Colada d'escuma perduda
Què és el càsting d'escuma perduda
Colada d'escuma perduda (També conegut com Fundició sòlida) consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars en mida i forma a les peces de fosa per formar grups. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions. És un nou tipus de mètode de colada que fa que el model es gasifiqui, el metall líquid ocupi la posició del model i que es solidifiqui i es refredi per formar un nou mètode de colada.
Com que la sorra seca sense aglutinant sovint col·lapsa durant el procés d'abocament, A. Wittemoser a Alemanya va adoptar l'anomenada "fosa magnètica" el 1967. El 1971, Nagano del Japó va inventar el mètode V (mètode de colada al buit). Inspirat en això, la fosa d’escuma perduda actual també utilitza buit per fixar la sorra en molts llocs. Per tant, la tecnologia de fosa d’escuma perduda s’ha desenvolupat ràpidament a tot el món en els darrers 20 anys.
Els avantatges de la fosa d’escuma perduda
1. Alta precisió de fosa
La fosa d’escuma perduda és un procés nou amb gairebé cap marge i un modelat precís. Aquest procés no requereix presa de motlle, ni superfície de separació, ni nucli de sorra, de manera que la fosa no té angle de rebot ni de corba i redueix el nucli L'error de mida causat per la combinació. La rugositat superficial de les peces de fosa pot arribar a Ra3.2 a 12.5 μm; la precisió dimensional de les peces foses pot arribar a CT7 a 9; el límit de mecanitzat és de fins a 1.5 a 2 mm, cosa que pot reduir considerablement el cost del mecanitzat. En comparació amb el mètode tradicional de colada en sorra, es pot reduir entre un 40% i un 50% del temps de mecanitzat.
2. Disseny flexible
Proporciona prou llibertat per al disseny de l'estructura de fosa. La fosa d’elements molt complexos es pot combinar combinant motlles de plàstic d’escuma. No només és adequada per a foses grans, operacions mecanitzades, sinó també per a models d’empalmament manual de productes de lots petits.
3. No hi ha nucli de sorra en la fosa tradicional
Per tant, no hi haurà gruixos de paret desiguals de la fosa causats per la mida imprecisa del nucli de sorra o la posició inexacta del nucli inferior a la fosa de sorra tradicional.
4. Producció més neta
No hi ha cap aglutinant químic a la sorra d’emmotllament, l’escuma de plàstic és inofensiva per al medi ambient a baixa temperatura i la taxa de recuperació de la sorra vella supera el 95%.
5. Reduir els costos d’inversió i producció
Reduïu el pes del buit de fosa i el límit de mecanitzat és petit. El model enterrat de sorra seca es pot reutilitzar, amb menys residus industrials, sense rebaves, el temps de neteja es pot reduir més d’un 80% i es redueix significativament el cost.
6. Àmplia gamma d'aplicacions
No només pot fer ferro colat, ferro dúctil, sinó també acer colat, de manera que la transferència és flexible i àmpliament utilitzada. No només és adequat per a peces petites i mitjanes, sinó també per a peces de fosa a gran escala, com ara màquines-eina, accessoris de canonades de gran diàmetre, peces de motlles en fred a gran escala, peces d’equips miners a gran escala, etc.
7. Inconvenients i limitacions
El procés de fosa d’escuma perduda és el mateix que altres processos de fosa, amb les seves deficiències i limitacions. No totes les peces de fosa són adequades per a la producció mitjançant el procés d’escuma perduda, de manera que cal fer una anàlisi específica. Basat principalment en els següents factors per considerar si s’utilitza aquest procés.
- - La mida del lot de peces de fosa: com més gran sigui la mida del lot, majors seran els beneficis econòmics.
- - Material de fosa: l’ordre de bona aplicabilitat i de baixa aplicabilitat és aproximadament: ferro fos, aliatge no ferrós, acer al carboni ordinari, ferro dúctil, acer baix al carboni i acer aliat; passar els preparatius necessaris per no provocar experiments de procés, el cicle de depuració és massa llarg.
- - Mida de la fosa: considereu principalment la gamma d’ús dels equips corresponents (com ara taula vibrant, caixa de sorra).
- - Estructura de fosa: com més complexa sigui l'estructura de fosa, més pot reflectir la superioritat i els beneficis econòmics del procés de fosa d'escuma perduda. Per a l'estructura amb canals interns i capes de cavitat estretes, és necessari realitzar experiments per endavant abans d'utilitzar el procés d'escuma perduda. produir.
Fundada el 1995, China Minghe Casting és una unitat de formulació estàndard de la indústria per a motlles de modelat per a la fosa d’escuma perduda. Minghe es troba a la capital industrial mundial, Dongguan, Xina. És una empresa d’alta tecnologia a la província de Guangdong. Compta amb un taller de producció amb una superfície de construcció de 18,000 metres quadrats. Està equipat amb equips per a la investigació i desenvolupament, disseny, fosa, mecanitzat, muntatge i tractament de superfícies. És el centre i centre tecnològic de R + D de Dongguan. Minghe Casting ara té 6 patents d'invenció i 20 patents de models d'utilitat. És una empresa comercial a la província de Guangdong. L’empresa compta amb més de 230 empleats, inclosos 36 enginyers de disseny de motlles i 39 tècnics; compta amb 40 equips de processament CNC i equips de processament general. 28 unitats, 3 màquines de mesurar coordenades i 1 escàner invers. Mitjançant el disseny tridimensional d’ordinadors, la programació, la tecnologia de processament assistit per ordinador, l’ús del mètode FM per colar espais en blanc de motlles d’alumini, combinats amb Minghe Casting, van crear la tecnologia de recobriment de superfícies TEFLON (TEFLON) i la filial Minghe Powder Coating Factory, de manera que la qualitat del motlle, la precisió, eficiència, la vida útil pot satisfer els requisits dels clients. El personal tècnic de la companyia guia el muntatge, l’ús, la producció de proves, el manteniment gratuït del motlle i pot proporcionar un conjunt complet de tecnologia de fosa d’escuma perduda segons les necessitats del client.
El nostre procés de personalització de fosa d’escuma perduda
Minghe Casting, com a unitat de disseny de motlles per formar patrons per a la fosa d’escuma perduda, produeix motlles molt utilitzats. Després d’anys de desenvolupament i innovació, Minghe Casting s’ha convertit en un proveïdor de motlles per a moltes empreses de fosa d’escuma perduda. El procés de personalització de la fosa d’escuma perduda es pot resumir de la següent manera:
- - Consulta al client: poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir descomptes.
- - Pla de producció: adaptarem una solució de motlle per a vosaltres.
- - Revisió del pla: el pla serà revisat estrictament per enginyers experts.
- - Firma el contracte: signa un acord de cooperació i comença a preparar-te productes.
- - Disseny de motlles: disseny 3D i inspecció gràfica de peces.
- - Mecanitzat CNC: mecanitzat CNC d’espais en blanc de motlles d’alumini.
- - Muntatge i proves: el treball de muntatge, prova i prova de motlles compleix els estàndards de qualificació.
- - Passa la prova: prova per assegurar-te que el producte no té problemes.
- - Tractament de recobriment: després realitzeu el tractament de recobriment de la superfície del motlle.
- - Inspecció de fàbrica: inspecció de fàbrica, així com embalatge i lliurament del producte.
- - Instal·lació i depuració: instal·lació i depuració de motlles i trasllat de serveis postvenda.
- - Lliurament de motlles: finalment, proporcioneu productes que us satisfacin.
Escenari de producció de diferents tipus de fosa d’escuma perduda
Minghe sempre compleix els requisits del client i els estàndards de servei de la companyia. En qualsevol enllaç de disseny de motlles, muntatge de motlles, depuració de motlles, producció de proves de motlles, procés de fosa, etc., hi ha enginyers dedicats a mantenir-vos al telèfon;
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda ▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda ▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda ▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda ▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda ▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda ▶ |
| L’escenari de fabricació de fosa d’escuma perduda▶ |
Els casos pràctics Minghe de la fosa d’escuma perduda
Els serveis de fabricació de Minghe Casting estan disponibles tant per al disseny a la realitat com per a les produccions de volum baix o alt de les vostres peces de fosa a pressió, peces de fosa a sorra, peces de fosa a inversió, peces de fosa de metall, peces de fosa d’escuma perduda i molt més.
Aneu a veure més estudis de casos de peces de fosa >>>
Trieu el millor proveïdor de fosa d’escuma perduda
Actualment, les nostres peces de fosa d’escuma perduda s’exporten a Amèrica, Canadà, Austràlia, Regne Unit, Alemanya, França, Sud-àfrica i molts altres països de tot el món. Estem registrats ISO9001-2015 i també certificats per SGS.
El nostre servei de fabricació de fosa d’escuma perduda personalitzada proporciona foses durables i assequibles que compleixen les vostres especificacions per a indústries automotriu, mèdica, aeroespacial, electrònica, alimentària, de construcció, de seguretat, marina i més. Ràpid per enviar la vostra consulta o enviar els vostres dibuixos per obtenir un pressupost gratuït en el menor temps possible. Contacteu amb nosaltres o envieu un correu electrònic sales@hmminghe.com per veure com les nostres persones, equips i eines poden aportar la millor qualitat al millor preu per al vostre projecte de fosa d’escuma perduda.
Oferim serveis de càsting:
Serveis de fosa Minghe que treballen amb fosa de sorra, fosa de metall, fosa d’inversió, fosa d’escuma perduda i molt més.
Fosa de sorra
Fosa de sorra és un procés tradicional de fosa que utilitza la sorra com a principal material de modelatge per fabricar motlles. La fosa per gravetat s’utilitza generalment per a motlles de sorra i també es poden utilitzar foses a baixa pressió, fosa centrífuga i altres processos quan hi ha requisits especials. La colada en sorra té una àmplia gamma d’adaptabilitat: es poden utilitzar peces petites, peces grans, peces simples, peces complexes, peces simples i grans quantitats.
Fundició permanent de motlles
Fundició permanent de motlles tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de producció, no només tenen una bona precisió dimensional i una superfície llisa, sinó que també tenen una resistència superior a la de les peces de fosa de sorra i són menys susceptibles de ser danyats quan s’aboca el mateix metall fos. Per tant, en la producció massiva de peces de fosa metàl·liques no ferroses mitjanes i petites, sempre que el punt de fusió del material de fosa no sigui massa alt, en general es prefereix la fosa de metall.
Fundició d’inversions
El major avantatge de càsting d'inversió és que, com que les peces de fosa d'inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen una mica de permís de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.
Colada d'escuma perduda
Fundició d'escuma perduda consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars a la mida i la forma de la fosa en grups de models. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions i s’aboquen a pressió negativa per gasificar el model. , El metall líquid ocupa la posició del model i forma un nou mètode de colada després de la solidificació i el refredament.
Fundició a pressió
La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per aplicar una pressió elevada al metall fos mitjançant la cavitat del motlle. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció. La majoria de les peces de fosa a pressió no contenen ferro, com ara els aliatges de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, estany i plom-estany i els seus aliatges. Minghe ha estat el primer lloc de la Xina servei de fosa a pressió des 1995.
Fundició centrífuga
Fundició centrífuga és una tècnica i mètode d’injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall líquid és un moviment centrífug per omplir el motlle i formar una fosa. A causa del moviment centrífug, el metall líquid pot omplir bé el motlle en la direcció radial i formar la superfície lliure de la fosa; afecta el procés de cristal·lització del metall, millorant així les propietats mecàniques i físiques de la fosa.
Fosa de baixa pressió
Fosa de baixa pressió significa que el motlle es col·loca generalment per sobre d’un gresol segellat i que s’introdueix aire comprimit al gresol per provocar una baixa pressió (0.06 ± 0.15 MPa) a la superfície del metall fos, de manera que el metall fos s’eleva des del tub ascendent fins ompliu el motlle i controleu el mètode de fosa solidificada. Aquest mètode de colada té una bona alimentació i una estructura densa, fàcil de colar grans foses complexes de parets primes, sense elevadors i una taxa de recuperació de metalls del 95%. Sense contaminació, automatització fàcil de realitzar.