Fabricació de motlles

La composició del motlle de fosa a pressió

1. Part del motlle (nucli de motlle fix i mòbil, inserció de motlle, nucli de tracció del nucli, etc.)
2. Part de la base del motlle (fèrula de motlle fixa i mòbil, tauler AB, palet, peu de motlle)
3. Sistema de derivació (màniga de canaló, con de derivació, corredor transversal, entrada i sortida)
4. Sistema de desbordament (tanc de desbordament, tanc d’escapament)
5. Mecanisme d'expulsió (didal, placa de fixació del didal, placa d'expulsió, palanca de reinici)
6. Peces de guia (pal de guia, funda de guia, pal de guia central, funda de guia central)
7. Mecanisme de tracció del nucli (lliscant de tracció del nucli, pal de guia oblic, bloc de subjecció, molla, etc.)
8. Altres (sistema de refrigeració, sistema de calefacció, columna de reforç, etc.)

Materials comuns de fabricació de motlles de fosa a pressió

H13 (acer resistent a la calor) per a nuclis de motlle anteriors i posteriors, nuclis de tracció de nuclis, mànigues de canaló, cons de derivació, etc.); 45 # acer (per a plaques A, B, corredisses, pilars de guia inclinats, etc.); T8, T10 (pilars de guia), màniga de guia, didal, barra de reinici, etc.); Acer A3 (fèrules de motlle davanters i posteriors, palets, làmines de didal, peus de motlle, etc.)

El procés de disseny del motlle de fosa a pressió

1. Segons els materials utilitzats al producte, la forma i precisió del producte i altres indicadors, s’analitza el procés i es determina el procés.
2. Determinar la posició del producte a la cavitat del motlle, analitzar i dissenyar la superfície de separació, el sistema de desbordament i el sistema d’abocament.
3. Dissenyar els mètodes bàsics de muntatge i fixació de cada activitat.
4. Disseny de distància i força de tracció del nucli.
5. Disseny del mecanisme expulsor.
6. Determineu la màquina de fosa a pressió, dissenyeu la base del motlle i el sistema de refrigeració.
7. Comproveu les dimensions relatives del motlle i la màquina de fosa a pressió i dibuixeu el dibuix de procés del motlle i de cada part.
8. Disseny completat

Avantatges de la fabricació de motlles de fosa a pressió i els serveis de modelat

• Bona precisió dimensional.
• Alta productivitat, operació automàtica fàcil de realitzar.
• Excel·lent acabat superficial.
• Disponible una gran producció.
• poca necessitat d'acabar les peces després de l'emmotllament.
• Automatització per estalviar costos de fabricació.
• Excel·lent repetibilitat i flexibilitat.
• La fosa a pressió produeix taxes de ferralla baixes en relació amb els processos de fabricació tradicionals com el mecanitzat CNC.
• Minimitzar els residus materials.

Les peces fabricades mitjançant el servei de fabricació de motlles s’utilitzen per a la construcció i construcció, aliments i begudes, finestres i portes, automoció, electrodomèstics, electrònica, comunicacions i més indústries, emmotllament de vehicles, peces de cuina i peces d’il·luminació LED serien una part fonamental.

Per què triar els nostres serveis de fabricació de motlles fosos?

Hi ha un gran nombre d’empreses que fabriquen motlles. Per què ens heu de triar com a proveïdor d’eines i fosa a pressió? Aquests són els motius:

• S'ofereix una alta capacitat de producció i preus competitius per al servei de fosa a pressió.
• Tenim riques experiències de fabricació de motlles fosos a pressió durant més de 35 anys i ens hem guanyat una bona reputació.
• Atenció al client i comunicació excepcionals.
• Hi ha disponibles diversos dissenys i tipus de motlles de fosa a pressió: paret prima, fosa per gravetat, fosa per inversió i fosa per sorra per satisfer les necessitats personalitzades.
• Feu fabricacions de peces de fosa a pressió d’acord amb els vostres dibuixos o mostres.
• Acabeu les peces amb el servei de fabricació de motlles a temps per proporcionar el suport més fort als vostres projectes d’R + D.
• El nostre procés automatitzat de cotització, anàlisi de disseny i fabricació ens permet enviar comandes de modelat per injecció en tan sols 1 dia.
• Disposem d’equips i instal·lacions de producció avançats, tecnologia i materials per fabricar el motlle de fosa a pressió més precís, així com un gran aspecte.
• Comptem amb els enginyers i socis d’eines més experimentats que realment marcaran la diferència en els vostres terminis, costos i qualitat final.

Disseny i fabricació de motlles de fosa a pressió - Com fer motlles de fosa a pressió

Hi ha molts factors a tenir en compte per a la fosa a pressió, però el disseny de peces per al motlle de fosa a pressió és fonamental. Fer-ho bé podria significar un cost d’entrada inferior, una alta qualitat de producció, un temps de cicle més curt i un muntatge ràpid. Com a font d’enginyers i dissenyadors de productes amb experiència, comptem amb un individu o un equip de professionals que us poden ajudar a desenvolupar peces modelades a pressió a partir de zero. El nostre equip d’enginyers de disseny de motlles de fosa a pressió s’especialitza en el dibuix amb CAD, CAE, CAM, que solen utilitzar programes d’anàlisi SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS i MOLD FLOW.

Disseny per al contingut fabricable

Fosa a pressió convencional i multi-lliscament: a Minghe Casting oferim dos tipus d’eines diferents: multi-lliscant i convencional. Cadascun té els seus propis avantatges i els nostres enginyers qualificats poden ajudar-vos a decidir quines eines són les millors per a cada projecte.

1. Hi ha alguna dificultat en l’estructura del producte, ja sigui que s’hagi de modificar o simplificar; si es pot cancel·lar la posició de retallada.
2. Consideració de la tolerància de forma i posició i disseny del motlle. Si hi ha toleràncies geomètriques, intenteu fer-les al mateix costat del motlle, com ara el motlle frontal o el posterior o el final de la fila.
3. Confirmació de l’angle d’esborrany del producte i l’angle R.
4. Tant si hi ha zones de parets primes com de formes difícils de formar al producte, cal optimitzar el disseny del producte.
5. Si hi ha risc de trencament del forat a la fina estructura de la posició del forat i si cal afegir-lo.
6. Si el producte es pot erosionar fàcilment, si es refreda o s’optimitza per al tractament de l’estructura del producte.
7. Si es pot dissenyar el producte amb materials reduïts per reduir el cost del producte.
8. La tolerància del producte requereix un posterior processament? La posició de mecanitzat augmenta la quantitat de mecanitzat i el dispositiu de posicionament del procés?
9. Si el producte necessita augmentar el punt de procés de tractament superficial.
10. Si el postprocessament requereix estampació, si hi ha un punt de posicionament del troquel.
11. Si es pot simplificar l’àrea de processament del producte, el motlle el fabrica directament, com ara: la ranura per evitar cantonades, la gran fresadora no pot netejar la cantonada.
12. Si la posició d’alimentació de la cola i el mètode d’eliminació dels broquets del producte són raonables, si hi ha risc d’esquinçar-se i si és fàcil d’eliminar.
13. Si el disseny de la posició de la bossa d’escòries és raonable i si és convenient per moldre i polir.
14. El número de motlle del producte, el mètode de classificació del producte i la selecció del tonatge de la màquina de fosa a pressió.
15. Si el producte té un codi de data i un número de cavitat.
16. Si la posició del didal del producte és raonable, si afectarà l’aspecte del producte, com ara les marques del didal, l’embalatge superior.
17. Si el disseny de la posició de la línia de separació és raonable i si és fàcil de processar i eliminar.
18. Si cal reforçar les parts febles del producte, com ara afegir ponts i eliminar-los després del processament.
19. Si els requisits de tolerància són massa alts, cal una revisió de tolerància per intentar que els clients relaxin els seus requisits de tolerància.

Tant si només necessiteu els dibuixos de disseny del producte: fabricació de motlles o una peça de fosa a pressió amb especificacions exactes, Minghe Die Casting Company pot satisfer les vostres necessitats amb preus competitius, una eficiència excepcional i el millor servei al client.