Fundició d'escuma perduda

 Descripció general de 1.1

El 1958, HF Shroyer va inventar la tecnologia de fabricació de peces de fosa metàl·lica amb models de plàstic d’escuma expandible i va obtenir una patent. El model utilitzat al principi estava fet de tauler de poliestirè (EPS) i modelat amb aglomerant que contenia sorra. Les empreses alemanyes Grunzweig i Harrtmann van comprar aquesta patent i la van desenvolupar i aplicar. Posteriorment, TRSmith va patentar la tecnologia d’utilitzar sorra seca sense aglutinant per produir peces de fosa el 1964. Abans de 1980, l’ús del procés de sorra seca sense aglutinant havia de ser aprovat per Full Mold Process (Inc). Després, la patent no era vàlida.

El mètode més comú i pràctic és posar el model recobert de material refractari a la caixa de sorra, omplir-lo amb sorra seca i abocar-hi metall líquid per substituir el model d’escuma. Aquest procés de colada s’anomena: colada d’escuma perduda (EPC), colada de motlles de gasificació i colada de motlles sòlids, etc.

La fosa d’escuma perduda és un procés innovador de fosa que es pot utilitzar per produir peces del sistema d’energia de metalls no ferrosos i ferrosos, inclosos: blocs de cilindres, culates de cilindres, cigonyals, caixes d’engranatges, canonades d’admissió, tubs d’escapament i eixos de fre. El flux de procés de fosa d’escuma perduda és el següent:

1) Pre-escuma
La producció de models és el primer pas del procés de fosa d’escuma perduda. Per a peces de fosa complexes com els capçals de cilindre, cal fabricar diversos models d'escuma per separat i després enganxar-los en un model general. Cada model de bloc requereix un conjunt de motlles per a la producció. A més, pot ser necessari un conjunt de motlles en l’operació d’encolat per mantenir el posicionament precís de cada bloc. El procés d’emmotllament del model es divideix en dos passos. El primer pas és: Les perles de poliestirè es preexpandeixen a una densitat adequada, que generalment es du a terme mitjançant un escalfament ràpid amb vapor. Aquesta etapa s’anomena preexpansió.

2) Formació de models
Les perles preexpandides s’han d’estabilitzar primer i després enviar-les a la tremuja de la màquina d’emmotllament i alimentar-les a través del forat d’alimentació. Després d’omplir la cavitat del motlle amb les perles preexpandides, s’introdueix vapor per estovar les perles. L’expansió, omplint tots els buits i unint-se en un sol cos, completant així el procés de fabricació del model d’escuma, es denomina modelat en autoclau.

Després del modelat, el motlle es refreda mitjançant un gran flux d’aigua a la cavitat refredada per aigua del motlle i, a continuació, s’obre el motlle per treure el motlle. En aquest moment, la temperatura del motlle augmenta i la resistència és baixa. Per tant, s’ha de tenir precaució durant la desemmotllament i l’emmagatzematge per evitar deformacions i danys.

3) Combinació de clústers de models
Abans d’utilitzar el model, s’ha d’emmagatzemar durant un període de temps adequat perquè sigui madur i estable. El període típic d'emmagatzematge del model és de fins a 30 dies. Per a un model format per un motlle de disseny únic, només cal emmagatzemar-lo durant 2 hores. Després de madurar i estabilitzar el model, es pot dividir en dues parts. Els models de blocs estan enganxats.
L’encolat del model en bloc es realitza en una màquina d’encolar automàtica mitjançant cola de fusió en calent. Les juntes de la superfície enganxada s’han de tancar hermèticament per reduir la possibilitat de defectes de colada.

4) Model de recobriment per immersió en clúster
Per tal de produir més foses per caixa, de vegades molts models s’enganxen en grups i els grups s’immergen en pintura refractària i després s’assequen en un forn de circulació d’aire a uns 30-60C (86-140F) durant 2 a 3 després. hores, sec, poseu el model de cúmul a la caixa de sorra, ompliu-lo de sorra seca i vibreu fort. Cal compactar i recolzar totes les cavitats internes i la sorra seca exterior del model.

5) Abocament
Després que el model del grup s’ompli amb sorra seca a la caixa de sorra, es pot abocar el motlle. Després d'abocar el metall fos al motlle (la temperatura de fosa és d'aproximadament 760C / 1400F per a l'alumini fos i d'aproximadament 1425C / 2600F per al ferro colat), el model es vaporitza. El metall es substitueix per formar una fosa. La figura 1 és un diagrama esquemàtic de la caixa de sorra i de l’abocament del procés d’escuma perduda.

En el procés de fosa d’escuma perduda, la velocitat d’abocament és més crítica que la fosa buida tradicional. Si s’interromp el procés d’abocament, el motlle de sorra pot col·lapsar i provocar residus. Per tant, per reduir la diferència entre cada abocament, és millor utilitzar una màquina d’abocar automàticament.

 Figura 1 Esquema esquemàtic de la caixa de sorra i del procés d'abocament d'escuma perduda
6) Neteja de sorra que cau
Després de l’abocament, la fosa es solidifica i es refreda a la caixa de sorra i després cau de la sorra. La caiguda de sorra de la fosa és bastant senzilla i els motlles cauen de la sorra seca i solta quan es bolca la caixa de sorra. Posteriorment, les peces foses es separen, es netegen, inspeccionen i es transporten automàticament a la caixa de fosa.

La sorra seca es pot reutilitzar després de refredar-se i poques vegades s’utilitzen altres processos addicionals. Les ferralles de metall es poden tornar a fondre i utilitzar en la producció.

1.2 Avantatges del procés de fosa d’escuma perduda

El procés de fosa d’escuma perduda té avantatges en tres aspectes principals: tecnologia, economia i protecció del medi ambient.

1.2.1 Aspectes tècnics

1) Augment de la llibertat de disseny de models
És possible que el nou procés dugui a terme el disseny d’estil i és totalment possible afegir algunes funcions addicionals al model des de la primera etapa. Per exemple, el preescalfador dièsel té una part funcional especial, que es pot fabricar mitjançant el procés de fosa d’escuma perduda en lloc del mètode de fosa tradicional.
 
2) Eliminar el nucli de sorra utilitzat en la producció de peces de fosa

3) Moltes peces foses es poden alimentar sense el remuntador

4) Millorar la precisió de la fosa
Pot obtenir una forma i una estructura complexes i pot produir repetidament peces de fosa d’alta precisió amb una repetibilitat del 100%, i la desviació del gruix de la paret de les peces de fosa es pot controlar entre -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) No hi ha flaix a la superfície conjunta del model

6) Té l'avantatge de reduir aproximadament 1/3 el pes de les peces foses

7) Reduir la quantitat de mecanitzat
Es pot reduir el límit de mecanitzat i és possible que algunes parts ni tan sols siguin processades. Això redueix considerablement la inversió en mecanitzat i màquines-eina (per exemple, la inversió es pot reduir a la meitat en diferents situacions).

8) En comparació amb la fosa de cavitat tradicional, es redueix la inversió en motlle.
 
9) Eliminar completament el procés tradicional de caiguda de sorra i nucli

1.2.2 Aspectes econòmics

1) Pot produir foses complexes en el seu conjunt
Adoptant el nou disseny del procés, el model de blocs es pot enganxar per formar un model global i convertir-lo en una part integral complexa. En comparació amb les peces de muntatge de fosa múltiples originals (com el preescalfador dièsel), es pot beneficiar d'1 a 10 vegades.

2) Reduir el personal del taller
Per establir una fàbrica de fosa d’escuma perduda, el nombre d’empleats és inferior al d’una fàbrica de fosa tradicional, per la qual cosa s’ha de tenir en compte aquest factor.

3) Procés de colada flexible
La flexibilitat del procés de fosa és molt important, ja que el nou procés pot produir simultàniament un gran nombre de foses similars o diferents al matràs i, per tant, el sistema de tancament és molt flexible. En resum, podem dir que cada avantatge és coherent amb els interessos econòmics, alhora que millora les condicions laborals.

1.2.3 Protecció del medi ambient

El poliestirè i el PMMA produeixen monòxid de carboni, diòxid de carboni, aigua i altres gasos hidrocarbonats quan es cremen, i el seu contingut és inferior als estàndards permesos a Europa. La sorra seca pot utilitzar sorra de sílice natural, que és 100% reciclable i no conté aglutinants. La pintura que s’utilitza al model es compon d’un aglutinant i altres materials auxiliars afegits a l’aigua, que no causen contaminació.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Fundició d'escuma perduda

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats