Fosa de sorra
Què és la fosa de sorra
La colada en sorra fa referència a un mètode de colada en el qual es produeixen els motlles de fosa en motlles de sorra. L'acer, el ferro i la majoria de foses d'aliatge no ferrós es poden obtenir mitjançant mètodes de colada en sorra. Com que els materials de modelatge utilitzats en la colada a la sorra són econòmics i fàcils d’obtenir i els motlles són fàcils de fabricar, es poden adaptar a la producció d’una sola peça, la producció per lots i la producció en massa de peces de fosa. Durant molt de temps, ha estat el procés bàsic en la producció de fosa.
Les matèries primeres bàsiques per fabricar motlles de sorra són la sorra de fosa i l’aglutinant de sorra. La sorra de fosa més utilitzada és la sorra silícica. Quan el rendiment a alta temperatura de la sorra de sílice no pot complir els requisits d’ús, s’utilitzen sorres especials com ara zircó, cromita i corindó. Per tal que el motlle i el nucli de sorra acabats tinguin una certa resistència i no es deformin ni es danyin durant la manipulació, modelat i abocament de metall líquid, generalment és necessari afegir un aglutinant de sorra a la fosa per unir les partícules de sorra soltes sorra. L’aglutinant de sorra d’emmotllament més utilitzat és l’argila i també s’utilitzen diversos olis d’assecat o olis semisecadors, silicats o fosfats solubles en aigua i diverses resines sintètiques. Els motlles de sorra exteriors utilitzats en la fosa de sorra es divideixen en tres tipus: sorra argila verda, sorra argila seca i sorra endurida químicament segons l’aglutinant que s’utilitza a la sorra i la manera com es construeix la seva força.
Sorra mullada d’argila
L’argila i una quantitat adequada d’aigua s’utilitzen com a aglutinant principal per modelar sorra. Després de fer la sorra, es combina directament i s’aboca en estat humit. La fosa en humit té una llarga història i és àmpliament utilitzada. La força de la sorra verda depèn de la suspensió d’argila formada barrejant argila i aigua en una proporció determinada. Un cop barrejada la sorra d’emmotllament, té una certa resistència. Després de ser picat en un motlle de sorra, pot complir els requisits d’emmotllament i abocament. Per tant, la quantitat d'argila i humitat a la sorra de modelat són factors de procés molt importants.
Mètode de colada en què s’utilitza sorra d’emmotllament i sorra de nucli com a materials d’emmotllament per fabricar un motlle i el metall líquid s’omple amb el motlle per gravetat per produir un buidatge. L'acer, el ferro i la majoria de foses d'aliatge no ferrós es poden obtenir mitjançant mètodes de colada en sorra. Com que els materials d’emmotllament utilitzats en la colada a la sorra són barats i fàcils d’obtenir i els motlles són fàcils de fabricar, es poden adaptar a la producció d’una sola peça, la producció per lots i la producció en massa de peces de fosa. Durant molt de temps, ha estat el procés bàsic en la producció de fosa.
El motlle utilitzat en la fosa de sorra es compon generalment d’una combinació d’un motlle de sorra exterior i un nucli. Per tal de millorar la qualitat superficial de les peces de fosa, sovint s’aplica una capa de pintura a la superfície del motlle i el nucli de la sorra. Els components principals del recobriment són materials en pols i aglutinants amb alta refractarietat i bona estabilitat química a altes temperatures. A més, s’afegeix un portador (aigua o altres dissolvents) i diversos additius per facilitar la seva aplicació.
Els avantatges de la fosa de sorra de color verd argila són:
- - L’argila és rica en recursos i baixa en preus.
- - La majoria de la sorra humida d’argila usada es pot reciclar i reutilitzar després d’un tractament adequat de la sorra.
- - El cicle de fabricació del motlle és curt i l’eficiència del treball és elevada.
- - La sorra de modelat mixta es pot utilitzar durant molt de temps.
- - Després de copejar el motlle de sorra, encara pot tolerar una petita quantitat de deformació sense que es faci malbé, cosa que resulta molt beneficiosa per a l'estirament i la fixació del nucli.
La debilitat és:
- - Per recobrir els purins d’argila viscosa a la superfície dels grans de sorra durant la barreja de sorra, cal un equip de barreja de sorra d’alta potència amb acció de pastar, en cas contrari és impossible obtenir sorra de bona qualitat.
- - Com que la sorra d’emmotllament té una resistència molt elevada després de ser barrejada, la sorra d’emmotllament no és fàcil de fluir durant el modelatge i és difícil de picar. És laboriós i requereix certes habilitats per modelar a mà, i l’equip és complicat i enorme quan es modela per màquina.
- - La rigidesa del motlle no és elevada i la precisió dimensional de la fosa és deficient.
- - Les peces de fosa són propenses a defectes com el rentat de sorra, la inclusió de sorra i els porus.
Els motlles de sorra seca d’argila tenen un contingut d’humitat humida lleugerament superior als que s’utilitzen en la producció d’aquest motlle de sorra.
El nucli de sorra argila és un nucli senzill de sorra argilosa.
Sorra d’argila seca
La humitat humida de la sorra d’emmotllament utilitzada per fabricar aquest motlle és lleugerament superior a la de la sorra d’emmotllament humida. Després de fer el motlle de sorra, la superfície de la cavitat s’ha de recobrir amb pintura refractària i després col·locar-la al forn per assecar-la i, després de refredar-la, es pot modelar i abocar. Es necessita molt de temps per assecar els motlles de sorra d’argila, consumeix molt combustible i els motlles de sorra es deformen fàcilment durant el procés d’assecat, cosa que afecta la precisió de les peces de fosa. Els motlles de sorra seca d’argila s’utilitzen generalment per fer peces de fosa d’acer i peces de ferro més grans. Atès que s’ha adoptat àmpliament la sorra endurida químicament, s’han tendit a eliminar els tipus de sorra seca.
Sorra endurida químicament
La sorra d’emmotllament utilitzada en aquest tipus de sorra s’anomena arena endurida químicament. L’aglutinant és generalment una substància que pot polimeritzar molècules i convertir-se en una estructura tridimensional sota l’acció d’un enduridor i s’utilitzen habitualment diverses resines sintètiques i got d’aigua. Bàsicament hi ha 3 maneres d’enduriment químic.
- - Auto-enduriment: L’aglutinant i l’enduridor s’afegeixen durant la barreja de sorra. Després de fabricar el motlle o nucli de sorra, l’aglutinant reacciona sota l’acció de l’enduridor i provoca que el motlle o nucli de sorra s’endureixi per si sol. El mètode d’autoenduriment s’utilitza principalment per modelar, però també s’utilitza per fabricar nuclis més grans o nuclis amb petits lots de producció.
- - Enduriment en aerosol: Afegiu aglutinant i altres additius auxiliars quan barregeu sorra, sense afegir primer enduridor. Després de modelar o fabricar el nucli, bufeu en enduridor gasós o enduridor líquid atomitzat al portador de gas per dispersar-lo al motlle de sorra o al nucli per fer que el motlle de sorra s’endureixi. El mètode d’enduriment en aerosol s’utilitza principalment per fabricar nuclis i, de vegades, s’utilitza per fabricar petits motlles de sorra.
- - Enduriment per calefacció: Afegiu aglutinant i agent d’enduriment latent que no funcioni a temperatura ambient quan barregeu sorra. Després de fer el motlle o nucli de sorra, s’escalfa. En aquest moment, l’enduridor latent reacciona amb certs components de l’aglutinant per generar un enduridor eficaç que pot endurir l’aglutinant, endurint així el motlle o el nucli de la sorra. El mètode d’enduriment per escalfament s’utilitza principalment per fabricar nuclis a més de la fabricació de petits motlles de sorra de closca fina.
Taller d'història de la fosa de sorra Minghe
Es va afegir el taller de fosa Minghe Sand 2005 amb l’addició d’un mesclador continu de sorra litoral. La colada en sorra és un gran complement per al motlle de guix de goma, procés en el qual es va fundar l’empresa. Actualment, la fosa amb sorra constitueix aproximadament la meitat del nostre negoci de fosa.
In 2016, Minghe Casting va ampliar molt la línia de fosa de sorra amb l'addició d'un mesclador de sorra continu més gran amb doble tremuja, controls automatitzats i recuperació mecànica. Això permet que Minghe Casting passi d'una quantitat baixa de qualitat a quantitat de producció, tot mantenint l'alta qualitat exigida pel mercat. La inversió també representa el compromís de Prototype Casting per minimitzar la seva petjada en el consum de recursos naturals, concretament la sorra de sílice utilitzada en la fosa de sorra. A causa dels mercats secundaris de sorra recuperada i de la capacitat de reutilitzar el 80% de la sorra en el procés, els residus de sorra als abocadors s’eliminaran completament.
El taller de fosa de sorra Minghe té uns 8000 metres quadrats. Qualsevol que sigui el vostre projecte de càsting petit o gran, us podem oferir un bon temps de lliurament i una bona qualitat. A la nostra foneria s’exporten més d’un 60% de peces d’alumini fos. Per tant, tenim molta experiència per als vostres projectes.
Avantatges del procés de colada en sorra
Les funcions del càsting d'inversió es poden resumir de la següent manera:
- - Les parts resistents al desgast dels trituradors de fosa de sorra són encara molt freqüents a la Xina, com ara plaques de mandíbula, martells amb alt contingut de crom, parets trituradores, parets de morter rodant, etc., ja que a l’equip de trituració, com a fosa relativament gran, resistent al desgast , Relativament parlant, la precisió no és molt alta. Especialment per a les mandíbules, els productes acabats gairebé no són polits per un torn. La paret trencada, la paret de morter rodant, la pell del rotlle i similars només han de ser polits amb un torn, de manera que és especialment adequat per a la colada amb sorra. Com que les peces resistents al desgast de les mordasses de colada a la sorra, els martells amb alt contingut de crom, les parets trencades, les parets de morter rodant, les pells de rotllo, etc., aquests equips de trituració són més d’un 20% més duradors que altres productes com la fosa d’escuma perduda.
- - La colada en sorra és una mena de procés de colada. El motlle de fosa utilitzat en la fosa de sorra es compon generalment d’un motlle de sorra exterior i un nucli. Com que els materials d’emmotllament utilitzats en la colada a la sorra són barats i fàcils d’obtenir i els motlles són fàcils de fabricar, es poden adaptar a la producció d’una sola peça, la producció per lots i la producció en massa de peces de fosa. Durant molt de temps, ha estat el procés bàsic en la producció de fosa. Actualment, a nivell internacional, en la producció de totes les peces de fosa, entre el 60 i el 70% de les peces de fosa es produeixen amb motlles de sorra i aproximadament el 70% d’elles es fabriquen amb motlles de sorra d’argila.
- - baix cost
- - Procés de producció senzill
- - Cicle curt de producció
- - Per tant, les peces de fosa, com ara els blocs de cilindres de motors d’automòbils, les culates de cilindres, els cigonyals, etc. són produïdes pel procés de sorra de color verd argila. Quan el tipus humit no pugui complir els requisits, considereu utilitzar el tipus de sorra seca, el tipus de sorra seca o altres tipus de superfície de sorra argila. El pes de les peces foses de sorra verda argila pot variar d’uns quants quilograms a desenes de quilograms, mentre que les peces foses produïdes per argila seca poden pesar dotzenes de tones.
Procés de producció de maquinari de fosa en sorra de Minghe
El procés bàsic del procés de fosa de sorra Minghe Casting té els següents passos:
- Etapa de barreja de sorra: Preparació de la sorra d’emmotllament i del nucli per modelar, generalment utilitzeu un mesclador de sorra per posar al mapa antic i la quantitat adequada d’argila per barrejar.
- Etapa de fabricació de motlles: Feu motlles i caixes de nuclis segons els dibuixos de les peces. Generalment, es pot fer una sola peça amb motlles de fusta, es pot fer producció en massa per fer motlles de plàstic o motlles metàl·lics (coneguts habitualment com a motlles de ferro o motlles d’acer) i es poden utilitzar peces de fosa a gran escala per fer plaques amb patrons. Ara, els motlles són bàsicament màquines de gravar, de manera que el cicle de producció s’escurça molt i normalment es necessita de 2 a 10 dies per fabricar el motlle.
- Etapa de modelatge (core-making): incloent el modelat (formar la cavitat de la fosa amb sorra d’emmotllament), la fabricació de nuclis (formar la forma interna de la fosa) i la combinació de motlles (posar el nucli a la cavitat i tancar els matràs superior i inferior)). El modelatge és un vincle clau en el càsting.
- Etapa de fusió: D'acord amb la composició metàl·lica requerida, la composició química s'adapta i es selecciona el forn de fusió adequat per fondre el material d'aliatge per formar un líquid metàl·lic líquid qualificat (inclosa la composició qualificada i la temperatura qualificada). La fosa generalment utilitza cúpules o forns elèctrics (a causa dels requisits de protecció del medi ambient, les cúpules estan bàsicament prohibides i s’utilitzen bàsicament forns elèctrics).
- Etapa d'abocament: Utilitzeu un cullerot per abocar el ferro fos al forn elèctric al motlle acabat. Cal parar atenció a la velocitat d’abocar el ferro fos, de manera que el ferro fos ompli tota la cavitat. A més, abocar ferro fos és més perillós, per tant, estigueu atents a la seguretat.
- Etapa de neteja: Després d’abocar i esperar que el metall fos es solidifiqui, agafeu un martell per treure la porta i sacseu la sorra de la fosa i, a continuació, utilitzeu una màquina de sorrejat per a la sosa, de manera que la superfície de la fosa quedarà molt neta. Per a foses que no són estrictament necessàries Després de la inspecció, bàsicament està preparat per sortir de la fàbrica.
- Processament de fosa: Per a algunes peces foses amb requisits especials o per a algunes peces foses que no puguin complir els requisits, pot ser necessari un processament senzill. Generalment, s’utilitza una mola o una mola per processar i polir per eliminar les rebaves i fer que les peces de fosa siguin més suaus.
- Inspecció de càsting: La inspecció de la fosa es troba normalment en procés de neteja o processament, i normalment es descobreixen les no qualificades. No obstant això, alguns càstings tenen requisits individuals i cal tornar a inspeccionar-los. Per exemple, algunes peces de fosa requereixen inserir un eix de 5 cm al forat central, de manera que heu d’agafar un eix de 5 cm i provar-lo.
Després dels vuit passos anteriors, la fosa es forma bàsicament. Per a peces de fosa que requereixen una alta precisió, es necessita mecanitzat.
| Desenvolupament i disseny de motlles ▶ |
| Etapa Mxing Sorra ▶ |
| Inspecció de cera perduda ▶ |
| Arbre del grup de cera▶ |
| Shell de sílice Sol ▶ |
| Reforç del got d’aigua▶ |
| Depuració de vapor ▶ |
| Torrat-Abocament▶ |
| Traieu el poliment de la porta ▶ |
| En blanc positiu▶ |
| Fosa completa de precisió▶ |
| Embalatge i enviament▶ |
Els casos pràctics Minghe de la colada en sorra
Els serveis de fabricació de Minghe Casting estan disponibles tant per al disseny a la realitat com per a les produccions de volum baix o alt de les vostres peces de fosa a pressió, peces de fosa a sorra, peces de fosa a inversió, peces de fosa de metall, peces de fosa d’escuma perduda i molt més.
Aneu a veure més estudis de casos de peces de fosa >>>
Trieu el millor proveïdor de fosa de sorra
Actualment, les nostres peces de fosa de sorra s’exporten a Amèrica, Canadà, Austràlia, Regne Unit, Alemanya, França, Sud-àfrica i molts altres països de tot el món. Estem registrats ISO9001-2015 i també certificats per SGS.
El nostre servei de fabricació de fosa de sorra personalitzat proporciona foses durables i assequibles que compleixen les vostres especificacions per a indústries automotriu, mèdica, aeroespacial, electrònica, alimentària, de construcció, de seguretat, marina i més. Ràpid per enviar la vostra consulta o enviar els vostres dibuixos per obtenir un pressupost gratuït en el menor temps possible. Contacteu amb nosaltres o envieu un correu electrònic sales@hmminghe.com per veure com les nostres persones, equips i eines poden aportar la millor qualitat al millor preu per al vostre projecte de fosa de sorra.
Oferim serveis de càsting:
Serveis de fosa Minghe que treballen amb fosa de sorra, fosa de metall, fosa d’inversió, fosa d’escuma perduda i molt més.
Fosa de sorra
Fosa de sorra és un procés tradicional de fosa que utilitza la sorra com a principal material de modelatge per fabricar motlles. La fosa per gravetat s’utilitza generalment per a motlles de sorra i també es poden utilitzar foses a baixa pressió, fosa centrífuga i altres processos quan hi ha requisits especials. La colada en sorra té una àmplia gamma d’adaptabilitat: es poden utilitzar peces petites, peces grans, peces simples, peces complexes, peces simples i grans quantitats.
Fundició permanent de motlles
Fundició permanent de motlles tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de producció, no només tenen una bona precisió dimensional i una superfície llisa, sinó que també tenen una resistència superior a la de les peces de fosa de sorra i són menys susceptibles de ser danyats quan s’aboca el mateix metall fos. Per tant, en la producció massiva de peces de fosa metàl·liques no ferroses mitjanes i petites, sempre que el punt de fusió del material de fosa no sigui massa alt, en general es prefereix la fosa de metall.
Fundició d’inversions
El major avantatge de càsting d'inversió és que, com que les peces de fosa d'inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen una mica de permís de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.
Colada d'escuma perduda
Fundició d'escuma perduda consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars a la mida i la forma de la fosa en grups de models. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions i s’aboquen a pressió negativa per gasificar el model. , El metall líquid ocupa la posició del model i forma un nou mètode de colada després de la solidificació i el refredament.
Fundició a pressió
La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per aplicar una pressió elevada al metall fos mitjançant la cavitat del motlle. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció. La majoria de les peces de fosa a pressió no contenen ferro, com ara els aliatges de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, estany i plom-estany i els seus aliatges. Minghe ha estat el primer lloc de la Xina servei de fosa a pressió des 1995.
Fundició centrífuga
Fundició centrífuga és una tècnica i mètode d’injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall líquid és un moviment centrífug per omplir el motlle i formar una fosa. A causa del moviment centrífug, el metall líquid pot omplir bé el motlle en la direcció radial i formar la superfície lliure de la fosa; afecta el procés de cristal·lització del metall, millorant així les propietats mecàniques i físiques de la fosa.
Fosa de baixa pressió
Fosa de baixa pressió significa que el motlle es col·loca generalment per sobre d’un gresol segellat i que s’introdueix aire comprimit al gresol per provocar una baixa pressió (0.06 ± 0.15 MPa) a la superfície del metall fos, de manera que el metall fos s’eleva des del tub ascendent fins ompliu el motlle i controleu el mètode de fosa solidificada. Aquest mètode de colada té una bona alimentació i una estructura densa, fàcil de colar grans foses complexes de parets primes, sense elevadors i una taxa de recuperació de metalls del 95%. Sense contaminació, automatització fàcil de realitzar.