El procés de fosa de les peces de ferro colat de la ruleta

Hora de publicació: 07 / 01 2021 Autor: Editor del lloc Visita: 14012

Mitjançant la investigació sobre el procés de fosa i el material de la placa rodant del llit de refredament de plaques mitjanes i pesades, s’estudia un nou mètode de fabricació de foses de ferro de ruleta amb múltiples piles de nuclis de sorra de resina metàl·lica. El mètode té un procés senzill, alta productivitat, alt rendiment de fosa i bona qualitat superficial.

Estat actual del procés de fosa de peces de ferro colat de la ruleta

Les peces de ferro colat de la ruleta fan referència a un tipus de peces de fosa el diàmetre de les quals és molt superior a l’alçada. En general, els requisits de processament del forat de l’eix intermedi són relativament alts, el cub i la vora són més gruixuts i la paret del raig és fina, cosa que provoca fàcilment una temperatura desigual i una gran diferència de temperatura. El cub i la vora són dos punts calents. Si el procés de fosa no és raonable, la fosa és propensa a la cavitat de contracció, la porositat de la contracció i els defectes de fissures. En l'actualitat, la majoria dels fabricants nacionals produeixen peces de fosa de ruleta mitjançant un modelat de sorra d'argila normal, una fosa d'una sola peça, una injecció de porta tangencial i mètodes d'alimentació o de colada amb elevador que s'utilitzen juntament amb ferro refredat al centre. Aquest mètode ocupa un gran espai, el rendiment del procés, el rendiment i l'eficiència de producció són baixos i la qualitat superficial de la fosa és deficient.

Després de rebre la tasca de producció de rodets de fosa de ferro de tipus ruleta (més de 5700 peces), el primer problema a resoldre és la investigació del procés de fosa. Cal que el procés sigui senzill perquè els treballadors que no estiguin familiaritzats amb la fosa puguin operar. Es requereix reduir la superfície d’emmotllament i abocament i satisfer les necessitats de producció en les condicions de producció existents. En estudiar el procés de fosa, vam tornar a trobar problemes materials. La placa de rotllo fabricada era molt fràgil i no es podia utilitzar en la producció. Mitjançant la investigació sobre el procés de fosa i el material de la fosa, es va investigar un nou tipus de procés de fosa per a peces de ferro colat de ruleta i es van produir rodets qualificats.

Continguts principals de la investigació i tecnologies clau

1. Recerca de materials

La placa de rodets és un dels components clau dels equips de llit de refrigeració. Requereix una bona qualitat superficial i una alta resistència a la calor. La resistència a la calor del ferro colat depèn principalment de la seva resistència a l’oxidació a alta temperatura (és a dir, si la pel·lícula d’òxid formada a la superfície del ferro colat té un efecte protector) i del creixement del ferro colat (és a dir, de l’expansió irreversible de la mida de peces de ferro colat que funcionen a altes temperatures). Aquestes dues propietats estan estretament relacionades amb la composició química del ferro colat. La resistència i la resistència als impactes de les peces de fosa de ferro depenen principalment del nombre d’elements d’aliatge, de manera que l’estudi del material de les peces de fosa es converteix en un tema molt important. Per aquest motiu, hem realitzat investigacions sobre el material i hem fet una elecció raonable de la composició química, que no només millora la resistència a la calor de la fosa, sinó que també garanteix les propietats mecàniques de la fosa. El material de disseny original del corró és RQTSi5 i la seva composició química (%) és: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4% ~ 5%, wMn = 5.5% ~ 0.50%, wP = 0.77% ~ 0.06%, wS ＝ 0.09% ～ 0.062%, wCr ＝ 0.089% ～ 0.38%. Les seves propietats mecàniques són les següents: resistència a la tracció 0.49-140MPa, duresa 220-160 HBW. La temperatura màxima de funcionament és de 270 ～ 750 ℃. A causa de l’alt contingut de silici d’aquest material, s’incrementa la fràgil temperatura de transició del ferro colat. Per tant, la fosa és molt fràgil i no és adequada per a la producció de peces sensibles al trencament amb un gruix de paret desigual. La placa de rodets pertany a la fosa d’aquesta estructura. Com a resultat, la producció acaba d’iniciar-se. En aquella època, molts productes de rebuig eren causats per problemes materials. A més, com que el material de RQTSi900 és fràgil i el rendiment és baix, la majoria dels fabricants nacionals ja no utilitzen aquest material per fabricar rodets. En vista de la situació anterior, per evitar el desballestament per lots de plaques de rotllos i garantir un inici suau del projecte de plaques mitjanes i pesades, la producció de proves d’un material emergent per a la producció de plaques de rotlle s’ha convertit en una prioritat. Mitjançant molts experiments i demostracions, hem decidit utilitzar el nou material que hem desenvolupat. La seva composició química és: wC = 5% ～ 3.05%, wSi = 3.51% ～ 2.9%, wMn = 3.5% ～ 0.24%, wP ＝ 0.56% ～ 0.05%, wS = 0.09% ～ 0.010%, wMo = 0.030% ～ 0.29%. Les seves propietats mecàniques són les següents: resistència a la tracció 0.6 ～ 580MPa, allargament 695% ～ 8%, duresa 18 ～ 210 HBW. La temperatura màxima de funcionament és de 280 ～ 750 ℃. A causa de les bones propietats dels materials desenvolupats i l’elevada taxa de rendiment, els usuaris han reconegut.

Després de determinar el material, es van tractar els ingredients del material, el procés d’esferoidització, el procés d’inoculació i inoculació, el control de qualitat davant del forn, etc. Les propietats mecàniques del corró van assolir les millors de la història del taller de ferro colat. Nivell.

2. Abordar problemes clau en el procés de fosa

Per obtenir ferro fos d'alta qualitat després de determinar la composició química, és necessari un procés de fosa raonable. Per a les foses de ferro dúctil resistents a la calor, el tractament esferoiditzant és particularment important (és a dir, l’elecció del procés d’inoculació i esferoidització). Les propietats mecàniques de les peces de fosa també són bones quan es processa l’esferoidització. Hem seleccionat un inoculant adequat a través de la investigació i hem desenvolupat un procés d’esferoidització raonable, de manera que es pot esferoiditzar bé el ferro fos, cosa que no només millora la resistència de la fosa, sinó que també augmenta la seva allargament i l’efecte és molt bo.

Selecció de l’agent esferoiditzant La qualitat de l’agent esferoiditzant afecta directament l’efecte esferoiditzant i afecta la qualitat del ferro fos i de les peces de fosa. Mitjançant molts experiments i demostracions, finalment vam determinar que l’agent esferoiditzant adopta terra rara lleugera ReMg5-8, l’inoculant adopta 75SiFe i l’inoculant únic d’acció prolongada que pot millorar significativament la força i l’allargament del ferro colat.
Esferoidització Per obtenir foses d’alta qualitat, la selecció d’inoculants i processos d’esferoidització també és molt important. Mitjançant la resolució de problemes clau, vam seleccionar un inoculant adequat i vam formular un procés d’esferoidització raonable, que no només augmentava la resistència de la fosa, sinó que també augmentava la seva allargament i l’efecte era molt bo.

El procés d’esferoidització utilitza una bossa de presa, que s’ha d’assecar bé. Cal preescalfar diversos aliatges. Els aliatges afegits a la bossa de presa de baix a dalt són: aliatge lleuger de terres rares 1.8% → inoculant 0.8% → tapa de ferro o pols de ferro (segons la temperatura del ferro fos) → superfície alcalina 0.5%. Es tapen 2/3 del ferro i, després de completar la reacció, es torna a aprofitar el ferro fins a obtenir la quantitat necessària i s’afegeix un 0.6% de ferromolbdè, un 0.6% d’inoculant juntament amb el flux i s’elimina l’escòria.

3. Abordar problemes clau en el procés de fosa

Per tal de crear un projecte d'alta qualitat, la nostra empresa ha presentat requisits superiors a l'estàndard nacional de qualitat superficial, toleràncies dimensionals i volum de processament dels rodets. No obstant això, els rodets tenen grans lots i horaris ajustats. Per tal d’aconseguir l’horari, el taller va haver d’utilitzar algunes tècniques de càsting. Els treballadors temporals desconeguts produeixen discos enrotllables, cosa que comporta requisits extremadament elevats en el procés de rotar discos. Hem investigat sobre el procés de fosa.

Investigació del procés de modelatge Es pot veure per l’estructura de la peça que el cub és més gruixut i els radis són més prims. En l'actualitat, la majoria dels fabricants nacionals produeixen peces de fosa amb aquesta estructura mitjançant una fosa ordinària d'una sola peça de tipus sorra, amb elevadors al centre i portes tangencials. Amb aquest procés, la taxa de rendiment del procés, la taxa de productes acabats són baixes i l’eficiència de producció també és baixa. Si s’utilitza el motlle de sorra ordinari per a la fosa d’una sola peça, s’ha de completar la producció de 5,700 rotlles dins del temps requerit, s’han de produir 144 rotlles cada dia, 288 caixes de sorra, 16 motlles metàl·lics i una superfície suficient per emmotllar i abocar. necessari, i el complex artesanal, incapaç d’operar per a treballadors que no estiguin familiaritzats amb la fosa i no puguin complir els requisits de producció. Amb aquest objectiu, vam triar el procés d’apilament del nucli de sorra de resina metàl·lica mitjançant la comparació, és a dir, s’utilitza la sorra de resina de la caixa del nucli metàl·lic per fabricar el nucli, i després es deixa caure el nucli de sorra junt i es posa sobre l’anell de la caixa per abocar-lo. Només es necessiten 8 conjunts de caixes de nucli metàl·lic per satisfer les necessitats de producció adoptant aquest procés. Cada pica s’aboca amb 3 piles, cada pila s’aboca amb 8 peces i s’aboca una placa inferior amb 48 peces al mateix temps. A causa de l'ús del sistema de tancament comú, la velocitat de colada és elevada i la qualitat superficial dels motlles de fosa de sorra de resina és bona.
Disseny i producció d'eines Un cop determinat el procés, hem dissenyat i produït les eines necessàries
La proporció, barreja i producció de sorra de nucli. El procés de preparació de la sorra del nucli és la clau del procés d’apilament del nucli del conjunt de sorra de resina. Al començament de la producció, a causa de la proporció inadequada de resina i agent de curat, el nucli de sorra era difícil d’eliminar del motlle metàl·lic i la qualitat superficial del nucli de sorra era molt deficient. La producció de prova de la proporció finalment va determinar la proporció de resina, agent de curat i sorra bruta, i va produir nuclis de sorra qualificats. el pes de la sorra en brut i l’agent de curació és del 0.45% ～ -0.224% de la resina. Afegiu la sorra crua pesada a la batedora de sorra i, a continuació, afegiu el curant, comenceu a barrejar durant 40-70 minuts, després afegiu la resina, barregeu-la i tritureu-la durant 100-1.8 minuts i, a continuació, produïu la sorra. netejar la superfície interior de la caixa del nucli abans de la producció, aplicar un agent desprenent, picar la sorra de manera uniforme quan es fabriqui el nucli i assegurar-se que la mida sigui exacta en reparar el nucli. Els nuclis preparats es numeren en seqüència i s’utilitza grafit a base d’alcohol. Raspalleu la pintura dues vegades. Després d’encendre la pintura, utilitzeu un drap sec per polir la superfície del nucli de sorra sense problemes.
L'elecció del sistema d'abocament La mida del sistema d'abocament afecta directament la qualitat de les peces de fosa. Si l’àrea del sistema d’abocament és massa petita, es formen fàcilment defectes com l’abocament insuficient i les barreres fredes. Si és massa gran, és difícil netejar-lo de les peces de fosa. La fosa està feta de ferro dúctil. Quan vam començar la producció, vam instal·lar 4 corredors interns al cap de l’eix. Com a resultat, el disc del rodet sovint es va desballestar a causa de la neteja de la porta. Més tard, vam seleccionar un sistema de tancament raonable mitjançant experiments basats en la forma i el pes dels foses i vam produir foses qualificades. Aprofitem al màxim les seves característiques d’expansió de grafitització i autoalimentació i adoptem un mètode d’alimentació sense elevació de fosa. Només s’obren dues portes planes de 80 mm × 40 mm a la part superior de cada corró. Aquest sistema d’abocament no només estalvia ferro fos, sinó que també redueix les hores laborals per netejar el remuntador d’abocament i la qualitat superficial de la fosa també és bona.
Determinació del nombre de rodets d'apilament Mitjançant la tecnologia d'abocament d'apilament, el nombre de peces colades cada vegada afecta directament la qualitat dels motlles. Hi ha massa fosa propensa a forats de contracció a causa d’una alimentació deficient. Massa poques peces de fosa, la productivitat del treball i el rendiment del procés són massa baixos. Per tal de garantir la qualitat quan l'equip d'investigació va iniciar la producció de proves, només es van abocar 6 peces per pila. Amb l’acumulació contínua d’experiència en producció, segons el nostre acurat càlcul, ara estem abocant 8 peces per pila i una poma per cada 3 piles. Com a resultat, no només garanteix la qualitat de les peces foses, sinó que també millora la productivitat del treball.
Selecció de la temperatura d’abocament. Les peces de fosa amb alta temperatura d’abocament són propenses a defectes com la porositat i la contracció, mentre que la temperatura d’abocament és massa baixa per causar defectes com l’abocament insuficient i les mongetes de ferro a la superfície. Mitjançant experiments, vam establir una temperatura d’abocament raonable de 1280 a 1300. ℃, produeix peces de fosa qualificades.
Control del temps de boxa. Les peces de fosa són fàcils de deformar si la boxa és massa primerenca i afectarà el seu posterior vessament. Segons la mida i la quantitat de càstings, estipulem que el temps de vaga és de 6h.

Inspecció de qualitat

Per tal de garantir la qualitat dels rodets produïts, hem establert un estricte sistema d’inspecció: cada rodet ha d’anar unit a un bloc de prova per fer proves de fosa i les propietats mecàniques, l’estructura metalogràfica i la composició química del bloc de prova es comproven al 100%. . Els no qualificats no abandonaran la fàbrica.

Efecte de producció

El disc de rodets desenvolupat pel procés d’apilament de diversos grups de muntatge de nucli de sorra de resina metàl·lica té una alta resistència i una bona qualitat superficial. Les seves diverses propietats superen amb escreix el material de disseny original i satisfan les necessitats dels usuaris.
Després d’adoptar aquest procés, la proporció sorra-ferro només és d’1.5: 1, molt inferior al nivell de tecnologia avançada nacional (3 ～ 4.5): 1, estalviant molta sorra de resina.
El procés és senzill d’operar i la qualitat està garantida. El taller de ferro colat també produïa rodets d’alta qualitat mitjançant un gran nombre d’operadors no qualificats.
La productivitat augmenta més del doble, cosa que no només estalvia hores laborals, sinó que també suposa un estalvi de despeses de caixa de sorra.
Atès que diversos conjunts de rodets múltiples utilitzen un sistema d’abocament comú i no es necessiten elevadors, la taxa de rendiment de la fosa és del 95%, molt superior a la taxa de rendiment del procés del 70% dels mètodes de procés habituals. A causa de la reduïda àrea de secció transversal del sistema de tancament, només es pot netejar amb un lleuger martellat, cosa que redueix considerablement les hores laborals per tallar peces de fosa i abocar els elevadors.

Des que la placa de rotllos produïda per la nostra empresa es va posar en producció a la planta de plaques mitjanes i pesades, ha funcionat bé, ha funcionat de manera fluida i normal i no hi ha hagut rascades al llit fred, cops a la placa d’acer o desviació de la placa d’acer a causa de la qualitat de la placa de rotllo. L'eficiència garanteix el funcionament normal de la producció de la nostra fàbrica i genera bons beneficis econòmics.

Conclusió

Mitjançant la investigació sobre el material i el procés de colada de la placa de corró, vam completar la tasca de colada de la placa de corró a temps i en qualitat i quantitat, establint les bases per a un inici suau del projecte de placa mitjana i pesada de la nostra empresa. A causa de l’alta eficiència d’aquest procés i de la bona qualitat superficial de les peces de fosa, a partir de la finalització dels rotllos de llit de refrigeració, hem realitzat més de 20,000 tasques de producció de rotlles de Lingang, Xianggang i altres fabricants. Les perspectives de promoció i aplicació són àmplies i econòmiques. Els beneficis són molt importants.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El procés de fosa de les peces de ferro colat de la ruleta

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.