Com triar l’equip adequat de neteja de fosa

La neteja de colada és un dels processos de producció necessaris per a qualsevol foneria. A més del tipus de fosa, com ara la mida, la forma, el pes, la velocitat de producció, els requisits de capacitat, etc., que afectaran l’elecció de la màquina de granallat, hi ha altres consideracions. Diverses línies de procés d’emmotllament produeixen milers de tipus de fosa i estructures, i hi ha una varietat de mètodes de refredament i caiguda de sorra que coincideixen. Els processos de tots aquests processos anteriors afectaran els requisits de neteja. A més, la producció aigües avall, com les opinions dels usuaris finals de peces de fosa, també afectarà l’elecció dels equips de granallat per a les foneries.

      La temperatura ideal per a la neteja de les peces foses amb granall és millor que s’acosti a la temperatura ambient, però el temps de refredament de cada foneria no és el mateix, de manera que la temperatura a la qual entra la fosa a la cambra de granallat. Per tant, a l’hora de dissenyar la màquina de granallat, s’ha de tenir en compte la temperatura més alta possible per a la producció de l’usuari. Suposant que el client necessita netejar les peces de fosa a una temperatura extremadament alta, la màquina de granallat dissenyada ha de complir aquests requisits, de manera que es redueixi el manteniment i les aturades futures. I altres qüestions, inclosos els riscos de seguretat operacional. La màquina de granallat que s’utilitza a les foneries generals pot processar foses amb una temperatura superficial d’uns 100 ° C. Sota aquesta temperatura, no és adequat utilitzar una màquina de granallador de goma transportadora de cadenes, però opteu per utilitzar una màquina de granalladora per cadenes d’acer o manganès. A temperatures elevades, com ara fins a 175 ° C, s’ha de complementar amb segells especials resistents a altes temperatures, cortines i pistes d’elevació.

       Aquestes operacions a alta temperatura també plantegen requisits especials per al manteniment dels equips. Les peces calentes, les màquines calentes i els abrasius calents són un repte per al manteniment i la seguretat operativa dels equips. En aquestes condicions de producció, sovint cal substituir la lubricació dels coixinets, el disseny de la cinta transportadora i la fragilitat. Les cadenes i altres materials no combustibles substitueixen els segells de goma, les cortines i les vies. Per tant, les peces de fosa a alta temperatura afectaran l’elecció dels equips de granallat i només l’equip adequat pot complir els requisits per a una neteja eficient, una producció segura i un manteniment reduït.

         La major part de la sorra s’elimina pel procés de caiguda de la sorra. Això ajuda a refredar i reduir la càrrega de treball del següent granallat i eliminació de sorra. També hi ha algunes foneries que eliminen el procés d’eliminació de sorra i completen directament la tasca d’eliminació de sorra mitjançant la màquina de granallat. De vegades, la sorra de la fosa que entra a la cambra de granall pot ser més que el metall mateix. Per tant, per a aquest tipus d’aplicació, l’equip de granallat s’ha de dissenyar amb un sistema de recuperació especial per fer front a la gran quantitat de sorra produïda durant el procés de granallat. La sorra residual i el tamís abrasiu rodó d'acer estan separats per un separador magnètic o un separador de buidatge.

Si trieu un separador d’envasat, necessiteu un dispositiu de bufat d’aire de doble capa i estarà equipat amb un disseny de separació / embenat magnètic secundari. Per a la neteja de peces de fosa de sorra d’alta temperatura, el separador s’ha de seleccionar acuradament, ja que l’alta temperatura reduirà l’efecte de la separació magnètica. Com ara processar motlles de fosa sòlida, per tal de millorar la velocitat de cobertura de neteja i assegurar-se que es netegen totes les superfícies de la peça, normalment el motlle es col·loca sobre la taula o al cistell de ganxo giratori i després s’envia a la sala de granallat, rotació i neteja Neteja de sorra.

Si es necessita una vibració abans de la granallada, normalment s’utilitza un dispositiu o tambor vibrant. La caiguda de sorra tipus tambor, mitjançant mitjans de caiguda, pot reduir la adherència de la sorra a la superfície de la fosa i facilitar el posterior granallat.

       Després d’analitzar l’impacte del flux de procés aigües amunt sobre els requisits de granallat, el següent pas és seleccionar la categoria de neteja, com ara el tipus de lot, el tipus de pas continu o la neteja individual. Els models de lots generals inclouen màquines de granallat de cadenes, ganxos i rotatives. L’avantatge és que el temps de granallat es pot ajustar segons les diferents estructures, formes i mides de diferents peces de fosa i es pot netejar alhora.

       La màquina de granallat de cadenes és un sistema de neteja per lots amb una alta eficiència de producció. Es poden netejar les peces foses mentre es roden sense danyar les peces. La càrrega i descàrrega automàtiques han millorat encara més la capacitat de producció. La màquina voladora de ganivet rotatiu és adequada per a la neteja de peces de parets primes o vulnerables i fràgils. La màquina de granallat rotatiu és adequada per a foses grans o que no es poden enrotllar, el ganxo / cadena no suporta el pes o no és fàcil fixar la peça.

       Per a les foneries amb requisits de producció elevats, se solen seleccionar sistemes de neteja contínua, incloses les màquines de granallat de cadenes contínues, les de granallat de tambor continu, les de granallat de túnel vibrant i el cinturó de malla mitjançant les màquines de granallat. Per a la majoria de les operacions de neteja contínua, especialment quan els clients necessiten netejar diverses estructures i mides diferents de peces de fosa, és molt important determinar la mida del sistema de transport i la capacitat de la cambra de granallat, que pot minimitzar la necessitat de reelaboració. . La mida de la granalladora contínua s’ha de determinar en funció del pes de la peça de treball més pesada que ha de netejar el client, el volum de la fosa i el tonatge mitjà passat per hora.

       Tant si es tria un equip de granallat continu o de lot, la densitat de fosa és una altra consideració important. Alguns models estan dissenyats per netejar tipus de fosa especials, com ara màquines de granallat automàtic tipus robot per netejar blocs de cilindres i culates. Màquina granalladora manual, granalladora inclinada per a la neteja de bidons de fre, màquina granalladora giratòria per a la neteja de canonades colades, màquines de neteja de bigues per caminar i llits de rodets amb broquets automàtics dins del bloc de cilindres i la culata. La màquina de granallat en suspensió combina mètodes de transport per lots i tipus de treball, i és adequada per a requisits de neteja de foses de producció mitjana i alta.

     Per a les empreses de fosa, el procés més comú és el granallat després de caure sorra i retallar. De vegades, la neteja de la porta d'injecció unida a la fosa es realitza juntament amb la neteja de sorra de la fosa; de vegades, la neteja de la porta es neteja en un procés separat.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Com triar l’equip adequat de neteja de fosa  

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats