Les mesures per millorar la qualitat de la vareta de filferro SWRCH22A

SWRCH22A és una mena de vareta de filferro laminat en calent, sense gir i controlat. S'utilitza principalment per fabricar elements de subjecció estàndard com ara cargols, cargols, tacs, femelles, reblons i cargols autorroscants. Els problemes de qualitat que són propensos a produir-se durant el procés de fabricació són: trencament durant el procés d’estirat, esquerdes en cap fred, parell inferior de les ungles que s’autofilen i esquerdes a la punta de les ungles.
L’anàlisi demostra que les inclusions i l’estructura de Widmanstatten són els principals factors que afecten el rendiment del dibuix de la barra de filferro. Els defectes de qualitat de la superfície de la barra de filferro provoquen esquerdes en el cap fred i el centre solt i la cavitat de contracció del palet de fosa contínua provocaran un parell insuficient i una esquerda a la punta de les ungles. .

Amb aquesta finalitat, es prenen les mesures de control següents:

1. Augmenteu la proporció d'alumini soluble en àcid controlant el contingut d'Al en l'etapa de tractament de l'acer fos.

específica:

• (1) El contingut en C de la presa del convertidor es controla per sobre del 0.10%, la seqüència d’addició d’aliatges està estandarditzada, el procés de tapatge està estrictament prohibit escorcollar, la presa està equipada amb alumini i l’Al entrant es controla al voltant del 0.020%.
• (2) A la fase inicial del forn LF, s'utilitzen pellets de carbur de calci i alumini per formar ràpidament escòria blanca. Després de l’escòria blanca, s’utilitza filferro d’alumini per ajustar el contingut d’Al per garantir la velocitat d’alimentació del filferro. Quan s’alimenta el cable, s’incrementa adequadament el bufat inferior i s’ajusta l’Al al 0.050%. ~ 0.060%, i la suplementació d'alumini posterior està estrictament prohibida. El contingut de Si es controla dins del 0.06%.
• (3) En la fase posterior de refinació, alimenteu la línia de ferro-calci 400 m per garantir la velocitat de la línia. Després d’alimentar el fil, feu un bufat suau i el temps de bufat suau es controla de 12 a 15 minuts. La proporció d'alumini soluble en àcid es va estabilitzar a més del 80% després de l'ajust del procés.

2. Mitjançant l'ús de l'agitació elèctrica terminal, es pot millorar la soltura del cor i la segregació dels ingredients.

El procés de colada de la màquina de colada està totalment protegit i evita l'oxidació secundària. Els paràmetres d'agitació elèctrica s'ajusten a: el primer agitador elèctric final 3Hz, 200A (el procés original 3.5Hz, 350A); l'agitador elèctric final 8Hz, 350A (alternatiu de dues vies, el procés original no engega l'agitador elèctric final).

3. El defecte de contracció central es deu a la contracció del volum causada per la solidificació de la llosa fosa i la contracció del volum causada pel refredament no s'ha completat completament, i el forat es produeix al lloc de solidificació final. En el procés de fosa i fosa contínua, baixa escalfament, baixa velocitat d’estirament, força de refrigeració secundària adequada, combinada amb agitació electromagnètica, refredament final fort i altres tecnologies, mitjançant l’estabilitat relativa de tot el procés de fosa contínua i la coordinació de cada enllaç. és útil per eliminar o reduir el defecte de contracció central de la llosa de fosa contínua.

4. Controleu la qualitat superficial de la barra de filferro reforçant la inspecció de les peces del procés de laminació d’acer, augmentant la freqüència de decapatge en línia de la superfície de la barra de filferro i aturant la inspecció i el processament quan es trobin problemes.

5. Reforçar la implementació del sistema de calefacció, controlar estrictament la temperatura de l'acer i optimitzar encara més el procés de refrigeració controlat per línia refrigerada per aire. Per exemple, la temperatura de centrifugació no ha de ser massa alta i la velocitat de la taula de rodets refrigerada per aire no ha de ser massa ràpida per estendre la descomposició de l’austenita a una temperatura moderada.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Les mesures per millorar la qualitat de la vareta de filferro SWRCH22A

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats