El diagnòstic i control exhaustius de la qualitat de les foses a pressió d’alumini per a automòbils

Amb el desenvolupament continu dels esports i de la ciència i la tecnologia, el nivell de vida de les persones continua millorant i es requereixen requisits més elevats sobre la qualitat i la practicabilitat dels automòbils. Per tal de garantir el bon rendiment del cotxe, assegureu-ne l'aplicabilitat pràctica i milloreu el procés de disseny i la qualitat del cotxe. L’article tracta principalment del diagnòstic i control exhaustius de la qualitat de l’aliatge d’alumini per a automoció els càstings analitzar i investigar, proporcionar materials eficaços per als fabricants i dissenyadors d'automòbils i promoure el desenvolupament de la fabricació d'automòbils.

S'analitza i investiga el diagnòstic i el control exhaustius de la qualitat de les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'automoció i es troben els següents inconvenients i defectes. Per a les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'automòbil, el cilindre de l'automòbil té un enllaç relativament gran, especialment la posició de la coberta del capçal del bloc de cilindres ocupa un espai gran i l'estructura és més complicada. Algunes parts dels enllaços processats i la superfície del cilindre no han de tenir forats, cosa que afecta greument la qualitat de les peces foses. En segon lloc, a causa dels components i materials adquirits externament, la mala praxi operativa, etc., també comporta impactes de qualitat a les peces de fosa a pressió automotriu. Per millorar la qualitat de les peces de fosa a pressió d’automoció, cal augmentar el grau d’atenció als inconvenients esmentats i millorar els enllaços de disseny del procés i els inconvenients dels forats.

Diagnòstic i control exhaustius de la qualitat de les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'automoció

1.1 Descripció dels defectes del diagnòstic

Per a les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'automòbil en general, els enllaços de la part del cilindre d'automòbil són relativament grans, especialment la posició de la coberta del capçal del cos del cilindre ocupa un espai gran i l'estructura és relativament complicada. Algunes parts dels enllaços processats i la superfície del cilindre no poden ser causats per l’existència de forats. Per a les superfícies del cilindre que permeten que hi hagi forats, la distribució dels forats és més difusa i hi ha estrictes especificacions i requisits per a la mida. Per a l'enllaç de la culata, la posició de l'arbre de lleves s'acompanya d'una detecció de defectes. Després del processament, la mida del forat ha de complir els requisits de control i complir els estàndards mínims de control. Per a aquest tipus de components, comporta grans dificultats per al treball de disseny i producció i afecta greument l'eficiència del disseny i l'eficiència de producció. La tecnologia i el procés de les foses no poden tenir en compte completament els diferents enllaços i posicions de tots els fosos i és menys compatible amb els enllaços de producció i de disseny de processos. Algunes parets de larves s’acompanyen de trets suaus i la profunditat de les parets de les larves és gran, acompanyada de problemes de contaminació atmosfèrica. En segon lloc, també hi ha alguns desavantatges com els porus que uneixen cavitats d’aire i cavitats de contracció.

1.2 Processar diagnòstic i anàlisi exhaustius i anàlisis de simulació d'imatges

Els components i materials adquirits externament, les pràctiques errònies d’operació, la mitigació del disseny de processos i l’aplicabilitat pràctica de dispositius mecànics, etc., tenen un gran impacte en la seguretat de les peces de fosa d’automòbils, provocant canvis de qualitat, i els casos greus comporten restes de fosa. Tots els factors esmentats tenen totes les característiques de variabilitat i, per tant, tenen un impacte més gran en la qualitat de les peces foses. Qualsevol canvi en qualsevol enllaç comportarà fluctuacions en la qualitat dels càstings. No és fàcil trobar els principals motius dels canvis en la qualitat de la fosa provocats pels components i materials adquirits externament, les males pràctiques operatives, la mitigació del disseny de processos i l'aplicabilitat pràctica dels dispositius mecànics. Davant d'aquesta situació, és necessari augmentar el seguiment i la investigació contínua del disseny de fosa i dels enllaços de procés. En primer lloc, hem d’observar i analitzar les dates de producció de diferents càstings, establir un calendari racionalitzat, establir la qualitat dels càstings com a objectiu rector i controlar i continuar observant la següent mitigació. Inclou el seguiment i el seguiment complet de les matèries primeres de fosa, materials auxiliars, enllaços de fosa, disseny de fosa i paràmetres de producció de processos, control de qualitat de fosa i altres enllaços [21. Per a l'anàlisi de simulació d'imatges, els principals defectes de les peces de fosa es reflecteixen a la cambra d'engranatges. Els principals factors que influeixen en aquest defecte són la influència dels canvis de gas i la contracció, que comporta grans defectes als forats. Per a les peces de fosa, el gas produït s’obté principalment de l’interior de la massa fosa i del gas que s’obté de l’agent alliberador. Gas inesperat del procés de fosa. El gas produït en la solució està estretament relacionat amb el tipus i les propietats del material de fosa i està estretament relacionat amb la tecnologia de fosa de la fosa.

Mesures d’optimització i millora

2.1 Gestió i millora de la simulació d'imatges

Per a les peces de fosa, el gas produït s’obté principalment de l’interior de la massa fosa i del gas que s’obté de l’agent alliberador. Gas inesperat del procés de colada. El gas generat en la solució està estretament relacionat amb el tipus i les propietats del material de fosa i està estretament relacionat amb la tecnologia de fosa de la fosa [41. El gas generat per l’agent alliberador està estretament relacionat amb la selecció de l’enllaç de disseny del procés de fosa i el model d’enllaç de premsat de la fosa. Per aquesta deficiència en el desenvolupament de peces de fosa, es pot utilitzar l'ajustament a la tecnologia de fosa de fosa i l'ajust de la tecnologia de polvorització per millorar i optimitzar. Hi ha una estreta relació entre els desavantatges de gas provocats per les peces de fosa en el procés de premsat i la forma d’operació del metall líquid. Els inconvenients de l'expansió i la contracció de la fosa estan estretament relacionats amb la temperatura i la solidificació de la fosa. Després d’aclarir el pla de disseny de la fosa, podeu ampliar el disseny i la configuració del corredor, configurar la línia d’escapament i l’equip de desbordament, configurar la temperatura del motlle de fosa i establir el coeficient de la premsa. En dissenyar i configurar els coeficients i paràmetres de les parts de compressió, s’ha de tenir en compte la forma de flux del metall líquid al cos de fosa, s’ha de considerar la solidificació del líquid, s’ha de minimitzar el valor de la cavitat de contracció i s’ha de limitar el límit. minimitzat. A més, la simulació d'imatges es pot utilitzar per a l'anàlisi en aquest enllaç. El mètode de simulació d’imatges és el mètode principal per analitzar la llei de les peces de fosa i entendre’n la forma d’ompliment. Proporciona bases científiques per a la raó dels defectes dels càstings. Canvieu el model de temps i presenteu-lo en forma triangular i, a continuació, doneu al sistema de simulació de la seva tecnologia i procés i distingiu el format del fitxer STL. Després de la identificació, utilitzeu el programari Msgmasoft per iniciar la divisió de la xarxa. Doneu-li cent mil nodes de xarxa amb sistemes de fosa i abocament. Després d’una investigació i anàlisi en profunditat del programari Msg-masoft i la seva aplicació pràctica, es constata que l’ús del programari Msgmasoft té aplicabilitat pràctica, que pot reformar i innovar els motlles de processos de colada, i establir una base teòrica per al disseny de la colada. motlles i processos. .

2.2 Incrementar la gestió dels gasos dissolts

Quan l’engranatge de distribució està en operació de fosa, la càrrega fora de la cambra d’engranatges inclou el 50% del dipòsit d’alumini i el 39% del forn. Com que la humitat i algunes altres substàncies continuaran augmentant durant l'operació de re-forn, cosa que augmentarà el contingut de gas, i després el material s'ha de tractar i gestionar a temps per reduir el contingut de l'element de fosa i afegir-lo i eliminar-lo abans que el material es posa al forn. Pel que fa al gas i al líquid, s’ha augmentat la vigilància i l’observació del contingut de gas. Al mateix temps, s'hauria de canviar i optimitzar el procés, millorar la tecnologia d'injecció i ajustar la línia d'injecció per garantir operacions de desgasificació eficients i millorar l'eficiència de desgasificació. Assegureu-vos que el contingut de gas de cent grams de material d’alumini sigui d’uns 0.2 ml.

2_3 Augmentar la racionalitat dels paràmetres del procés i optimitzar les condicions de fosa

Pel que fa a la racionalitat dels paràmetres del procés, en primer lloc, d’acord amb els resultats del seguiment, s’han d’analitzar i estudiar els paràmetres del procés i les relacions de qualitat que poden afectar les peces de fosa, i es pot augmentar la qualitat de les peces de fosa sense canviar les condicions de la fosa. Per tal de garantir la racionalitat dels paràmetres del procés, el procés d'injecció es pot utilitzar per augmentar la compacitat de les peces de fosa, la pressió del gas d'ompliment del procés, etc., per augmentar la racionalitat del procés de fosa. En segon lloc, cal augmentar el grau d’atenció a les condicions de colada, assegurar el funcionament racional del procés, augmentar el grau d’atenció als forats, ajustar la mida del corredor i afegir un tub d’escapament a la unió del líquid. En les activitats reals de producció i disseny de peces de fosa, cal augmentar l'observació dels forats de fosa per veure si hi ha defectes i inconvenients, i observar-ne la mida i el rang de distribució. Aquesta observació de les peces de fosa consisteix principalment a controlar l’aplicabilitat real de les peces de fosa per veure si cal desballestar-les i actualitzar-les. Intercepteu els enllaços defectuosos de les peces de fosa i torneu a processar les peces defectuoses per garantir que compleixin els requisits de les peces de fosa estàndard i augmentin la seva aplicabilitat pràctica. Per a les peces de fosa acabades, fixeu-vos en l'observació de la paret del forat per veure si la paret del forat és rugosa. Per a la paret del forat més rugós, mostra principalment la naturalesa de les branques dels arbres. Quan s’utilitza un microscopi per a observació i anàlisi, es pot trobar el fons. La continuïtat és millor, acompanyada de la reducció i afluixament de les larves.

Observacions finals

Per gestionar els defectes de qualitat de les peces de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'automoció, primer hem d'incrementar la gestió del gas dissolt, canviar i optimitzar el procés, augmentar la racionalitat dels paràmetres del procés, optimitzar les condicions de fosa, controlar i observar les peces de fosa per veure si han de ser Scrap i actualitzar-los. Torneu a processar les peces defectuoses per assegurar-vos que compleixen els requisits de les peces de fosa estàndard. Per a la simulació d'imatges i l'anàlisi dels principals defectes de les propietats de sincronització de les peces de fosa, podeu utilitzar l'ajust de la tecnologia de fosa de fosa i l'ajust de la tecnologia de polvorització.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El diagnòstic i control exhaustius de la qualitat de les foses a pressió d’alumini per a automòbils 

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats