Esquema de disseny de reconstrucció de sorra de resina en petites foses

Actualment, les petites foneries ocupen una posició important en la producció de foneries del meu país, però hi ha fenòmens comuns en petites foneries, com ara un baix nivell de tecnologia, baixos graus de fosa, baixa productivitat laboral i un entorn dur, que restringeixen severament el desenvolupament de la meva indústria de fosa del país. . Per adaptar-se a la situació i ampliar el mercat, és necessari millorar la qualitat de l’aspecte, la qualitat interna i la precisió dimensional de les peces de fosa, reduir la taxa de rebuig de les peces de fosa i millorar l’eficiència de producció. Per assolir aquest objectiu, és molt necessari l’ús de la tecnologia de sorra de resina. La reconstrucció de sorra de resina en petites foneries ha d’utilitzar l’equip original tant com sigui possible segons la seva pròpia força econòmica i tècnica per garantir la qualitat, reduir la inversió i aconseguir bons beneficis.

El principi de disseny de la transformació de sorra de resina de petites foneries:

• La línia de producció hauria de tenir menys enllaços i una estructura compacta.
• L’amfitrió de l’equip ha de ser fiable i l’equip d’un fabricant fiable s’ha de seleccionar segons la força econòmica.
• La inversió hauria de ser menor i la unitat auxiliar hauria de ser preparada per ella mateixa el màxim possible.

La línia de producció de sorra de resina inclou principalment un sistema de modelat de barreja de sorra i un sistema de regeneració de sorra que cau.

El sistema de modelat de barreja de sorra inclou mesclador de sorra de resina, taula vibrant pneumàtica, taula de rodets i altres equips

La selecció correcta dels equips de mescla de sorra té una gran influència en el rendiment de la sorra de resina. Els requisits per al mesclador de sorra són una quantitat quantitativa precisa, una mescla uniforme i un bon efecte de recobriment, així com la qualitat, el manteniment i els preus dels productes. Actualment, els mescladors de sorra de resina generalment es divideixen en tipus continu i discontinu. Segons la producció del petit taller, es pot utilitzar el mesclador de sorra de resina contínua de 5 ~ 10 t / h. Si el volum del nucli és gran, es pot utilitzar un mesclador de sorra tipus lot per barrejar la sorra del nucli. La sorra entra al mesclador de sorra a través de l'alimentador de cargol des de la tremuja d'emmagatzematge i el cabal de la resina i de l'agent de curat és controlat per una bomba quantitativa segons la proporció requerida.

La taula de rodets no motoritzada es pot fabricar per si mateixa. L’ús del canal de pal i el carro de modelatge de transició pot ampliar eficaçment l’espai de modelatge i la instal·lació d’una taula vibrant al canal de pal sota el mesclador de sorra pot augmentar la compacitat del motlle de sorra i millorar la qualitat de les peces de fosa.

Segons les característiques dels tallers de fosa a petita escala amb múltiples varietats i lots petits o producció d'una sola peça, el sistema d'emmotllament hauria d'adoptar principalment l'emmotllament manual, sense formar una línia de muntatge mecanitzada.

L'equip de reciclatge de sacs de sorra de resina ha de complir els requisits de qualitat de la sorra reciclada

Hi ha tres indicadors principals per mesurar la qualitat de la sorra recuperada.

• Contingut de micropols ”Si el contingut de micropols és elevat, la quantitat de resina afegida serà elevada, cosa que reduirà la resistència de la sorra de resina. Per tal de reduir el contingut de pols fina, generalment es configura un sistema d’eliminació de pols per prendre mesures per forçar l’eliminació de pols.
• Pèrdua d'encesa. La petita pèrdua d’ignició és el principal factor que causa defectes com la porositat en les peces de fosa. En general, es controla que la pèrdua d’ignició de les peces de fosa de ferro sigui inferior al 3.0%.
• La temperatura de la sorra determina la velocitat d’enduriment del motlle de sorra. Segons el cicle de producció, cal decidir si configurar equips d’ajust de temperatura de sorra. Si la producció és contínua, el forn s’obre cada 2 o 3 dies i no es necessita el regulador de temperatura de la sorra.

El principal element dels equips de reciclatge de caigudes de sorra és la màquina vibrant de caiguda de sorra. Després de la boxa, primer s’ha de triturar la sorra vella, es trenquen els blocs de sorra de diferents mides en partícules de sorra i després s’elimina el ferro i les restes de la sorra mitjançant una separació i tamisat magnètics. Per exemple, la màquina de trituració i reciclatge de vibracions de la sèrie YZZ produïda per la fàbrica de maquinària Suzhou Tongli utilitza dos motors de vibració simètrics creuats instal·lats a la part inferior per causar que els blocs de sorra antics xoquin entre si. Els blocs de sorra es trenquen durant el procés de vibració. Fricció per eliminar la pel·lícula de resina de la superfície dels grans de sorra i regenerar la sorra vella. L’equip també té les funcions de caiguda de sorra, trituració, tamisatge i regeneració.

Els equips de transport i elevació de sorra es poden combinar de manera flexible

Per fer que la combinació d’equips de sistemes de tractament de sorra de petites foneries sigui raonable i compacta. Per reduir els costos, intenteu fer servir el sistema de processament de sorra original per reformar-lo, el transport horitzontal tria un transportador de cinta amb separació magnètica i el transport vertical pot triar un elevador de cubells. En el procés de transport, s’han d’equipar equips d’eliminació de pols per a l’eliminació forçada de pols. El magatzem de sorra es pot utilitzar per a materials antics. Si es pot utilitzar el nou sistema, s’ha d’utilitzar el magatzem de sorra en forma de con. L'angle d'inclinació del magatzem de sorra ha de ser superior a 60 ° per augmentar la capacitat efectiva.

Disseny d'eliminació de pols i embolcall

En la producció de sorra de resina, hi ha principalment diverses fonts de pols: la pols formada després de la crema de la pel·lícula de resina; la pols formada després de cremar la pintura; la pols formada per l’addició de cinturons a la sorra original i l’aixafament de partícules de sorra. Per tant, l’equip d’eliminació de pols no només requereix un volum d’aire suficient, sinó que també requereixi una pressió negativa adequada. Al petit taller de colada renovat, es pot utilitzar l’equip original d’eliminació de pols i es poden complementar nous punts d’eliminació de pols i conductes d’aire. Si s’afegeix un equip nou, es pot utilitzar un ventilador amb una pressió del vent de 5.2kPa. El consum és de 500 m³. S'instal·la una sitja segellada a la sitja de sorra i la part superior de la sitja està equipada amb un port d'aspiració per separar la pols pel flux de sorra. A més, s’instal·la una campana de succió d’aire a la part superior del vibrador de sorra per absorbir la pols quan es vibra la sorra d’emmotllament. Instal·leu equips d’eliminació de pols amb potència eòlica ajustable a la sortida de l’elevador del cubell per a la remolcada.

Els recobriments a base d’alcohol s’utilitzen generalment en la producció de peces de ferro colat de resina de sorra

Polvoritzeu o raspalleu la pintura a base d'alcohol sobre el motlle de sorra de resina i, a continuació, enceneu-la per aconseguir un assecat superficial. L'aplicació i el procés d'assecat es poden completar en pocs minuts i el cicle de producció és curt. El revestidor de flux es pot comprar o fabricar-se segons la varietat i el lot de peces de fosa.

Exemples de disseny

Després de la caiguda manual de sorra, la sorra vella entra al vibrador de sorra a través del transportador de la cinta d’alimentació per completar la caiguda de la sorra, aixafant-la, filtrant-la, regenerant-la i entra a l’elevador de la cubeta a través de la cinta transportadora amb separació magnètica i s’afegeix manualment la nova sorra. durant el procés de transport. S’instal·la un dispositiu d’envasat a la sortida de l’elevador de la galleda i la sorra d’emmotllament després de l’embenat entra a la galleda d’emmagatzematge de la sorra mitjançant un transportador de cinta. Durant la producció, la sorra d’emmotllament entra al mesclador de sorra des de la tremuja de sorra a través de l’alimentador de cargol.

Conclusió

Per a la transformació de sorra de resina en petites foneries, primer hem de fer una elecció raonable en el procés, maximitzar l’ergonomia, garantir la qualitat i el rendiment dels principals equips de l’equip i complir els requisits de l’equip auxiliar, estalviar diners com en la mesura del possible, i garantir la qualitat de les matèries primeres. Qualitat, per tal de produir bones foses.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Esquema de disseny de reconstrucció de sorra de resina en petites foses

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats