Fundició d'acer inoxidable
Serveis de fosa d’acer inoxidable: peces de fosa a mida d’aliatges d’acer inoxidable
IATF 16949 FABRICACIÓ DE CASTES CERTIFICADES PER A FUNDICIONS SUS
Què és la fosa d'acer inoxidable? Fosa de precisió d'acer inoxidable o fosa d'inversió, procés de sol de sílice. És un procés de fosa de tall baix o sense tall. És una tecnologia de processos excel·lent a la indústria de la fosa. Disposa d’una àmplia gamma d’aplicacions. No només és adequat per a foses de diversos tipus i aliatges, sinó que també produeix foses amb precisió dimensional, la qualitat de la superfície és superior a la d’altres mètodes de fosa i fins i tot les foses complexes, resistents a altes temperatures i difícils de processar. difícils de llançar mitjançant altres mètodes de fosa es poden llançar mitjançant fosa d’inversió.
Avantatges del material d'acer inoxidable (peces de fosa d'acer inoxidable):
- Molt alta resistència a la tracció
- Excel·lent resistència al desgast i a la corrosió
- Bona formabilitat i soldabilitat
- Higiènic amb una excel·lent neteja
- Bon rendiment a altes / baixes temperatures
Si busqueu un proveïdor professional de fosa per proporcionar peces d’acer inoxidable de fosa d’inversió d’alta qualitat, Minghe és un dels fabricants més assequibles i capaços d’especialitzar-se en el procés de fosa d’inversió d’acer inoxidable en equips de fosa avançats. Amb una gran experiència i amplis coneixements, els nostres equips de fosa poden assolir toleràncies extremadament estretes en la fabricació massiva de peces i productes de fosa d’inversió d’acer inoxidable. Els nostres experimentats enginyers i maquinistes del projecte analitzaran el vostre projecte acuradament i el processaran amb el procés de fosa d’inversió més eficaç per satisfer les vostres especificacions de disseny, alhora que optimitzaran el vostre temps i costos. Treballem amb una gran selecció de tipus d’acer inoxidable per produir tot i fosa de cera perduda personalitzada a les peces d'acer inoxidable per a diverses indústries. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a la fosa i mecanitzat de materials específics.
Poseu-vos en contacte amb el nostre enginyer de peces de fosa d’acer inoxidable avui mateix per discutir els detalls dels vostres complexos projectes.
Fosa d'inversió d'acer inoxidable
Ja el 1910 es va descobrir que, quan el contingut de Cr a l’acer supera el 12%, té una bona resistència a la corrosió i a l’oxidació. A més de contenir més d’un 12% de Cr, l’acer inoxidable típic també conté un o més elements d’aliatge, com Ni, Mo, Cu, Nb, Ti i N2.
La fosa d’acer inoxidable no només és adequada per a foses de diversos tipus i aliatges, sinó que també produeix foses amb una precisió dimensional i una qualitat superficial més altes que altres mètodes de fosa. Fins i tot altres mètodes de colada són difícils de colar complexos, resistents a altes temperatures i difícils de processar. , Es pot emetre mitjançant inversió.
L'anomenat procés de colada per inversió consisteix simplement a utilitzar materials fusibles (com ara cera o plàstic) per fer un model fusible (conegut com a inversió o model), aplicar-hi diverses capes de recobriments refractaris especials i, després, assecar-lo i endurir-lo . Després de formar una closca integral, utilitzeu vapor o aigua calenta per fondre el model de la closca, a continuació, poseu-la a la caixa de sorra, ompliu el motlle amb sorra seca al seu voltant i, finalment, poseu-lo al forn de torrat a través de la torrada a alta temperatura. (si s'utilitza un motlle d'alta resistència, la capa del motlle després del desemmotllament es pot disparar directament sense modelar). Després de disparar el motlle o motlle, s’hi aboca metall fos per obtenir una fosa.
La precisió dimensional de les peces de fosa d’inversió és relativament alta, generalment fins a CT4-6 (CT10 ~ 13 per a fosa de sorra i CT5 ~ 7 per a fosa a pressió). Per descomptat, a causa del complex procés de fosa d’inversió, hi ha molts factors que afecten la precisió dimensional de les foses, com ara els motlles. La contracció del material, la deformació del motlle d’inversió, el canvi lineal de la carcassa en el procés de calefacció i refrigeració, la contracció de l’aliatge i la deformació de la fosa durant el procés de solidificació, etc., de manera que la precisió dimensional de la fosa d’inversió ordinària és elevada, però encara s’ha de millorar la seva consistència (s’hauria de millorar molt la consistència de la mida de les foses amb ceres de temperatura mitjana i alta).
En prémer el motlle d'inversió, s'utilitza el tipus de pressió amb una elevada suavitat superficial de la cavitat, de manera que la suavitat superficial del motlle d'inversió també és relativament alta. A més, la carcassa està formada per un revestiment refractari compost per un adhesiu especial per a alta temperatura i un material refractari, que es recobreix sobre el motlle d’inversió, i la superfície interna de la cavitat que està en contacte directe amb el metall fos té elevada suavitat. Per tant, l'acabat superficial de les peces de fosa d'inversió és superior al de les peces de fosa generals, generalment arribant a Ra.1.6 ~ 3.2μm.
L’avantatge més gran de la fosa d’inversió és que, com que les foses d’inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, es poden reduir els treballs de mecanitzat, però només es pot deixar una petita quantitat de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats, i fins i tot algunes peces de fosa només tenen una quantitat de mòlta i polit, i es pot utilitzar sense processos mecànics. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.
Un altre avantatge del mètode de colada per inversió és que pot colar foses complexes de diversos aliatges, especialment foses d'aliatge d'alta temperatura. Per exemple, la fulla d'un motor a reacció, el seu perfil aerodinàmic i la seva cavitat de refrigeració, difícilment es poden formar mitjançant la tecnologia de mecanitzat. La producció mitjançant procés de colada per inversió no només pot aconseguir una producció en massa, garantir la consistència de les peces foses, sinó també evitar la concentració d’esforç de les marques de ganivet residual després del mecanitzat.
El material de fosa d’acer inoxidable
L’acer inoxidable fos pot generalment dividir-se en tres categories: l’acer inoxidable martensític de resistència mitjana i alta per a estructures d’enginyeria, l’acer inoxidable resistent a la corrosió i l’acer inoxidable resistent a la calor.
- Acer inoxidable martensític de resistència mitjana i alta: incloent acer inoxidable martensític i acer inoxidable endurit per precipitació. En aplicacions d'enginyeria, les propietats mecàniques són l'indicador principal i són resistents als medis atmosfèrics i als medis corrosius més suaus (com l'aigua i certes substàncies orgàniques) Bona corrosió. L’estructura metalogràfica és de martensita de llata de baix carboni.
- Acer inoxidable resistent a la corrosió: també conegut com a acer inoxidable i resistent als àcids. Avalua principalment la seva resistència a la corrosió. Es pot dividir en dues categories: acer inoxidable crom i acer inoxidable níquel-crom. Els principals factors que afecten la resistència a la corrosió de l’acer inoxidable són el contingut de carboni i la quantitat de carburs precipitats. El carboni és generalment molt baix, generalment inferior al 0.08%.
- Acer inoxidable resistent a la calor: Per a acers inoxidables resistents a la calor, ja que les propietats mecàniques a alta temperatura depenen de la fase de precipitació estable de carbur de l’acer, el contingut de carboni és superior al de l’acer resistent a la corrosió, aproximadament un 0.20% o més. La temperatura resistent a la calor de les peces de fosa d’acer resistent a la calor pot arribar a superar els 650 ℃
Les peces d'acer inoxidable de fosa d'inversió de precisió s'estan convertint en una opció per a moltes indústries a causa de les seves propietats físiques desitjables. L'acer inoxidable és un dels aliatges industrials més populars per a molts projectes de fosa, a causa de les seves excel·lents propietats físiques. Els avantatges que s’indiquen a continuació han convertit les peces i productes d’acer inoxidable en una opció viable per a moltes indústries i aplicacions, tot i que són especialment afavorides en els àmbits mèdic, automotriu, aeroespacial, sanitari i en electrònica de consum. Tot i que la millor i més ràpida manera de fabricar en massa peces d’acer inoxidable és la fosa per inversió, especialment la fosa amb acer inoxidable resistent a la corrosió.
Els casos pràctics Minghe de la fosa d’acer inoxidable
Els serveis de fabricació de Minghe Casting estan disponibles tant per al disseny a la realitat com per a la producció de volum baix o alt de les vostres peces de fosa d’alumini, peces de fosa de zinc, fosa de magnesi, peces de fosa de titani, peces de fosa d’acer inoxidable, peces de fosa de coure, peces de fosa d’acer, fosa de llautó parts i molt més.
Aneu a veure més estudis de casos de peces de fosa >>>
Trieu el millor proveïdor de fosa d’acer inoxidable
Actualment, les nostres peces de fosa d’acer inoxidable s’exporten a Amèrica, Canadà, Austràlia, Regne Unit, Alemanya, França, Sud-àfrica i molts altres països de tot el món. Estem registrats ISO9001-2015 i també certificats per SGS.
El nostre servei de fabricació de fosa d’acer inoxidable personalitzat proporciona foses durables i assequibles que compleixen les vostres especificacions per a indústries automotriu, mèdica, aeroespacial, electrònica, alimentària, de construcció, de seguretat, marina i més. Ràpid per enviar la vostra consulta o enviar els vostres dibuixos per obtenir un pressupost gratuït en el menor temps possible. Contacteu amb nosaltres o envieu un correu electrònic sales@hmminghe.com per veure com les nostres persones, equips i eines poden aportar la millor qualitat al millor preu per al vostre projecte de fosa d’acer inoxidable.
Oferim serveis de càsting:
Serveis de fosa Minghe que treballen amb fosa de sorra, fosa de metall, fosa d’inversió, fosa d’escuma perduda i molt més.
Fosa de sorra
Fosa de sorra és un procés tradicional de fosa que utilitza la sorra com a principal material de modelatge per fabricar motlles. La fosa per gravetat s’utilitza generalment per a motlles de sorra i també es poden utilitzar foses a baixa pressió, fosa centrífuga i altres processos quan hi ha requisits especials. La colada en sorra té una àmplia gamma d’adaptabilitat: es poden utilitzar peces petites, peces grans, peces simples, peces complexes, peces simples i grans quantitats.
Fundició permanent de motlles
Fundició permanent de motlles tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de producció, no només tenen una bona precisió dimensional i una superfície llisa, sinó que també tenen una resistència superior a la de les peces de fosa de sorra i són menys susceptibles de ser danyats quan s’aboca el mateix metall fos. Per tant, en la producció massiva de peces de fosa metàl·liques no ferroses mitjanes i petites, sempre que el punt de fusió del material de fosa no sigui massa alt, en general es prefereix la fosa de metall.
Fundició d’inversions
El major avantatge de càsting d'inversió és que, com que les peces de fosa d'inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen una mica de permís de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.
Colada d'escuma perduda
Fundició d'escuma perduda consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars a la mida i la forma de la fosa en grups de models. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions i s’aboquen a pressió negativa per gasificar el model. , El metall líquid ocupa la posició del model i forma un nou mètode de colada després de la solidificació i el refredament.
Fundició a pressió
La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per aplicar una pressió elevada al metall fos mitjançant la cavitat del motlle. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció. La majoria de les peces de fosa a pressió no contenen ferro, com ara els aliatges de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, estany i plom-estany i els seus aliatges. Minghe ha estat el primer lloc de la Xina servei de fosa a pressió des 1995.
Fundició centrífuga
Fundició centrífuga és una tècnica i mètode d’injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall líquid és un moviment centrífug per omplir el motlle i formar una fosa. A causa del moviment centrífug, el metall líquid pot omplir bé el motlle en la direcció radial i formar la superfície lliure de la fosa; afecta el procés de cristal·lització del metall, millorant així les propietats mecàniques i físiques de la fosa.
Fosa de baixa pressió
Fosa de baixa pressió significa que el motlle es col·loca generalment per sobre d’un gresol segellat i que s’introdueix aire comprimit al gresol per provocar una baixa pressió (0.06 ± 0.15 MPa) a la superfície del metall fos, de manera que el metall fos s’eleva des del tub ascendent fins ompliu el motlle i controleu el mètode de fosa solidificada. Aquest mètode de colada té una bona alimentació i una estructura densa, fàcil de colar grans foses complexes de parets primes, sense elevadors i una taxa de recuperació de metalls del 95%. Sense contaminació, automatització fàcil de realitzar.
Fundició al buit
Fundició al buit és un procés de colada en el qual el metall es fosa, s’aboca i es cristal·litza en una cambra de buit. La fosa al buit pot minimitzar el contingut de gas del metall i evitar l’oxidació del metall. Aquest mètode pot produir peces de fosa especials en acer d'aliatge molt exigents i peces de fosa d'aliatge de titani molt fàcilment oxidables. Minghe Casting té una subfàbrica de colada al buit, que és suficient per resoldre tots els problemes relacionats amb la colada al buit