Muntatge i proves

L’avanç de l’assemblea Minghe

Minghe Die Casting ofereix solucions claus en mà flexibles i rendibles amb producció integrada de subconjunts i muntatges acabats preparats per a la producció.

A MINGHE CASTING disposem de les instal·lacions i experiència per realitzar molts tipus de muntatges i proves. El muntatge del producte es garanteix per mantenir el màxim nivell de qualitat, així com un temps d’inversió eficient utilitzant línies de muntatge per a grans quantitats.

Des del simple muntatge mecànic i proves de pressió, fins al muntatge elèctric i proves amb un analitzador de xarxa. Això us permetrà comprar un producte acabat en lloc d’un component.

Els equips electrònics de prova s’utilitzen per crear senyals d’estímul i captar respostes des de dispositius electrònics. Es pot confirmar o defectuar el correcte funcionament del dispositiu electrònic, que es pot rastrejar i reparar. L’ús d’equips de proves electrònics és essencial per a qualsevol tipus de treball en sistemes electrònics.

1. L'estructura de la fosa a pressió

Amb l’àmplia aplicació de la tecnologia de mecanitzat CNC, la complexitat de l’estructura de les peces de fosa a pressió continua augmentant. En el processament d'algunes peces de fosa a pressió, el posicionament i el tancament són molt difícils i no són adequats per al posicionament i el tancament múltiples. La tecnologia única de formació de mecanitzat general consisteix a girar i girar la taula de treball segons l’angle de la màquina-eina central de mecanitzat de conversió horitzontal o vertical-horitzontal per processar totes les cares i forats de la peça de fosa a la vegada, i després compleix tots els requisits de tolerància geomètrica del dibuix. La peça connectada amb el mànec de procés es capa i es mola per separar el mànec de procés de la peça.

2. Principi de tramitació

Aprofiteu al màxim els avantatges de processament multiangular i omnidireccional del centre de mecanitzat CNC, utilitzeu les característiques de la fresadora de carbur per processar peces amb baixa deformació a gran velocitat i alimentació petita, utilitzeu la part residual de la peça de perfil com a el control de posicionament i premsat, i utilitzeu el programari UG automàticament. La funció de programació garanteix la consistència de les peces processades generals i la bona cohesió de tots els costats.

3. Efecte d'implementació

Les peces de fosa a pressió adopten una tecnologia de mecanitzat integral i de formació única. Quan es produeixen en massa les peces de fosa a pressió, després de la inspecció de tres coordenades, les dades estadístiques de la forma i la precisió de la posició són les següents: Planitud K del pla base ≤ 0.012 mm, Planitud del pla base ≤ 0.01 mm, paral·lel posterior M El grau de ≤0.015mm, la perpendicularitat de φ30mm a la base de M és ≤0.013mm, la perpendicularitat de φ32mm a la base de K és ≤0.015mm, la intersecció de φ30mm i l'eix de φ32mm és ≤0.014mm. En la producció en massa, la forma i la precisió de posició de les peces és estable i l’eficiència de producció es millora considerablement.

4. Aplicació i ampliació

La tecnologia de procés de conformat únic de mecanitzat integral de peces es pot utilitzar no només en centres de mecanitzat horitzontals, sinó també en centres de mecanitzat de conversió vertical i vertical-horitzontal. Les peces de fosa a pressió es poden processar i formar en un sol pas en un centre de mecanitzat de cinc eixos i es poden fresar les nanses de procés per capes; les peces de fosa a pressió es poden processar mitjançant una placa invertida en un centre de mecanitzat de tres eixos. Per eliminar la plataforma de procés residual.

5. L'aplicació del mecanitzat global 

La tecnologia de procés de conformat únic de mecanitzat integral de peces s’utilitza principalment en el processament de peces amb difícil posicionament i subjecció. Els procediments de processament es poden combinar per millorar l'eficiència del treball i garantir la precisió de la forma i la posició; es pot utilitzar per tallar parelles parts d'estructura simètrica per reduir el nombre de tancaments, estalviant costos de producció d'eines; adequat per a processos d'escaneig d'alta velocitat i alimentació petita capa per capa, la força de tall és petita, la calor de tall és petita durant el processament i les peces de fosa a pressió no són propenses a la deformació de l'estrès. Aquest concepte de processament s’està fomentant gradualment a les fàbriques de fosa a pressió.