Disseny i aplicació de Hot Runner per a la fosa a pressió de zinc

Pèrdua del corredor de càsting

Qualsevol persona que conegui la fosa a pressió sabrà que el corredor o el material restant forma part del fosa. Tot i que no hi ha valor de benefici, no es pot evitar en el procés de producció. Aquesta part del cost generalment només es calcula com una proporció fixa del cost de la fosa. Al mateix temps, tenint en compte la reciclabilitat dels aliatges de zinc, el mètode de tractament local més comú és el llançament en temps real al forn de la màquina per a la seva fusió. A causa de la necessitat de controlar els problemes de qualitat, la indústria accepta gradualment l’ús de forns de fusió centrals per reciclar corredors o residus (Figura 1). Pel que fa a les escòries, les plantes més grans de fosa a pressió poden reciclar-les pel seu compte i, en general, vendre la resta de materials als proveïdors de matèries primeres per obtenir nous materials. El preu local de reciclatge de materials de zinc és generalment del 50 al 70% del de materials nous. Sense bones condicions ambientals, la manipulació de l’escòria pot causar fàcilment contaminació de l’aire.

Agafeu com a exemple una màquina de fosa a càmera de 160 tones. Cada vegada que produeix almenys 150 grams de corredors (excloent els pous de desbordament), suposant tres torns, el cicle de producció és de 20 segons, el percentatge d’utilització de la màquina és del 80% i la producció anual és El corredor bucal pot arribar a les 190 tones. Un altre exemple: utilitzar una màquina de 80 tones per produir 100 grams de corredors cada vegada, es fa el mateix supòsit, però el cicle de producció es canvia a 12 segons i la producció anual de corredors supera les 210 tones.

Es pot veure que el disseny del corredor afecta la importància del cost.

Diversos mètodes de reciclatge

Entre els mètodes de reciclatge, llançar directament el corredor de nou al forn és el mètode més senzill i econòmic. No cal preescalfar el canal de flux acabat de produir per la fusió de reflux i es redueix l’espai d’emmagatzematge, però és difícil controlar la qualitat del material fos, inclosa més escòria, la temperatura del forn és difícil de controlar i l’aliatge la composició no es pot conèixer; el que és més important, es basa en l’artesania del personal operatiu, com ara la proporció de nous materials, i en observar els canvis en l’aigua de la caldera, mentre que el personal posa pous de desbordament i flaixos al forn, no només empitjorarà la situació, aquest mètode de fondre els residus també els amaga. L’elevada taxa de defectes, la inestabilitat del disseny de motlles i els paràmetres de fosa a pressió han impedit que els administradors realitzin millores efectives. Aquest mètode no és adequat per a la producció de peces de fosa amb requisits de qualitat superficial elevats i és difícil calcular amb precisió el cost de la pèrdua del corredor.

Els broquets de recuperació de forns centrals i els productes defectuosos s’han popularitzat a les plantes de fosa a pressió amb una gran producció. Els seus beneficis són molt evidents, és a dir, el processament centralitzat de materials reciclats pot millorar l’eficiència del forn i controlar la qualitat de l’aliatge. Si el metall fos s’introdueix directament al forn des del forn central, la temperatura del material de la màquina de fosa a pressió es pot mantenir estable i hi ha menys escòria. Si està equipat amb control d’alimentació automàtic, es pot minimitzar el canvi del nivell de líquid. Els forns de fusió central populars actualment es divideixen en diverses categories: forns de gresol de ferro colat de major capacitat, forns de gresol d’acer inoxidable i forns de fosa no creixible de tipus continu. El transport de líquids de zinc també es divideix en diverses categories: hi ha transport de material líquid de tipus grua aeri, transport de forn de suport de tipus carro terrestre (sense rutes o rastrejat) (amb dispositiu d’alimentació) i dispositiu de transport de gravetat de tipus abeurador, que connecta el forn i la central. forn connectat. El seu desavantatge és que la inversió és relativament gran, només és adequat per a un sol aliatge (el forn de gresol petit no es parla aquí) i el taller ocupa una àmplia superfície, de manera que les petites plantes de fosa a pressió (menys de cinc màquines) no són adequat, i els antics tallers són difícils de transformar i cooperar. Per tant, generalment només es replanteja quan es construeix una nova planta. L'ús d'un petit forn de gresol per fondre el material de broll, a causa de la manca d'economies d'escala, costarà més que el forn central, de manera que no s'utilitza com a referència per al càlcul.

Càlcul del cost de fusió

Simplement utilitzeu el forn de fusió central per calcular el cost de fusió del corredor com a referència. Agafeu com a exemple una empresa amb cinc màquines de fosa a pressió de 80 o 160 tones. Suposant que la inversió de l’equip és de 500,000, es divideix en deu anys. Cada any es processen unes 1,000 tones de materials de reciclatge de corredors (la situació real s’hauria de fondre proporcionalment als nous materials i és purament convenient calcular el cost de la fusió).

El cost de fusió per quilogram de material de la porta és de 0.93 dòlars. Segons el càlcul de les cinc màquines anteriors, la producció anual de 1000 tones de broquets de corredor suposa prop de 10 milions de iuans. Si s’inclou el reciclatge de productes defectuosos, aquesta xifra és encara més alarmant (com ara: el pes mitjà de fosa és de 100 grams i la taxa de producte defectuosa és del 5%, el cicle és de 12 segons i la recuperació anual de productes defectuosos és d’uns 53 tones). Tot i que com més gran sigui la quantitat de processament, menor serà el cost de fusió, però aquí no es calculen els costos de protecció del medi ambient i estricte control de qualitat. Es pot veure que el cost de la fusió de portes és força alarmant i que la planta de fosa a pressió ha de minimitzar el cost. Per tant, com reduir el pes de la porta és una clau important per controlar els costos.

• Lloguer d’ocupació del terreny 20.000 HKD
• Repartiment de la inversió en equipament de 50.000 HKD
• Cost d'interès 5.000 HKD
• Manteniment i reparació 25.000 HKD
• Tarifa de gasoil (100 litres de residu d’oli per tona · 2 $ EUA / litre) 200,000 HKD
• Tarifa d'electricitat (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• Salaris (inclosos els treballadors operatius, el personal directiu i el personal de control de qualitat) 100.000 dòlars de Hong Kong
• Pèrdua de metall 5% (10 USD / kg) 500,000 HKD
• Total: 930.000 HKD

Mètode de càlcul de la distribució del cost del corredor

El cost de refinar el broquet s’ha d’incloure en el cost de producció de la fosa. El mètode més habitual és multiplicar el material utilitzat per un percentatge fix. Per exemple, si el preu de la matèria primera és de 10 dòlars / kg i el cost de la fusió del broquet és del 3% del pes de la fosa, s’utilitzaran 10.3 dòlars per calcular el preu del material de la fosa. Tot i que aquest mètode és senzill, pot provocar desviacions en el càlcul de costos i amagar el veritable cost del reciclatge de la sortida d’aigua. Ara podeu utilitzar l'exemple següent per comparar:

• El pes net de la fosa A és de 400 grams i el pes del corredor de broquet és de 100 grams.
• El pes net de la fosa B és de 400 grams i el pes del corredor de broquet és de 250 grams.

Si es calcula amb un percentatge fix:

• El cost de la fosa A i de la fosa B ha de ser el mateix (10.3 x 0.4 dòlars) = 4.12 dòlars.

Si es calcula pel cost de recuperació real:

• El càsting A ha de ser (10 $ x 0.4 + 0.93 $ x 0.1 $) = 4.093 $
• El càsting B ha de ser (10 $ x 0.4 + 0.93 $ x 0.25 $) = 4.233 $

Aquesta diferència pot semblar petita, però amb 20 segons com a cicle de producció, la taxa d’utilització de la màquina és del 80% i la producció es fa en tres torns, cada màquina produeix 1,261,440 vegades a l’any. La diferència és la següent:

• El broquet del corredor ha costat Casting A Casting B
• Diferència Mètode de relació fixa HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Mètode de cost real 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Diferència 34.058 HK $ 142.543 HK

Si s’utilitza el mètode de ràtio fixa, el cost de la fosa A i B és el mateix, però de fet el cost de la fosa B és superior. D’aquest cas es pot comprovar que l’ús del mètode de ràtio fixa per calcular la fosa B no només subestima el cost de producció, sinó que també anima indirectament als dissenyadors a no reduir el pes del corredor de broquet com a objectiu i hauria de promoure l’aplicació del mètode de costos (vegeu la taula següent).

Per reduir el pes de la porta, és més habitual utilitzar un disseny de porta curta (broquet curt) i reduir el gruix de la plantilla. Utilitza un broquet de màquina més llarg (generalment 20 mm més llarg del normal), combinat amb un disseny de motlle de porta de cavitat profunda per reduir el pes de la porta. El següent és un nou disseny de corredor de fosa a càmera calenta.

Disseny de corredor de fosa a càmera calenta

El corredor de fosa a pressió és el recorregut del metall fos que flueix des del broquet cap a la cavitat del motlle. Està compost per les branques del sprue i el corredor. A causa de la necessitat de fixar les peces de fosa i facilitar la desemmotllament, el canaló ha de tenir una inclinació. Al mateix temps, el bloc divisor de la plantilla mòbil pot reduir el gruix de la pinça; afegir un canal d’aigua de refrigeració al bloc divisor facilita l’equilibri de la calor del motlle, escurça el temps de refredament i treu la fosa i l’expulsa. Un estudi realitzat per l'australià CSIRO a principis dels anys setanta va trobar que, amb errors acceptables, el líquid d'aliatge de zinc es pot resumir de la següent manera en el cas de la fosa a pressió:

El líquid es comporta com un fluid incompressible

Complir els principis generals de mecànica de fluids

L'elevat nombre de Reynold indica que el procés de flux és turbulent.

Segons els resultats de la investigació anteriors, l'estat de flux ideal del metall fos ha de ser:

1. La secció del corredor és circular

Com que la proporció circumferència / àrea és la més baixa, la resistència superficial del tub de secció circular és la més baixa, de manera que la pèrdua de pressió també és la més baixa. En comparació amb la mateixa àrea de secció trapezoïdal, la perifèria es redueix en més d’un 20%.

2. El tub de flux és recte

Les canonades doblegades generaran un flux de polarització, barrejaran bombolles a la massa fosa i causaran pèrdues de pressió. Especialment quan la relació de radi de flexió / diàmetre de la canonada és inferior a 1, la pèrdua de pressió augmenta ràpidament.

3. El perfil del canal de flux es redueix gradualment en termes de flux de líquid

El canvi ràpid del perfil de la canonada, ja sigui més gran o més petit, provocarà pèrdues de pressió elevades i corrents de Foucault. La millor solució és reduir gradualment el perfil per compensar la pèrdua de resistència causada per la superfície de la canonada.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Disseny i aplicació de Hot Runner per a la fosa a pressió de zinc  

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats