El control de la deformació del tractament tèrmic d’engranatges carburats

Hora de publicació: 06 / 22 2021 Autor: Editor del lloc Visita: 11860

Deformació del tractament tèrmic de l’engranatge carburat. La deformació del tractament tèrmic afecta directament la precisió, la força, el soroll i la vida útil de l’engranatge. Fins i tot si s'afegeix el procés de rectificat d'engranatges després del tractament tèrmic de carburació, la deformació encara redueix el nivell de precisió de l'engranatge.

Hi ha molts factors que afecten la deformació del tractament tèrmic de carburació, i només mitjançant el control de diversos factors es pot controlar la deformació en una petita mesura. El control de la deformació dels engranatges també s’ha de resoldre en tot el procés de fabricació d’engranatges.

La prova de la influència dels factors metal·lúrgics del material d'engranatges en la deformació mostra que com més gran sigui l'enduriment de l'acer. Com més gran sigui la deformació. Quan la duresa del nucli sigui superior a 40HRC, la deformació augmentarà significativament. Per tant, hi ha certs requisits per a l’enduriment de l’acer, com més estreta és la banda d’enduriment. Com més estable sigui la deformació, es necessita una siderúrgia per proporcionar acer de "deformació baixa i estable". La proporció de contingut A1 / N es controla dins de l’interval d’1 a 2.5, cosa que pot reduir la banda d’enduriment i reduir la deformació. A més, la segregació de la caixa i l’estructura de banda del material afecten la deformació irregular i la carburació desigual del forat de la ranura de l’engranatge.
L’efecte del tractament tèrmic preliminar sobre la deformació de l’engranatge. Una duresa normalitzadora excessiva, cristalls barrejats, una gran quantitat de sorbita o Widmanstat augmentaran la deformació del forat interior, de manera que s’ha de fer servir la normalització del control de temperatura o el recuit isotèrmic per tractar els forjats.
L'efecte del procés de carburació sobre la deformació La uniformitat de la temperatura. La uniformitat de la capa de carboni i la uniformitat de la temperatura del medi de refrigeració afecten la deformació de l’engranatge. Al mateix temps, com més alta sigui la temperatura de carburació, més gruixuda serà la capa de carburació. Baixa temperatura de l'oli i gran deformació de l'engranatge. Per tant, és necessari millorar l’equip, optimitzar el procés i millorar la qualitat del tractament tèrmic de l’engranatge.
L’efecte de l’apagat sobre la deformació. El comportament de refredament d’apagat és el factor més important que afecta la deformació de l’engranatge. El refredament d’oli calent té menys deformació que el refredament d’oli fred i es controla generalment a 100 ± 120 ℃. La capacitat de refrigeració de l'oli també és fonamental per a la deformació. El mètode d'agitació i la intensitat afecten la deformació, els engranatges del disc apagats per la premsa de refredament superior, d'acord amb la deformació de diversos engranatges. Ajusteu els paràmetres de la premsa de rentat per reduir la deformació, ajusteu la pressió de la matriu interna i exterior i del bloc d’expansió, la mida de cada secció de la injecció de combustible i la taula de treball superior per controlar la deformació.
El mètode de fixació i el propòsit de l’aparell són que la peça de treball s’escalfi i es refredi uniformement i la capa carburada de cada part de la peça sigui uniforme per reduir la tensió tèrmica desigual i la tensió estructural desigual per reduir la deformació. Es pot canviar el mètode de subjecció. El nivell d’oli és vertical, les parts de l’eix s’instal·len verticalment mitjançant arandeles de compensació, arandeles de suport, arandeles superposades, etc.
Coordinació en processament mecànic: primer. Comprendre la llei de deformació del tractament tèrmic, moure la posició de la zona de tolerància i millorar la taxa de qualificació del producte; segon, segons la llei de deformació, apliqueu anti-deformació i reduïu el forat final de pre-expansió per millorar la velocitat de qualificació de la deformació després d’apagar; tercer, per a parts de gruix asimètric o desigual. Utilitzant el mètode de volum de processament reservat. Procés després del tractament tèrmic. En quart lloc, després del tractament tèrmic, utilitzeu un ganivet per acabar el forat de la spline o processeu electrolíticament el forat de la spline o escalfeu el mandril després de la carburació per apagar-lo i, a continuació, premeu el mandril per assegurar la mida del forat de la spline per reduir la deformació.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El control de la deformació del tractament tèrmic d’engranatges carburats

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.