Fundició d’inversions
Què és el càsting d'inversions
Fosa d’inversions, també conegut com colada de cera perduda, inclou processos com premsat de cera, reparació de cera, muntatge d’arbres, immersió de purins, fosa de cera, colada de metall fos i post-tractament. La fosa de cera perduda consisteix a utilitzar la cera per fabricar un motlle de cera de la peça que s’ha de fondre i, a continuació, recobrir el motlle de cera amb fang, que és un motlle de fang. Després d'assecar el motlle d'argila, poseu-lo en aigua calenta per fondre el motlle intern de cera. Traieu el motlle de fang del motlle de cera fosa i feu-lo foc a un motlle de ceràmica. Un cop escalivats. Generalment, es deixa un port d’abocament quan es fabrica un motlle de fang i, a continuació, s’aboca el metall fos del port d’abocament. Després del refredament, es fabriquen les peces necessàries.
Quan s’utilitza la cera com a patró, la fosa d’inversió també s’anomena "fosa de cera perduda". El material es converteix en un patró i la superfície del patró es cobreix amb diverses capes de material refractari per fer una closca de motlle i, a continuació, el patró es fon i es descarrega de la closca del motlle per obtenir un motlle sense superfície de separació. Després del rostit a alta temperatura, es pot omplir de sorra i abocar-lo. Com que els patrons es fabriquen àmpliament amb materials cerosos, la colada per inversió es denomina sovint "colada de cera perduda".
Materials utilitzats en la fosa de cera perduda: tipus de fosa d’inversió
- Acer carboni
- Aliatge d'acer
- Aliatge resistent a la calor
- acer inoxidable
- Aliatge de precisió
- Imatge d'aliatge permanent
- Aliatge de coixinets
- Aliatge de coure
- Aliatge d'alumini
- Aliatge de titani
- Fundició nodular, etc.
La forma de les peces de fosa d’inversió és generalment més complicada. El diàmetre mínim dels forats que es poden fer a les peces de fosa pot arribar a 0.5 mm i el gruix mínim de la paret de les peces de fosa és de 0.3 mm. En la producció, es poden combinar algunes parts que originalment estaven compostes per diverses parts. En canviar l'estructura de les peces, es poden dissenyar com a parts integrals i es poden colar directament mitjançant un procés de fosa d'inversió per estalviar hores de treball i consum de material metàl·lic i fer que l'estructura de la peça sigui més raonable.
El pes de les peces de fosa d’inversió és majoritàriament de zero a desenes de bestiar (des d’uns quants grams fins a deu quilograms, generalment no més de 25 kg), i és més difícil produir peces de fosa massa pesades mitjançant la fosa d’inversió.
El procés de fosa d’inversió és més complicat i difícil de controlar i els materials utilitzats i consumits són més cars. Per tant, és adequat per a la producció de peces petites amb formes complexes, requisits d’alta precisió o altres dificultats de processament, com ara pales de motors de turbina.
Minghe Casting és certificat ISO9001: 2015 fabricant avançat de la Xina de prototips de fosa d’inversió de cera de precisió estàndard i complexos. Els models o patrons de cera i resina es poden completar en poques hores a partir de fitxers de dades matemàtiques o CAD. Els prototips de fosa metàl·lica es poden fabricar en només 2 a 4 setmanes i es poden desenvolupar peces completes foses i mecanitzades en tan sols 3-5 setmanes. Les indústries servides inclouen l’aeroespacial, l’automoció, la defensa, la marina, la mèdica, la nuclear, la petroliera i la gasosa, i la d’eines i matrius.
Avantatges del procés de càsting d’inversions
Les funcions del càsting d'inversió es poden resumir de la següent manera:
- - Pot produir peces grans
- - Pot formar formes complexes
- - Peces d'alta resistència
- - Alta taxa de producció
- - La precisió dimensional de les peces de fosa d’inversió és relativament alta, generalment fins a CT4-6 (la fosa de sorra és CT10 ~ 13, la fosa a pressió és CT5 ~ 7)
- - Fosa de vidre d’aigua, baixa temperatura fosa de cera perduda amb capacitat per emetre productes de 0.5 kg a 100 kg. Els materials que s’utilitzen habitualment són l’acer al carboni, l’acer aliat i l’acer inoxidable, material resistent al desgast, etc.
- - L’acabat superficial de les peces de fosa d’inversió és superior al de les peces de fosa generals, generalment fins a Ra.1.6 ~ 3.2μm.
- - L’ús del mètode de colada d’inversió pot estalviar en gran mesura l’equip de màquina-eina i processar les hores laborals i estalviar considerablement les matèries primeres metàl·liques.
- - La fosa d’inversió pot fer foses complexes de diversos aliatges, especialment foses d’aliatge a alta temperatura. Per exemple, la fulla d'un motor a reacció, el seu perfil aerodinàmic i la seva cavitat de refrigeració, difícilment es poden formar mitjançant la tecnologia de mecanitzat. La producció mitjançant procés de colada per inversió no només pot aconseguir una producció en massa, garantir la consistència de les peces foses, sinó també evitar la concentració d’esforç de les marques de ganivet residual després del mecanitzat.
Procés de producció de maquinari de fosa d’inversió de Minghe
La fosa d’inversió (fosa de cera perduda) és el procés d’utilitzar la cera per fabricar el motlle de les peces que s’han de colar i, després, el motlle de cera es recobreix amb fang, que s’anomena motlle d’argila. Després d’assecar el motlle d’argila, escalfeu i foneu el motlle de cera interior. Traieu el motlle d’argila després de fondre el motlle de cera i coeu-lo en un motlle de ceràmica. En general, el sistema de portes es deixa quan es fabrica el motlle de fang, i després es pot abocar el metall fos al motlle. Refredeu-lo fins que la peça es solidifiqui i es facin les peces necessàries.
| Desenvolupament i disseny de motlles ▶ |
| Taller de cera perduda ▶ |
| Inspecció de cera perduda ▶ |
| Arbre del grup de cera▶ |
| Shell de sílice Sol ▶ |
| Reforç del got d’aigua▶ |
| Depuració de vapor ▶ |
| Torrat-Abocament▶ |
| Traieu el poliment de la porta ▶ |
| En blanc positiu▶ |
| Fosa completa de precisió▶ |
| Embalatge i enviament▶ |
Els estudis de casos Minghe sobre el càsting d’inversions
Els serveis de fabricació de Minghe Casting estan disponibles tant per al disseny a la realitat com per a les produccions de volum baix o alt de les vostres peces de fosa a pressió, peces de fosa a sorra,càsting d'inversió peces, peces de fosa de metall, peces de fosa d’escuma perduda i molt més.
Aneu a veure més estudis de casos de peces de fosa >>>
Trieu el millor proveïdor de càsting d’inversions
Actualment, les nostres peces de fosa d’inversió s’exporten a Amèrica, Canadà, Austràlia, Regne Unit, Alemanya, França, Sud-àfrica i molts altres països de tot el món. Estem registrats ISO9001-2015 i també certificats per SGS.
El nostre servei de fabricació de fosa d’inversió personalitzada proporciona foses durables i assequibles que compleixen les vostres especificacions per a indústries de l’automòbil, mèdica, aeroespacial, electrònica, alimentària, de construcció, de seguretat, marina i més. Ràpid per enviar la vostra consulta o enviar els vostres dibuixos per obtenir un pressupost gratuït en el menor temps possible. Contacteu amb nosaltres o envieu un correu electrònic sales@hmminghe.com per veure com les nostres persones, equips i eines poden aportar la millor qualitat al millor preu per al vostre projecte de càsting d’inversions.
Oferim serveis de càsting:
Serveis de fosa Minghe que treballen amb fosa de sorra, fosa de metall, fosa d’inversió, fosa d’escuma perduda i molt més.
Fosa de sorra
Fosa de sorra és un procés tradicional de fosa que utilitza la sorra com a principal material de modelatge per fabricar motlles. La fosa per gravetat s’utilitza generalment per a motlles de sorra i també es poden utilitzar foses a baixa pressió, fosa centrífuga i altres processos quan hi ha requisits especials. La colada en sorra té una àmplia gamma d’adaptabilitat: es poden utilitzar peces petites, peces grans, peces simples, peces complexes, peces simples i grans quantitats.
Fundició permanent de motlles
Fundició permanent de motlles tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de producció, no només tenen una bona precisió dimensional i una superfície llisa, sinó que també tenen una resistència superior a la de les peces de fosa de sorra i són menys susceptibles de ser danyats quan s’aboca el mateix metall fos. Per tant, en la producció massiva de peces de fosa metàl·liques no ferroses mitjanes i petites, sempre que el punt de fusió del material de fosa no sigui massa alt, en general es prefereix la fosa de metall.
Fundició d’inversions
El major avantatge de càsting d'inversió és que, com que les peces de fosa d'inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen una mica de permís de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.
Colada d'escuma perduda
Fundició d'escuma perduda consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars a la mida i la forma de la fosa en grups de models. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions i s’aboquen a pressió negativa per gasificar el model. , El metall líquid ocupa la posició del model i forma un nou mètode de colada després de la solidificació i el refredament.
Fundició a pressió
La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per aplicar una pressió elevada al metall fos mitjançant la cavitat del motlle. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció. La majoria de les peces de fosa a pressió no contenen ferro, com ara els aliatges de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, estany i plom-estany i els seus aliatges. Minghe ha estat el primer lloc de la Xina servei de fosa a pressió des 1995.
Fundició centrífuga
Fundició centrífuga és una tècnica i mètode d’injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall líquid és un moviment centrífug per omplir el motlle i formar una fosa. A causa del moviment centrífug, el metall líquid pot omplir bé el motlle en la direcció radial i formar la superfície lliure de la fosa; afecta el procés de cristal·lització del metall, millorant així les propietats mecàniques i físiques de la fosa.
Fosa de baixa pressió
Fosa de baixa pressió significa que el motlle es col·loca generalment per sobre d’un gresol segellat i que s’introdueix aire comprimit al gresol per provocar una baixa pressió (0.06 ± 0.15 MPa) a la superfície del metall fos, de manera que el metall fos s’eleva des del tub ascendent fins ompliu el motlle i controleu el mètode de fosa solidificada. Aquest mètode de colada té una bona alimentació i una estructura densa, fàcil de colar grans foses complexes de parets primes, sense elevadors i una taxa de recuperació de metalls del 95%. Sense contaminació, automatització fàcil de realitzar.