Utilització de cremadors d’oxigen pur per reduir el consum d’energia del preescalfament del cullerot

Wu Steel Works té dos tallers, un taller de fabricació d’acer i el segon taller de fabricació d’acer. El segon taller de fabricació d’acer produeix acer ordinari i el primer taller de fabricació d’acer produeix principalment petits lots de graus d’acer, com ara acers especials. Els processos de producció inclouen el pretractament, convertidor i HR de metalls calents. La desgasificació i la fosa contínua produeixen al voltant de 20 forns d'acer fos al dia.

  El consum unitari de combustible pesat per al preescalfament del cullerot al primer taller de fabricació d’acer és molt superior al del segon taller de fabricació d’acer. Si el primer taller de fabricació d’acer és de 100, el segon taller de fabricació d’acer és de 6.8. Per tant, la reducció de la quantitat d’oli pesat que s’utilitza al cremador de preescalfament del cullerot d’un taller de fabricació d’acer s’ha convertit en un tema important. Per tal de reduir el consum energètic del preescalfament del cullerot, el Wu Iron & Steel Institute va introduir cremadors d’oxigen pur.

  D'acord amb la comparació de la capacitat de combustió i les característiques de combustió del cremador d'oxigen pur i del cremador d'aire, es pot veure que quan s'utilitza el cremador d'aire, s'inclou el nitrogen innecessari (que representa el 79% de l'aire), de manera que es reduirà la temperatura de combustió de la flama. , Augmenteu la quantitat de gasos d’escapament i augmenteu la pèrdua de calor. Quan s’utilitza un cremador d’oxi-combustible pur, ja que el cremador només utilitza l’oxigen necessari per a la combustió, la temperatura de combustió de la flama es pot augmentar fins a 3000 ℃ i la quantitat de gasos d’escapament es redueix considerablement, de manera que es pot suprimir la pèrdua de calor i es pot augmentar la calor efectiva. Reduir el consum de petroli pesat i reduir els costos del combustible.

  La capacitat de calefacció requerida pel cremador d’oxigen pur és la mateixa que la del cremador d’aire i cal escalfar la temperatura del revestiment refractari del cullerot d’uns 600 ° C a més de 1000 ° C en uns 20 minuts. Quan s’utilitza el cremador d’aire convencional, el volum màxim de combustió és de 520 L / h, mentre que el cremador d’oxi-combustible pur augmenta la calor efectiva, de manera que el volum màxim de combustió és de 350 L / h, que és suficient.

   Quan s’utilitza el cremador d’aire convencional, la capacitat de calefacció és de 20 ° C / min quan la quantitat de petroli pesat cremat és de 450 L / h i, quan s’utilitza el cremador d’oxigen pur, s’incrementa la calor efectiva i la quantitat de petroli pesat cremat és de 200 ～ 250L. En el cas de / h, es pot obtenir la mateixa capacitat de calefacció que un cremador d’aire.

Després de la introducció d’un cremador d’oxigen pur, es millora l’eficiència de la combustió. Per tant, l’augment de temperatura del cullerot refractari abans d’omplir l’acer fos és el següent. Després d’escalfar durant 15 minuts, la temperatura del refractari arribarà a 75 ° C i, després d’escalfar-se durant 20 minuts, arribarà als 100 ° C, arribarà als 125 ° C després d’escalfar durant 25 minuts.
   En comparació amb el cremador d’aire, el consum unitari de combustible pesat es redueix un 46% després d’adoptar el cremador d’oxigen pur i l’efecte d’estalvi d’energia és molt important.

Segons la comparació del cost del combustible abans i després de la millora del cremador, quan s’utilitza el cremador d’oxi-combustible pur, tot i que el cost de l’oxigen ha augmentat, el cost total del combustible ha baixat aproximadament un 37%. Al mateix temps, redueix les emissions de CO2 i contribueix a millorar el medi ambient.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Utilització de cremadors d’oxigen pur per reduir el consum d’energia del preescalfament del cullerot

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats