit es converteix en fums d’oli i s’aboca a l’atmosfera. Tota la indústria emet vapors de petroli de fins a 8 × 107 m3 / any, que conté una gran quantitat de monòxid de carboni i diòxid de sofre, que es converteix en la font de contaminació més important en el procés de tractament tèrmic.

A més, la gran majoria dels accidents d'incendi a la indústria del tractament tèrmic són causats per oli mineral.

A més, a causa de la limitada capacitat de refredament de l’oli mineral, sovint no pot complir els requisits d’aturat i enduriment d’algunes peces de baix contingut en carboni, cosa que limita l’abast d’aplicació.

És possible substituir el petroli per aigua com a mitjà d’apagat i assolir els objectius d’estalvi energètic, protecció del medi ambient i seguretat en la refrigeració i la refrigeració?

En comparació amb l’oli de refredament, les característiques de refrigeració de l’aigua presenten dues grans diferències:

En primer lloc, el cicle d'ebullició de la pel·lícula és massa llarg, cosa que dificulta la sortida de la corba d'ebullició de la punta del nas de la majoria de corbes "C" d'acer;

 La segona és que la velocitat de refredament inferior és massa ràpida, cosa que provoca una major tensió a la peça durant el procés de refredament i augmenta el risc de deformació i esquerdes.

Per tant, la clau per utilitzar l’aigua com a mitjà de refredament per substituir l’oli de refredament és intentar superar aquestes dues característiques de refrigeració de l’aigua. En sentit estricte, no es poden canviar les característiques de refrigeració de l'aigua, però es pot obtenir l'efecte de refrigeració requerit controlant el moment i el mètode de contacte entre la peça i l'aigua.

La pràctica ha demostrat que l’ús parcial del mètode de refrigeració alternant aigua / aire és una forma possible d’aplicació pràctica. No obstant això, l'experiència també ha demostrat que hi ha un major risc de deformació i esquerdament en apagar i refredar amb aigua en lloc d'oli, i aquests riscos no es poden determinar i eliminar només mitjançant experiments de procés cec, ja que el cost dels experiments de procés cecs és massa alt .

Per tant, la simulació numèrica del procés de tractament tèrmic és un treball preliminar necessari per popularitzar la tecnologia d’apagat amb aigua en lloc de petroli.

　　Per obtenir realment l’efecte d’apagat ideal, es requereixen les següents condicions clau:

　　 1. El sistema de refrigeració que utilitza aigua en lloc d’oli per apagar ha de tenir funcions de refrigeració com ara refrigeració per aire, refrigeració per boira, polvorització d’aigua, immersió d’aigua i combinació / alternació. Això requereix que el sistema estigui equipat amb diferents característiques de les unitats d’injecció i els respectius canals de suports, i que estigui equipat amb vàlvules elèctriques o pneumàtiques de resposta ràpida per aconseguir una injecció ràpida d’aigua o buidatge del tanc de refredament.

　　 2. Obtenir una base de dades de la capacitat de refrigeració de l'aigua en diferents condicions mitjançant experiments i establir una base de dades de processos mitjançant simulacions i verificació de processos. Actualment, hi ha al món programes de simulació de tractament tèrmic relativament madurs, que poden deduir el procés de refredament factible mitjançant el càlcul virtual del camp de temperatura, el camp de l'estructura i el camp de tensions i la correlació d'acoblament de la peça durant el procés de refredament i refredament. , simplificant així el procés de l'experiment del procés. Eviteu pèrdues i residus innecessaris.

3. Establir un sistema de refredament intel·ligent per aturar, que pugui canviar i controlar amb precisió l'equip de procés de manera flexible. L'anomenat control precís fa referència al programa de control i als dispositius de control relacionats per controlar el patró de cabal, el cabal, la pressió i la pressió del medi de sufocació, com ara l'aire i l'aigua durant el procés de sufocació. Els paràmetres clau, com ara la temperatura i el temps, s’estableixen i s’executen, i la resposta ràpida és precisa a segons, de manera que la capacitat de refrigeració del sistema cobreix tot el rang des del refredament per aire fins al refredament aproximat amb aigua salada, per tal de complir amb la temptació requisits de refrigeració d’una gran varietat de peces.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Com realitzar la temptació i el refredament amb aigua en lloc d’oli

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats