El disseny de matrius progressius de diverses estacions

La matriu progressiva multiestació és una matriu d’alta precisió, alta eficiència i llarga vida desenvolupada sobre la base d’un matriu progressiu ordinari. És un representant important de les matrius intensives en tecnologia i una de les direccions de desenvolupament de les matrius.

A més de fer punxons i buidatges, aquest tipus de motlle també pot completar processos de conformació com perles, punxonat, flexió i estirat profund segons les característiques i propietats de formació de l'estructura de la peça. Fins i tot pot completar el procés de muntatge al motlle. Quan s’estampa, després d’alimentar la tira o tira des de l’extrem d’entrada del motlle, amb la condició de controlar estrictament la precisió del pas, d’acord amb l’ordre del procés de conformació, mitjançant l’estampació contínua de cada estació, l’estació final és cops de puny o cops de puny. Després de tallar, es poden perforar peces d’estampació que compleixin els requisits del producte. Per tal de garantir el funcionament normal de la matriu progressiva multiestació, la matriu ha de tenir una guia d'alta precisió i un sistema de distància precisa, equipat amb alimentació automàtica, descàrrega automàtica, detecció de seguretat i altres dispositius.

Per tant, el dau progressiu de múltiples estacions és més complicat que el dau ordinari i té les característiques següents:

• En un motlle, es poden completar múltiples processos d’estampació, incloent perforació, flexió, estirat i conformat; es redueix la rotació i el procés de posicionament repetitiu de l'ús de motlles múltiples i es millora significativament la productivitat del treball i la utilització d'equips.
• Atès que els processos de la matriu progressiva es poden dispersar en diferents estacions, no hi ha cap problema amb el "gruix mínim de la paret" de la matriu composta.
• Pregunta: a l’hora de dissenyar, també podeu deixar una estació buida segons la força del motlle i les necessitats de muntatge del motlle, per tal de garantir la resistència del motlle i l’espai de muntatge.
• Les matrius progressives de múltiples estacions solen tenir una guia interna i externa d’alta precisió (a més de l’alta precisió de la guia de la base del motlle, s’ha d’implementar una protecció de guiatge interna per a punxons petits) i un sistema de distància precisa per garantir les peces del producte. la vida.
• Els motlles progressius de diverses estacions solen utilitzar punxons d’alta velocitat per produir peces d’estampació. Els motlles utilitzen alimentació automàtica, expulsió automàtica de peces, inspecció de seguretat i altres dispositius automàtics, que funcionen amb seguretat i tenen una alta eficiència de producció. Actualment, la matriu progressiva multiestació més avançada del món té més de 50 estacions i la velocitat de punxonat és de més de 1000 vegades per minut.
• L’estructura de la matriu progressiva multiestació és complexa, hi ha molts inserts i la precisió de fabricació de matrius és molt elevada, cosa que comporta certes dificultats per a la fabricació, depuració i manteniment de la matriu. Al mateix temps, cal que les parts del motlle siguin intercanviables i que les peces del motlle siguin substituïdes de forma ràpida, còmoda i fiable després de ser usades o danyades. Per tant, la selecció de materials de les peces de treball del motlle ha de ser bona (sovint s’utilitzen materials d’acer d’aliatge d’alta resistència, acer d’alta velocitat o carbur de ciment) i avançats mecanitzat cnc s'han d'utilitzar mètodes com el tall de filferro de moviment lent, la formació de rectificat, el forat de coordenades i el rectificat de coordenades. Floridura.
• La matriu progressiva multiestació s’utilitza principalment per perforar peces petites i mitjanes amb gruix prim (generalment no superior a 2 mm), gran producció, forma complexa i requisits d’alta precisió. La precisió de les peces perforades amb aquest tipus de motlle pot arribar al nivell IT10.

Es pot observar, a partir de l’anterior, que l’estructura de la matriu progressiva de múltiples estacions és relativament complexa i que els requisits de disseny de motlles i tecnologia de fabricació són elevats. Al mateix temps, hi ha els requisits corresponents per a equips d’estampació i matèries primeres i el cost del motlle és elevat. Per tant, és necessari realitzar una anàlisi exhaustiva de la peça abans del disseny del motlle i, a continuació, determinar de manera raonable el pla de procés d’estampació de la peça i dissenyar correctament l’estructura del motlle i els processos de processament de peces del motlle per obtenir els millors avantatges tècnics i econòmics. Viouslybviament, hi ha moltes diferències en el procés d’estampació, el disseny d’estructures de motlles i el processament de motlles entre l’ús de matrius progressius de diverses estacions per a l’estampació i l’estampació amb matrius normals. Aquest capítol se centrarà en les diferències en el procés d’estampació i el disseny de matrius. Lloc.

Disseny de disseny de matrius progressius de diverses estacions

El disseny del disseny és una de les claus del disseny de troquel progressiu de diverses estacions. Que l’optimització del dibuix estigui o no no només està relacionada amb l’ús de materials

Velocitat, precisió de la peça, dificultat de fabricació de motlles i servei de fosa a pressió vida, etc., també estan relacionats amb la coordinació i l'estabilitat de les estacions de motlle.

La disposició de les peces d’estampació al material de la tira ha de garantir la finalització de cada procés d’estampació, l’alimentació precisa i l’estampació progressiva; al mateix temps, hauria de ser convenient per al processament, muntatge i manteniment de motlles. La forma de les peces d’estampació canvia constantment. Per dissenyar un dibuix de disseny raonable, heu d’aprendre d’un gran nombre de materials de referència i acumular experiència pràctica per completar amb èxit la tasca de disseny.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El disseny de matrius progressius de diverses estacions 

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats