Com millorar les mesures del procés de colada de la velocitat d’esferoidització

El nivell d’esferoidització de les peces de fosa de ferro colat de grafit esferoidal ordinari domèstic és necessari per assolir el nivell 4 o superior (és a dir, la taxa d’esferoidització és del 70%), la taxa d’esferoidització aconseguida per la foneria general és del 85% aproximadament. En els darrers anys, amb el desenvolupament de la producció de ferro colat nodular, especialment en indústries amb requisits elevats per a la producció de fosa d’energia eòlica i la qualitat de la fosa, es requereix que el nivell d’esferoidització arribi al nivell 2, és a dir, que la taxa d’esferoidització arribi a més del 90%. L’empresa de l’autor va analitzar i millorar el procés d’esferoidització i inoculació utilitzat a QT400-15, així com l’agent d’esferoidització i la inoculació, de manera que la taxa d’esferoidització del ferro colat nodular va arribar a superar el 90%.

1. El procés de producció original

Procés de producció original:

• L’equip de fosa adopta forn de freqüència intermèdia 2.0T i forn de freqüència industrial de 1.5T;
• La composició del líquid de ferro brut QT400-15 és ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• L’agent esferoiditzant utilitzat en el tractament d’esferoidització és d’1.3% a 1.5% d’aliatge RE3Mg8SiFe;
• L’inoculant utilitzat en el tractament d’inoculació és d’un aliatge 0.7SiFe-C del 0.9% ~ 75%. El tractament esferoiditzant adopta dos mètodes de tap i rentat:

En primer lloc, es produeix un 55% ~ 60% de ferro, es realitza esferoïdització, s'afegeix inoculant i després s'afegeix la resta del líquid de ferro.

A causa del mètode tradicional d’esferoidització i inoculació, la taxa d’esferoidització detectada per un bloc de prova de falca única fosa amb un gruix de 25 mm és generalment al voltant del 80%, és a dir, el nivell d’esferoidització és el 3r.

2. Pla de proves per millorar la taxa d’esferoidització

Per tal d’augmentar la taxa d’esferoidització, s’ha millorat el procés original d’esferoidització i inoculació. Les principals mesures són: augmentar la quantitat d’agent esferoiditzant i inoculant, purificar el ferro fos i tractar desulfurant. La taxa d’esferoidització encara es prova amb un bloc de prova de falca única de 25 mm. El pla específic és el següent:

• (1) Analitzeu el motiu de la baixa taxa d’esferoidització del procés original. Es va creure que la quantitat d’agent esferoiditzant era petita, de manera que la quantitat d’agent esferoiditzant afegida es va augmentar de l’1.3% a l’1.4% a l’1.7%, però la taxa d’esferoidització no complia els requisits. . (2) Una altra suposició és que la baixa taxa d’esferoidització pot ser causada per una mala gestació o per una disminució de la fertilitat. Per tant, l’experiment va augmentar la dosi d’inoculació del 0.7% al 0.9% a l’1.1% i la taxa d’esferoidització no va complir els requisits.
• (3) Seguiu analitzant i creieu que hi ha més inclusions en el ferro fos i que els elements d'interferència d'alta esferoidització poden ser la causa de la baixa taxa d'esferoidització. Per tant, es realitza una purificació a alta temperatura del ferro fos. La temperatura de purificació a alta temperatura es controla generalment a 1500 ± 10 ° C, però la seva taxa d’esferoidització no ha superat el 90%.
• (4) L’elevada quantitat de ω (S) consumeix greument la dosi d’esferoidització i accelera la disminució de l’esferoidització. Per tant, s’augmenta el tractament de desulfuració per reduir la quantitat original de líquid de ferro ω (S) del 0.035% a menys del 0.020%, però la taxa d’esferoidització també només s’arriba al 86%. Els resultats de les proves dels quatre esquemes anteriors es mostren a la taula 1. L’estructura i les propietats mecàniques del bloc de prova en forma de falca no complien els requisits.

3. L'últim pla de millora adoptat

3.1 Mesures específiques de millora

• Les matèries primeres són de ferro colat, ferralla sense oxidar o menys rovellada i materials de reescalfament;
• Desulfuració del ferro fos en brut afegint soda (Na2CO3) al forn;
• Utilitzeu un agent de pretractament Foseco 390 per desoxidar prèviament la bossa;
• Tractament d’esferoidització amb Fozco Nodulizer;
• Utilitzant inoculació combinada de carbur de silici i ferrosilici.

El control original de la composició del ferro fos del nou procés: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [fosa ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Quan el ferro fos original ω (S) supera el 0.02%, s’utilitza sosa industrial per desulfurar davant del forn, ja que la reacció de desulfuració és una reacció endotèrmica. Cal controlar la temperatura de desulfuració a uns 1500 ° C i la quantitat de sosa afegida es controla a un 1.5% ~ 2.5% segons la quantitat de ω (S) durant la fusió al forn. .

Al mateix temps, el paquet de tractament esferoiditzant adopta un paquet de tractament de tipus presa normal. En primer lloc, afegiu un 1.7% d’agent esferoiditzant de la marca Foseco NODALLOY7RE al costat de la presa a la part inferior de l’envàs, aplaneu-lo i compacteu-lo i utilitzeu un 0.2% de carboni de silici en pols i un 0.3% petit. , i després d’aprimar-lo, es cobreix amb una planxa a pressió i s’afegeix un 75% d’inoculant Foseke 0.3 a l’altra cara del cullerot de ferro fos. Quan toqueu ferro, primer es renta el 390% ~ 55% del volum total de ferro fos. Un cop finalitzada la reacció esferoiditzant, s’afegeix un 60% d’inoculant 1.2SiFe-C i es renta el ferro fos restant i s’aboca l’escòria.

3.2 Resultats de les proves

El sistema d’anàlisi d’imatges metal·logràfiques detecta automàticament la composició del ferro fos original abans i després de la desulfuració, les propietats mecàniques i l’estructura metal·logràfica del bloc de prova en forma de falca de 25 mm de forma única i el mètode d’avaluació de la taxa d’esferoidització a l’estructura metalogràfica. .

4. Anàlisi de resultats

4.1 La influència dels elements principals en la taxa d’esferoidització

• C, Si: C pot afavorir la grafitització i reduir la tendència de la boca blanca, però una gran quantitat de ω (C) farà que la CE sigui massa alta i faci flotar fàcilment el grafit, generalment controlat al 3.7% ~ 3.9%. Si pot enfortir la capacitat de grafitització i eliminar la cementita. Quan s’afegeix Si com a inoculant, pot reduir considerablement la capacitat de refredament del ferro fos. Per tal de millorar l’efecte d’inoculació, la quantitat de ω (Si) del ferro fos original es va reduir de l’1.3% a l’1.5% al ​​0.8% a l'1.2%, i la quantitat de ω (Si final) es va controlar del 2.60% al 3.00%.
• Mn: Durant el procés de cristal·lització, Mn augmenta la tendència del ferro colat a refredar-se i afavoreix la formació de carburs (FeMn) 3C. En el procés de transformació d’eutectoides, Mn redueix la temperatura de transformació d’eutectoides, estabilitza i refina la perlita. Mn no té molta influència en la taxa d’esferoidització. A causa de la influència de les matèries primeres, en general es controla ω (Mn) <0.30%.
• P: Quan ω (P) <0.05%, és soluble en Fe i és difícil formar un eutèctic de fòsfor, que té poc efecte sobre la taxa d’esferoidització del ferro dúctil.
• S: S és un element desferoiditzant. S consumeix Mg i RE en l’agent esferoiditzant durant la reacció d’esferoidització, dificultant la grafitització i reduint la velocitat d’esferoidització. Les escòries de sulfur també tornaran a sofre abans que el ferro fos es solidifiqui, consumint de nou elements esferoiditzants, accelerant el descens de l’esferoidització i afectant encara més la velocitat d’esferoidització. Per tal d’aconseguir una taxa d’esferoidització elevada, s’ha de reduir la quantitat de ω (S) del ferro brut a menys d’un 0.02%.

4.2 Tractament de desulfuració

Després de fondre la càrrega, agafeu mostres i analitzeu la composició química. Quan la quantitat de ω (S) és superior al 0.02%, es necessita desulfuració.

El principi de desulfuració de cendres de soda és: posar una certa quantitat de cendres de soda al cullerot, utilitzar el flux de ferro fos per rentar i remoure, les cendres de soda es descomponen a alta temperatura, la fórmula de reacció és Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: el Na2O generat és al ferro fos de nou Sulfuració i formació de Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

El Na2CO3 separa i resol el CO2, provocant una agitació violenta del ferro fos, que afavoreix el procés de desulfuració. L’escòria de soda és fàcil de fluir i flotar ràpidament, i el temps de reacció de desulfuració és molt curt. Després de la desulfuració, l’escòria s’ha d’eliminar a temps, en cas contrari tornarà a sofre. 4.3 Tractament previ a la desoxidació, tractament d’esferoidació i tractament d’inoculació L’agent de pretractament Foseke 390 exerceix el paper de tractament previ a la desoxidació a la bossa i, al mateix temps, augmenta el nucli de nucleació de grafit i el nombre d’esferes de grafit per unitat d’àrea, i també pot augmentar la taxa d’absorció de Mg. Millorar significativament la capacitat de resistir la recessió i augmentar la taxa d’esferoidització. L'inoculant Fochke conté ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, dels quals Ba pot ampliar el temps efectiu d'incubació. Es selecciona el grau NODALLOY7RE de Fozco Nodulizer i el seu ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Com que el ferro fos se sotmet a tractaments de desulfuració i pre-desoxidació, els elements que consumeixen nodulitzants en el ferro fos es redueixen molt, de manera que es selecciona un nodulitzant amb una quantitat baixa de ω (RE) per reduir el deteriorament de la morfologia del grafit esferoidal per RE ; El principal element d’acció és Mg; Ca i Al poden jugar un paper en l'enfortiment de la incubació. Utilitzant el tractament d’inoculació combinat amb carbur de silici i ferrosilici, el punt de fusió del carbur de silici és d’uns 1600 ° C i s’incrementa el nucli de cristall de grafit durant la solidificació i s’utilitzen grans dosis de ferrosilici per a la inoculació, cosa que pot evitar que esferoidització disminueixi.

5 Conclusió

En la producció de ferro colat nodular ferrític, quan es requereix que la taxa d’esferoidització arribi a més del 90%, es poden adoptar les mesures següents:

• (1) Trieu una càrrega d'alta qualitat per reduir els elements de desferoidització de la càrrega.
• (2) Trieu un agent esferoiditzant amb una quantitat baixa de ω (RE) per reduir l'efecte deteriorant de RE sobre la morfologia del grafit esferoidal.
• (3) El contingut en ω (S) del ferro fos original hauria de ser inferior al 0.020%, cosa que pot reduir el consum de nodulitzants, especialment els elements nodulitzats consumits per la sulfuració secundària de l’escòria de sulfur.
• (4) Pre-desoxidar el ferro fos, augmentar el nombre d’esferes de grafit per unitat d’àrea, augmentar la taxa d’esferoidització, millorar molt la capacitat de resistència a la recessió i ampliar el temps d’incubació efectiu.
• (5) Reduïu la quantitat de ω (Si) al ferro fos original, augmenteu la quantitat d'agents esferoiditzants, inoculants i diversos agents de pretractament i enforteix el tractament d'inoculació.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Com millorar les mesures del procés de colada de la velocitat d’esferoidització

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats