Especialitzat en servei de fosa a pressió i peces amb disseny i desenvolupament professional

102, núm. 41, carretera Changde, Xiaojiejiao, ciutat de Humen, Dongguan, Xina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Assegurament de la Qualitat

Com fem el control de qualitat per al procés de fosa a pressió i els productes

 

La importància del control de qualitat per a la indústria de la fosa

El control de qualitat és una inspecció general dels productes i del procés de fabricació; en el procés de fabricació de fosa, el control de qualitat és essencial per garantir que els productes fabricats compleixin els estàndards i els requisits de l’empresa, la indústria i els clients. A més, un control de qualitat adequat de les peces de fosa evitarà productes defectuosos, minimitzarà els riscos, garantirà la precisió dimensional i la qualitat, conservarà el recurs, reduirà els costos i millorarà l’eficiència. És bo tant per als fabricants com per als clients.

Per tant, s’hauria de construir un sistema de control de qualitat eficaç a partir de definir i establir l’estàndard de qualitat de cada part. També és necessari un empleat professional en control i qualitat de la inspecció.

Les empreses de fosa a pressió s’utilitzen per a la fabricació de contractes i serveis de prototipatge ràpid. Les toleràncies han d’estar dins dels límits microscòpics. Per exemple, una vàlvula de línia d'oli és menys d'1 mm més gran que l'especificat. Si s’utilitza, el resultat podria ser milers de cotxes nous que perdin petroli. Es poden produir resultats similars no desitjats i inesperats a l’indústria aeroespacial, la construcció de vaixells, els electrodomèstics i altres indústries. Evitar aquests errors és el punt de control de qualitat.

la importància del control de qualitat per a la indústria de fosa

 

El mètode de control de qualitat

  • Certificació ISO 9001: 2015
  • CMM
  • Inspecció MPI

Minghe és una empresa de fosa a pressió de mida mitjana. Per tant, entenem que el control de qualitat del mecanitzat CNC és la pedra angular de la nostra empresa. A les nostres botigues de fosa, tots els treballadors participen en el control de qualitat de les peces.

Sistema de gestió de qualitat ISO 9001

Tenim la certificació ISO9001: 2015 de gestió de qualitat, tot i que la qualitat és més que una certificació. La nostra fàbrica disposa del sistema de control de qualitat de les peces internes necessàries. En els darrers anys, utilitzem el sistema ERP per a la gestió de la producció, de manera que som capaços de gestionar tots els passos del procés de producció, des del pressupost inicial fins al lliurament final.

Inspecció dimensional durant les foses

Tenim una forta capacitat d’inspecció dimensional interna. Perquè hem equipat amb tots els equips d’inspecció dimensional necessaris, com CMM, instrument de mesura d’imatges, etc.

Disposem de procediments d’inspecció estrictes, com ara inspecció de primera peça, inspecció de processos i inspecció final. Podem garantir que totes les peces de fosa a pressió o altres peces siguin inspeccionades i aprovades abans del lliurament.

Prova CMM Xina

Com fem el control de qualitat per als processos i productes de fosa

La qualitat és un factor clau en qualsevol indústria, sense excepció en el càsting. Per tal de satisfer el requisit de les especificacions del client i evitar qualsevol problema de qualitat quan els productes arribin al costat del client, utilitzarem molts tipus diferents de màquines i eines de mesura per comprovar-les en el nostre procés de fosa. Minghe pren més punts clau i habilitats per controlar estrictament els nostres productes per a clients globals. Minghe se centra en la fosa a pressió o en el control de qualitat d’altres peces per a cada projecte, i confirma que cada client rep el producte desitjat.

 

logo Instruccions

1. Obteniu informació sobre els antecedents de la indústria

Basant-nos en els diferents estàndards de diverses indústries, quan vam rebre una comanda, a part de centrar-nos en dibuixos de disseny, també hem d’entendre els antecedents de la indústria. Per exemple, fa uns mesos vam rebre els dibuixos d’un nou client de la indústria mèdica. És la primera vegada que cooperem amb el client de la indústria mèdica. Pel dibuix, només la tolerància és molt alta. I no vam veure cap altre requisit especial per part del client. Un cop confirmat el preu i totes les coses siguin aprovades, òbviament, rebem una comanda de comprador en poc temps. Però un cop les mostres han arribat al costat del client, un client ens ha informat que les mostres han estat rebutjades perquè no coincideixen amb les seves eines de mesura. Després de comprovar i negociar, vam trobar que era el problema de les nostres eines de mesura que vam utilitzar al nostre costat. Fins i tot fem molt per controlar la qualitat del vostre procés de fosa, encara tenim aquest problema. Com millorar-lo? Per tant, necessitem conèixer els antecedents de la indústria.

 

logo Instruccions

2. Comprendre el disseny del producte

Quan els clients envien un dibuix CAD del producte final, els nostres enginyers i dissenyadors analitzaran el disseny amb detall i comprensió de les especificacions i requeriments dels clients, comprovaran cada detall abans de la producció. Utilitzarem la solució més rendible per fabricar la vostra peça, controlarem els factors durant tot el procés de fabricació i garantirem que s’aconsegueixin les exigències.

 

logo Instruccions

3. Comproveu les peces amb un dispositiu de mesura precís

L’operari professional de màquines de mesurar a Minghe treballarà amb les parts finals després del mecanitzat. Hi ha diverses eines de mesura avançades que ara es poden utilitzar per a la mesura de moltes inspeccions, com ara dimensions, duresa, colors, tolerància, etc. Go / no-go Gage, micròmetres, CMM (màquina de mesurar coordenades), sondes en procés i Air Gage són equips i eines de mesura que s’utilitzen habitualment.

 

logo Instruccions

4. Feu la inspecció quan la peça està en marxa

De vegades, hem d’implementar la inspecció de qualitat quan la peça mecanitzada està en marxa, per identificar els problemes aviat i tornar a treballar la peça abans d’acabar-la. Hi ha algunes operacions que es poden fer per ajustar la màquina per mantenir una tolerància més estreta, com ara ajustar les compensacions de l'eina per deixar una mica d'excés de material, permetre que l'eina mecanitzi la peça, mesurar el que ha fet l'eina, etc. Això és especialment adequat per a productes de nou desenvolupament.

 

logo Instruccions

5. Comunicar-se amb els clients 

Normalment, la persona que compra el producte coneix bé la funció i els requisits de proves. Per tant, després de rebre la consulta d’un client, hauríem de tenir prou comunicació amb ells. Hi ha algun requisit especial? Per a què serveix la peça? Com inspeccionar-los? Quina eina de mesura o màquina utilitzarà el client?


La nostra llista d’equips de mesura

equips de prova caisi
  • Conjunts Zeiss CMM 1
  • Conjunts Leader CMM 1
  • Conjunts CMM 1 nacionals
MPI NoiseShield ™
  • MPI NoiseShield ™
Màquina de rugositat
  • Màquina de rugositat
Projector i micròmetre
  • Projector i micròmetre
Mesura de la concentricitat
  • Mesura de la concentricitat
Pinxes
  • Pinxes