Innovació tecnològica per millorar l'homogeneïtat de la composició de fosa del convertidor

En el procés de fabricació d’acer, un cop finalitzada la fosa del convertidor, l’acer fos s’aboca a la cullera a través de l’aixeta del convertidor;

S'han d'afegir diversos materials d'aliatge durant el procés de rosca per aconseguir un ajust precís de la composició de l'acer fos; els materials d'aliatge s'introdueixen generalment des de la canaleta giratòria fins al cullerot quan el volum de tap del convertidor arriba al 20% -30%, i el volum de tap s'afegeix quan arriba al 70% -80%;

Durant el procés de rosca, per tal que el material d'aliatge es fongui a temps i assegureu la uniformitat de la composició d'aliatge d'acer fos, el centre de buidatge de la canaleta giratòria ha d'estar alineat amb el centre d'injecció d'acer fos.

Per tal d’assolir aquest objectiu, els dispositius actuals de canals rotatius de la fàbrica d’acer adopten taps fixos per controlar la posició de buidatge del cos de la canaleta rotativa. El dispositiu rotatori inclou un cos rotatiu, una carcassa, una placa d'engranatges giratòria, un deflector límit i un limitador de posició de descàrrega i un limitador de posició d'estacionament, el deflector límit es fixa a la placa d'engranatges rotatius, el limitador de posició de descàrrega i l'estacionament. els limitadors de posició es fixen a la carcassa.

El sistema de control elèctric i el sistema de control PLC s’instal·len a la sala d’operacions de taps del convertidor per realitzar la rotació de la placa d’engranatges rotatius i impulsar la rotació de la canaleta giratòria. Quan el deflector límit gira de la posició de tap de la posició de parada a la posició de tap de la posició de descàrrega, gira La placa d'engranatges s'atura automàticament. En aquest moment, la posició de buidatge de la canaleta giratòria s’ha d’alignar amb el centre d’injecció d’acer fos per completar l’addició de materials d’aliatge.

En el procés de producció real, sovint passa que després que la canaleta giratòria arriba a la posició de descàrrega, el centre de buidatge i el centre d'injecció d'acer fos no estan alineats, cosa que fa que el material d'aliatge no pugui fondre's a temps després d'afegir-se al cullerot, i la composició de l'aliatge d'acer fos és desigual i l'aliatge d'acer fos La taxa de cops de la composició és baixa, especialment quan s'afegeix més material d'aliatge, la desigualtat de la composició d'aliatge d'acer fos és especialment important.

2 solució

El nou material d’aliatge convertidor desenvolupat per Handan Iron and Steel s’afegeix al dispositiu giratori rotatiu, que pot controlar de forma ràpida i precisa la posició de l’obtenció rotativa del canal, i pot realitzar l’ajustament oportú de la posició d’obstrucció rotativa rotativa, de manera que la posició es pot ajustar automàticament al centre d'injecció d'acer fos. Alineat.

Aquest tipus de material d’aliatge convertidor s’afegeix al dispositiu rotatori de la canaleta, que inclou el cos rotatori de la canaleta, la carcassa, la placa d’engranatges rotatius, el deflector límit, el limitador de posició de descàrrega i el limitador de posició d’estacionament. El deflector límit es fixa a la placa d'engranatges giratòria. La millora és: també inclou un component de control del limitador fixat a la carcassa, el component de control del limitador està proveït d'un canalet i el limitador de posició de descàrrega i el limitador de posició d'estacionament estan instal·lats a el component de control del limitador A la canaleta. El limitador de posició d’estacionament es fixa en un extrem de la canaleta de la part de control del limitador i el limitador de posició de descàrrega es troba en una connexió lliscant amb la canaleta de la part de control del limitador.

El component de control del limitador és una placa en forma d’arc amb un canal. La curvatura de la placa en forma d’arc és la mateixa que la de la closca. L'amplada de la canaleta és de 2 a 5 mm més que l'amplada del limitador de posició de descàrrega i la longitud és superior o igual al cercle. 1/4 de la circumferència de la closca.

El procés de treball per afegir aquest tipus de material d'aliatge del convertidor al dispositiu rotatiu de la canaleta és el següent: premeu el botó "posició de descàrrega" abans de tocar, i el cos rotatori de la canaleta començarà a girar sota la unitat del pinyó giratori. Quan el deflector límit del pinyó giratori gira Quan s’arriba a la posició del limitador de posició de descàrrega, la placa d’engranatges rotatius s’atura automàticament i el centre de posició de buidatge del cos de la canaleta giratòria s’alinea prèviament amb el centre d’injecció d’acer fos. Quan es troba mal alineat, es mou el limitador de posició de descàrrega Alineeu la posició a la canaleta; quan el convertidor s'inclini cap avall fins a un angle d'inclinació del 20% al 30% del volum de punteig, premeu el botó "nivell de descàrrega", la sitja d'aliatge s'obrirà automàticament i es descarregarà a través del canal rotatiu. Durant el procés, el centre de buidatge de la canaleta sempre estarà alineat amb el centre d’injecció d’acer fos per assegurar que el material d’aliatge caigui a la zona d’impacte de la injecció d’acer fos.

3 efecte d'ús

El dispositiu realitza el moviment oportú del limitador de posició de descàrrega a la canaleta afegint una placa de control del limitador. Quan es constata que el centre de buidatge de la canaleta giratòria i el centre d'injecció d'acer fos no es troben a la mateixa posició i no es poden centrar, la posició de descàrrega s'ajusta manualment. El limitador de nivell de material pot assegurar el centre del centre de buidatge de la canaleta giratòria i del centre d'injecció d'acer fos, que resol els problemes de velocitat de fusió d'aliatge lenta, fusió desigual i grans fluctuacions de la composició durant el procés d'alimentació d'aliatge, i millora la composició de l'aliatge d'acer fos. La taxa d’èxit. El dispositiu té una estructura senzilla i efectes significatius i és adequat per a la popularització i aplicació en diverses empreses siderúrgiques.

4 Prestacions econòmiques i socials

4.1 Beneficis econòmics

1) Per als productes produïts per la nova tecnologia, la mitjana de productes de ferralla mensual que eviten les fluctuacions de la composició i la segregació de la composició són d’unes 200 tones, 600 tones de productes degradats, el preu dels productes de primera classe és de 3000 iuans / tona i el preu de ferralla d’acer és de 1000 iuans / tona. Després de rebaixar el producte de primera classe, es reduirà el preu en 150 iuans per tona i es reduirà la pèrdua mensual mitjana: 200 tones × 2,000 iuans / tona + 600 tones × 150 iuans / tona = 490,000 iuans benefici de 490,000 iuans / mes × desembre = 588 Deu mil iuans.

2) Mitjançant l’ús d’un nou tipus de dispositiu rotatiu de rotació de material d’aliatge convertidor, s’ha millorat el nivell tecnològic general de la línia de producció del convertidor. Després que la qualitat del producte sigui estable, la producció mitjana mensual augmentarà en 1,000 tones, creant un benefici addicional d’uns 150 iuans per tona i el benefici social anual: 1,000 tones / mes × desembre × 150 iuans / tona = 1.8 milions de iuans.

3) Reduir els costos de consum i manteniment d'equips en 29,000 iuans / mes i reduir els costos anuals en 29,000 iuans / mes × 12 mesos = 348,000 iuans.

El total de les tres partides: 588 + 180 + 34.8 = 8.028 milions de iuans / any.

4.2 Prestacions socials

L’èxit de l’aplicació del nou material d’aliatge convertidor afegit al dispositiu de canaleta rotatiu desenvolupat per Handan ha omplert el buit en el camp tècnic del control del mètode d’addició de material d’aliatge del convertidor domèstic, ha millorat la velocitat de fusió de l’aliatge i uniformitat durant el procés d’alimentació de l’aliatge i pot millorar de manera estable la uniformitat de la composició de fosa del convertidor Rendiment, millorant així la taxa de cop dels components d'aliatge d'acer fos i augmentant la rendibilitat.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Innovació tecnològica per millorar l'homogeneïtat de la composició de fosa del convertidor

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats