Fundició de titani

Serveis de fosa de titani: peces de fosa a mida d’aliatges de titani, empresa xinesa

IATF 16949 FABRICACIÓ DE CASTES CERTIFICADES PER A FUNDICIONS DE TITANI

Què és la fosa de titani? Fundició d'aliatge de titani fa referència al procés de fosa i abocament de materials de titani en peces de fosa en condicions de buit o de gas protector. La majoria dels aliatges de titani deformats tenen bones propietats de colada. Un dels més utilitzats és l’aliatge Ti-6A1-4V. Té el millor rendiment del procés de fosa i una estructura estable i té una bona resistència (5σb≥890MPa) i una duresa a la fractura inferior a 350 ° C.

Les peces de fosa de titani s’utilitzen principalment a la indústria aeroespacial. Les parts importants que s’utilitzen són: carcassa del compressor del motor, carcassa intermèdia, pales, guia buida, anell interior, impulsor de turbocompressor, carcassa i suport del coixinet, suport de l’aeronau, compartiment de paraigües, orelles, feix curt, corredissa de solapant, carcasses de fre; cabines de control de míssils, ales de cua, capçals posteriors de coets, fons públics, etc .; satèl·lits artificials, marcs d’escàner, barrils d’objectius, etc. S’utilitza àmpliament a la indústria civil per fabricar cossos, vàlvules, impulsors resistents a la corrosió; hèlixs de cargol per a vaixells; carcasses, mènsules i cilindres per a maquinària de precisió; articulacions artificials i components protètics d'ús mèdic; caps de golf per a material esportiu, cavalls Eines, peces de bicicletes, etc.

Minghe és una empresa xinesa de fosa de titani especialitzada en la fabricació de peces de titani a mida durant més de 35 anys, amb equips i eines interns avançats, maquinistes competents i una àmplia experiència, podem oferir serveis de fosa massiva de titani i personalitzar peces de fosa de titani de qualitat amb especificació exacta, preus pressupostaris i lliurament puntual segons els vostres requisits. A la nostra botiga de fosa de titani, hi ha fosa a pressió, fosa a la sorra, fosa a inversió, fosa d’escuma perduda i molts altres processos, així com un excel·lent acabat superficial. La nostra gamma de components de titani i aliatge de titani es pot utilitzar en una àmplia gamma d’indústries i aplicacions, incloses, normalment, peces i elements de subjecció d’avions, motors de turbina de gas, pales de compressors, carcasses, carenats de motors i protectors tèrmics. El nostre objectiu és establir una cooperació estreta i amigable amb clients de tot el món.

 

 

 

Poseu-vos en contacte amb el nostre enginyer de peces de fosa de titani avui per discutir els detalls dels vostres complexos projectes.

La història de la fosa d'aliatge de titani.

El titani és molt actiu en estat fos. Durant molt de temps, no s’ha pogut trobar un mètode de fosa i material de modelatge adequats. Com a resultat, el titani fos es queda per darrere de l’aliatge de titani deformat durant més de 20 anys. Del 1956 al 1962, American Bell (Beal) i altres van desenvolupar la tecnologia de fusió de closca condensada amb arc consumible al buit, que va fer que les peces de fosa de titani entressin oficialment en la producció industrial. Als anys 1970 es va començar a utilitzar en el camp aeroespacial. Des dels anys setanta, s’ha desenvolupat i aplicat la tecnologia de fosa de precisió a gran escala de parets primes d’aliatge de titani. Sota la premissa que el seu rendiment material és proper o igual a les forjades de titani d’aviació, el cost es redueix al voltant d’un 1970%, de manera que la tecnologia de colada de titani s’ha desenvolupat ràpidament. S'espera que en un futur proper assolirà la mateixa posició important que l'aliatge de titani forjat.

El mètode de colada del titani

Les peces de fosa de titani s’utilitzen principalment en forns de condensació al buit i fosa de grafit. En comparació amb els aliatges deformats de la mateixa composició, la seva resistència és bàsicament igual, però les propietats de plasticitat i fatiga són aproximadament un 40% -50% inferiors i la resistència a la fractura és lleugerament millor. La majoria de peces de fosa de titani es tracten amb recuit estabilitzat. El tractament de la solució i el tractament d’hidrogenació en estudi poden refinar l’estructura de fosa d’aliatge i augmentar la seva resistència a la fatiga fins al nivell de forjats.

1. La fosa de grafit de titani

El grafit és el principal procés d’emmotllament per a la producció de peces de fosa civils de titani. Es divideix en tipus de grafit de processament i tipus de grafit de grafit. El motlle de grafit processat es realitza mitjançant processament manual o mecànic de blocs de grafit artificial d’alta qualitat. Segons la complexitat del motlle, es poden utilitzar múltiples combinacions de blocs mòbils. Aquest motlle es pot utilitzar diverses vegades. El tipus d’aprimament de grafit es forma triturant i barrejant sorra de grafit artificial i aglutinant orgànic carbonós en una mescla, que s’emmotlla manualment o modelant maquinària en un motlle de fusta o una caixa de sorra de motlle de metall. El motlle de sorra de grafit acabat de coure, assecar-se i solidificar-se a baixa temperatura i després es cou a alta temperatura sota la coberta de pols de grafit dispers dispers o sota la protecció d’una atmosfera no oxidant. Un cop feta la combinació de motlles, es pot instal·lar al forn per a la colada. Per a la producció de peces de fosa aeroespacial amb estrictes requisits de qualitat, els tipus de processament i manipulació han de ser desgasificats al buit abans de la fosa

2. La fosa d’inversió de titani

La fosa d’inversió és el procés principal per produir foses d’aliatge de titani per a aviació amb alta precisió, forma complexa, superfície llisa i interior dens. El mètode de fosa d’inversió del titani és bàsicament el mateix que el procés de fosa de precisió d’acer, excepte els materials de la carcassa i certs processos. Hi ha tres processos que s’utilitzen per produir foses de precisió de titani actualment:

•  - Procés de grafit.
•  Tecnologia de carcassa de ceràmica amb capa superficial de metall.
•  - Procés de closca ceràmica d’òxid. El primer tipus és barat i es pot utilitzar per a la producció de peces de fosa petites i mitjanes, i les dues últimes es poden utilitzar per a la producció de peces de fosa de precisió de paret fina.

Aliatge de fosa de titani i qualitat de fosa La majoria dels aliatges de titani deformats es poden utilitzar per a la fosa; el més utilitzat és l’aliatge Ti-6A1-4V. Té bones propietats de fosa i propietats d’organització estables. En comparació amb l’aliatge de deformació de la mateixa composició, la força de l’aliatge de titani fos és bàsicament igual, però les seves propietats de plasticitat i fatiga són aproximadament un 40% -50% inferiors i la resistència a la fractura és lleugerament millor.

Les peces de fosa de titani es tracten generalment amb recuit estabilitzat. El tractament de la solució i el tractament d’hidrogenació en estudi poden refinar els grans, millorar l’estructura i millorar el rendiment de fatiga de l’aliatge fins al nivell de forjats. El premsat isostàtic en calent és un mètode de tractament habitual per a peces de fosa de titani d’alta qualitat. Després del tractament a alta temperatura i alta pressió, la mida de la fosa no canvia, però l'estructura interna es torna més densa i es millorarà molt l'estabilitat de les propietats mecàniques. La qualitat de les peces de fosa s'hauria d'inspeccionar d'acord amb la norma nacional GB6614, la norma militar nacional GJB2896 o la norma d'aviació HB5448. Les característiques tècniques de les peces de fosa d’aliatge de titani es detallen a la taula

Els casos pràctics Minghe de la fosa de titani

Els serveis de fabricació de Minghe Casting estan disponibles tant per al disseny a la realitat com per a la producció de volum baix o alt de les vostres peces de fosa d’alumini, peces de fosa de zinc, fosa de magnesi, peces de fosa de titani, peces de fosa d’acer inoxidable, peces de fosa de coure, peces de fosa d’acer, fosa de llautó parts i molt més.

Aneu a veure més estudis de casos de peces de fosa >>>

Trieu el millor proveïdor de fosa de titani

Actualment, les nostres peces de fosa de titani s’exporten a Amèrica, Canadà, Austràlia, Regne Unit, Alemanya, França, Sud-àfrica i molts altres països de tot el món. Estem registrats ISO9001-2015 i també certificats per SGS.

El nostre servei de fabricació de fosa de titani personalitzat proporciona foses durables i assequibles que compleixen les vostres especificacions per a indústries automotriu, mèdica, aeroespacial, electrònica, alimentària, de construcció, de seguretat, marina i més. Ràpid per enviar la vostra consulta o enviar els vostres dibuixos per obtenir un pressupost gratuït en el menor temps possible. Contacteu amb nosaltres o envieu un correu electrònic sales@hmminghe.com per veure com les nostres persones, equips i eines poden aportar la millor qualitat al millor preu per al vostre projecte de fosa de titani.

Oferim serveis de càsting:

Serveis de fosa Minghe que treballen amb fosa de sorra, fosa de metall, fosa d’inversió, fosa d’escuma perduda i molt més.

Fosa de sorra

Fosa de sorra és un procés tradicional de fosa que utilitza la sorra com a principal material de modelatge per fabricar motlles. La fosa per gravetat s’utilitza generalment per a motlles de sorra i també es poden utilitzar foses a baixa pressió, fosa centrífuga i altres processos quan hi ha requisits especials. La colada en sorra té una àmplia gamma d’adaptabilitat: es poden utilitzar peces petites, peces grans, peces simples, peces complexes, peces simples i grans quantitats.

Fundició permanent de motlles

Fundició permanent de motlles tenen una llarga vida útil i una alta eficiència de producció, no només tenen una bona precisió dimensional i una superfície llisa, sinó que també tenen una resistència superior a la de les peces de fosa de sorra i són menys susceptibles de ser danyats quan s’aboca el mateix metall fos. Per tant, en la producció massiva de peces de fosa metàl·liques no ferroses mitjanes i petites, sempre que el punt de fusió del material de fosa no sigui massa alt, en general es prefereix la fosa de metall.

Fundició d’inversions

El major avantatge de càsting d'inversió és que, com que les peces de fosa d'inversió tenen una precisió dimensional i un acabat superficial elevats, poden reduir el treball de mecanitzat, però deixen una mica de permís de mecanitzat a les peces amb requisits més elevats. Es pot veure que l’ús del mètode de fosa d’inversió permet estalviar molts equips de màquina-eina i processar hores laborals i estalviar considerablement matèries primeres metàl·liques.

Colada d'escuma perduda

Fundició d'escuma perduda consisteix a combinar models de cera de parafina o escuma similars a la mida i la forma de la fosa en grups de models. Després de raspallar i assecar els recobriments refractaris, s’enterren en sorra de quars seca per modelar les vibracions i s’aboquen a pressió negativa per gasificar el model. , El metall líquid ocupa la posició del model i forma un nou mètode de colada després de la solidificació i el refredament.

Fundició a pressió

La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per aplicar una pressió elevada al metall fos mitjançant la cavitat del motlle. Els motlles es fan generalment amb aliatges de major resistència, i aquest procés és una mica similar al modelat per injecció. La majoria de les peces de fosa a pressió no contenen ferro, com ara els aliatges de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, estany i plom-estany i els seus aliatges. Minghe ha estat el primer lloc de la Xina servei de fosa a pressió des 1995.

Fundició centrífuga

Fundició centrífuga és una tècnica i mètode d’injectar metall líquid en un motlle giratori d’alta velocitat, de manera que el metall líquid és un moviment centrífug per omplir el motlle i formar una fosa. A causa del moviment centrífug, el metall líquid pot omplir bé el motlle en la direcció radial i formar la superfície lliure de la fosa; afecta el procés de cristal·lització del metall, millorant així les propietats mecàniques i físiques de la fosa.

Fosa de baixa pressió

Fosa de baixa pressió significa que el motlle es col·loca generalment per sobre d’un gresol segellat i que s’introdueix aire comprimit al gresol per provocar una baixa pressió (0.06 ± 0.15 MPa) a la superfície del metall fos, de manera que el metall fos s’eleva des del tub ascendent fins ompliu el motlle i controleu el mètode de fosa solidificada. Aquest mètode de colada té una bona alimentació i una estructura densa, fàcil de colar grans foses complexes de parets primes, sense elevadors i una taxa de recuperació de metalls del 95%. Sense contaminació, automatització fàcil de realitzar.

Fundició al buit

Fundició al buit és un procés de colada en el qual el metall es fosa, s’aboca i es cristal·litza en una cambra de buit. La fosa al buit pot minimitzar el contingut de gas del metall i evitar l’oxidació del metall. Aquest mètode pot produir peces de fosa especials en acer d'aliatge molt exigents i peces de fosa d'aliatge de titani molt fàcilment oxidables. Minghe Casting té una subfàbrica de colada al buit, que és suficient per resoldre tots els problemes relacionats amb la colada al buit