Set precaucions en el disseny del troquel

Les matrius d’estirament representen una proporció molt gran de tota la indústria de matrius d’estampació. Les nostres tasses habituals, la carcassa del motor i la majoria de productes tenen més o menys productes que s’han d’estirar. El disseny del motlle no vol dir que es pugui calcular segons l’algorisme convencional. Hi ha massa processos plens de variables, especialment l'estirament d'alguns cossos que no giren, que és prohibitiu.

Com que hi ha massa factors a tenir en compte en el disseny de la matriu de dibuix, com el coeficient de dibuix, si arriba al límit del material, la decisió de la força del ressort, la direcció del dibuix, tant si és cap amunt com cap avall , sovint no es pot emmotllar d'una sola vegada es requereixen moltes proves per aconseguir el resultat desitjat i, de vegades, el motlle pot ser desballestat. Per tant, acumular experiència a la pràctica és de gran ajuda per al disseny del motlle de dibuix.

A més, la mida del material de tall també té un paper important en la producció de prova de tot el motlle. Per tant, la majoria de les vegades, quan dissenyem algunes peces de dibuixos profunds irregulars, sovint reservem un pas buit en l’etapa de disseny del motlle.

Material d’estirament

Quan els requisits del client per al material no són molt exigents i les proves repetides de motlle no compleixen els requisits, podeu canviar a un material amb bones propietats de tracció i tornar-ho a provar. Un bon material és la meitat de l’èxit. Per a l'estirament, no s'ha d'ignorar. Les làmines d’acer fines laminades en fred per dibuixar inclouen principalment acers 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. La quantitat més gran és d'acer 08, que es divideix en acer de vora i acer mort. L’acer amb llandes és de baix preu i té una bona qualitat superficial. La segregació és més greu i té una tendència a "envellir la soca". No és adequat per a peces que requereixen requisits d’aparença i rendiment elevats. L'acer mort és millor, amb un rendiment uniforme però un preu més alt. La marca representativa és l’acer mat de l’alumini 08Al. L’acer estranger ha utilitzat acer d’estirat profund japonès SPCC-SD i les seves propietats de tracció són millors que 08Al.

L’acabat de la superfície del motlle

Quan es realitza un dibuix profund, els dos costats de la matriu i el suport en blanc no estan prou mòltes, especialment quan es dibuixen plaques d’acer inoxidable i plaques d’alumini, és més probable que es produeixin cicatrius de dibuix, que poden provocar fractures per tracció en casos greus.

La determinació de la mida de l'espai en blanc

El nostre principi és més arrugues i menys esquerdes. El disseny de posicionament en blanc ha de ser correcte. El diàmetre en blanc de la part de dibuix del cos giratori amb forma simple no s’aprimava. Tot i que el gruix del material canvia, bàsicament és molt similar al gruix original. La proximitat es pot calcular basant-se en el principi que l’àrea del blanc i l’àrea de la part estirada (si s’ha d’afegir una retallada) són iguals. Tanmateix, la forma i el procés de les parts estirades sovint són complicades i, de vegades, cal diluir-les i estirar-les. Tot i que hi ha molts programes 3D que poden realitzar càlculs de desplegament, la seva precisió no pot complir els requisits al 100%.

Un producte ha de passar per diversos processos i el primer procés sol ser un procés de supressió. Primer de tot, cal fer el càlcul del material desplegat i tenir una comprensió general de la forma i la mida del blanc, per determinar la mida global del troquel de buidatge. No processeu la mida del motlle convex i còncau del motlle de buidatge un cop acabat el disseny del motlle. Primer utilitzeu el tall de filferro per processar el buit (quan el buit és més gran, es pot fresar amb una fresadora i, a continuació, subjectar-lo). Després d’experiments repetits en el següent procés d’estirament, finalment es determina la mida de l’espai en blanc i, a continuació, es processen els motlles convexos i còncaus de la matriu d’especejament.

En el procés invertit, proveu primer la matriu de dibuix i, a continuació, processeu la mida de la vora del buit del blanc, que suposa la meitat de l'esforç.

Coeficient de tracció 

El coeficient d’estirament és un dels paràmetres principals del procés en el càlcul del procés d’estirament i s’utilitza generalment per determinar la seqüència i el nombre d’estiraments.

Hi ha molts factors que afecten el coeficient d’estirament m, incloses les propietats del material, el gruix relatiu del material, el mètode d’estirament (referent a si hi ha un suport en blanc), els temps d’estirament, la velocitat d’estirament, el radi de filet de matrius convex i còncau, la lubricació, etc. .

Els principis de càlcul i selecció del coeficient de tracció m són els punts clau introduïts en diversos manuals d’estampació. Hi ha molts mètodes com el càlcul, la cerca de taula, el càlcul, etc., i també trio segons el llibre. No hi ha coses noves. Llegiu el llibre. .

El gruix relatiu del material, el mètode d’estirament (referent a si hi ha un suport en blanc) i el nombre d’estiraments no són fàcils d’ajustar a l’hora de reparar el motlle, de manera que cal anar amb compte. El millor és trobar un company per comprovar-ho a l’hora de triar el coeficient d’estirament m.

L’elecció de l’oli de processament

L’elecció de l’oli de processament és molt important. La manera de distingir si l’oli lubricant és adequat és quan el producte es treu del motlle, si la temperatura del producte és massa alta per tocar-la amb les mans, cal reconsiderar l’elecció de l’oli lubricant i el mètode de lubricació i s’ha d’aplicar oli lubricant a la cavitat. , O poseu una bossa de pel·lícula al llençol.

En cas de fissuració per tracció, apliqueu oli lubricant al motlle còncau (no apliqueu al motlle convex) i la peça es cobreix amb una pel·lícula de plàstic de 0.013-0.018 mm al costat del motlle còncau.

Tractament tèrmic de la peça

Tot i que no es recomana, encara cal dir que durant el procés d’estirament, la peça de treball experimentarà un enduriment en fred a causa de la deformació plàstica en fred, que reduirà la seva plasticitat i augmentarà la seva resistència a la deformació i duresa. A més del disseny de motlles poc raonable, cal dur-lo a terme. Recuit intermedi per estovar el metall i restaurar la plasticitat.

Nota: en el procés general, el recuit intermedi no és necessari. Al cap i a la fi, cal augmentar el cost. Heu de triar entre augmentar el procés i augmentar el recuit i utilitzar-lo amb precaució.

El recuit adopta generalment un recuit a baixa temperatura, és a dir, un recuit de recristal·lització. Hi ha dues coses a les quals cal prestar atenció a l’hora de fer el recuit: la descarburació i l’oxidació. Aquí parlem principalment d’oxidació. Després d’oxidar la peça, hi haurà pell d’òxid, que presenta dos danys: fa que el gruix efectiu de la peça sigui més prim i augmenti el desgast del motlle.

Quan les condicions de l'empresa no estan disponibles, generalment s'utilitza el recuit ordinari. Per tal de reduir la producció d’escates d’òxid, s’ha d’omplir el forn tant com sigui possible durant el recuit. També he utilitzat mètodes de sòl:

1. Quan hi ha poques parts, es pot barrejar amb altres parts (premissa: els paràmetres del procés de recuit han de ser bàsicament els mateixos)
2. Introduïu la peça de treball a la caixa de ferro i soldeu-la al forn. Per tal d’eliminar l’escala d’òxid, s’ha de realitzar un tractament de decapatge segons la situació després del recuit.

Quan les condicions de l'empresa estan disponibles, es pot utilitzar un recuit de forn de nitrogen, és a dir, un recuit brillant. Si no us hi fixeu bé, el color és gairebé el mateix que abans de recuit.

Quan no hi hagi cap altra manera de tractar el metall amb un fort enduriment del treball en fred o esquerdes per tracció al motlle de prova, afegiu el procés de recuit intermedi.

Afegiu uns quants punts

1. La mida del dibuix del producte s’ha de marcar d’un costat tant com sigui possible per deixar clar si la mida exterior o la mida de la cavitat interior estan garantides i les dimensions interior i exterior no es poden marcar al mateix temps. Si els dibuixos proporcionats per altres persones tenen aquests problemes, se'ls ha de comunicar. Si es poden unificar, s’han d’unificar. Si no es poden unificar, haurien de conèixer la relació de muntatge entre la peça i altres parts.
2. Per a l’últim procés, la mida de la peça està fora, la matriu és la principal, la bretxa s’obté reduint la mida del punxó; la mida de la peça de treball es troba a l'interior, el punxó és el troquel principal i l'obertura s'obté augmentant la mida del troquel;
3. El radi de cantonada dels motlles convexos i còncaus s’ha de dissenyar el més petit possible, cosa que aportarà comoditat a la posterior reparació del motlle.
4. Consulteu-lo per jutjar la causa de l’esquerda de la peça: les esquerdes causades per la mala qualitat del material són majoritàriament de formes irregulars o irregulars, i les esquerdes causades pel procés i el motlle són generalment relativament ordenades.
5. "Més arrugues, menys esquerdes". Segons aquest principi, ajusteu el flux del material. Els mètodes inclouen ajustar la pressió del suport en blanc, augmentar el cordó de dibuix, retallar el radi del filet de convex i còncau i tallar l'obertura del procés a la peça.
6. Per tal de garantir la resistència al desgast i evitar ratllades per tracció, el motlle convex i còncau i el suport en blanc han de ser apagats, o bé cromats, o bé un tractament TD superficial. L'acer de tungstè es pot utilitzar com a motlle convex i còncau quan sigui necessari.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Set precaucions en el disseny del troquel

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats