Exemples d'aplicacions de sorra de cromita en la producció de fosa

La sorra de cromita pertany a la categoria de sorra especial en materials per modelar. La seva composició mineral principal és FeO.Cr2O3, la densitat és de 4.0 ～ 4.8 g / cm3, la duresa de Mohs és de 5.5 ～ 6, la refractarietat és superior a 1900 ℃, la cromita Sorra té una bona resistència a l’escòria alcalina i no reacciona químicament amb l’òxid de ferro. Atès que la conductivitat tèrmica de la sorra de cromita és diverses vegades superior a la de la sílice i la sinterització en fase sòlida es produeix durant l’abocament de metall fos, és beneficiós evitar la penetració del metall fos. D'acord amb aquests avantatges de la sorra de cromita, aplicar-la a la producció de diverses peces de fosa pot resoldre els problemes de qualitat de fosa de molts productes. La nostra empresa ha aconseguit moltes aplicacions amb èxit en molts productes, com ara reforços i marcs laterals per a vehicles ferroviaris, reixa de pantalla fixa per a màquina de sinterització, folre de molí de boles, engranatges d’empenta de pala elèctrica i molts altres productes.

Els reforços i els marcs laterals dels vehicles ferroviaris són els components principals de la part rodant dels vehicles ferroviaris, així com les parts importants que suporten l'estrès durant el funcionament del vehicle. La mida de l’esquema és gran, l’estructura és complexa i els requisits de tecnologia del procés són estrictes. En algunes cantonades), la inspecció de partícules magnètiques va trobar que hi havia defectes de micro esquerdes i la inspecció anatòmica va trobar que hi havia defectes de contracció a la intersecció de la paret i la paret en algunes parts. Segons l'anàlisi, en comparació amb altres parts, aquestes parts són els "punts calents" formats per la calor de l'acer fos, i la velocitat de refredament de les parts adjacents és diferent i la solidificació és tardana, quan es dificulta la contracció de refrigeració i solidificació.

Quan la tensió interna és superior al límit de resistència del material metàl·lic, la fosa produirà defectes de micro fissures. Quan aquestes parts no es poden complementar amb acer fos abans de la solidificació, es generen fàcilment defectes de contracció. Per tal d’eliminar aquests defectes, els tècnics de fosa de la nostra empresa estableixen que s’ha de col·locar una mica de sorra de cromita de silicat sòdic en aquestes parts durant el disseny del procés. Com que la conductivitat tèrmica de la sorra de cromita és diverses vegades més gran que la de la sílice, la velocitat de solidificació d’aquesta peça s’equilibra amb la velocitat de solidificació de les parts adjacents i s’eliminen les microesquerdes i els defectes de contracció generats en aquestes parts.

La reixa de pantalla fixa és una peça de recanvi vulnerable a la màquina de sinteritzar i la seva condició de treball és suportar l’impacte i el desgast de la sinterització a alta temperatura. La barra de reixa de pantalla fixa pertany a la fosa de l'estructura de la placa. Els forats llargs, profunds i estrets de la tira es distribueixen uniformement sobre la fosa. Quan la barra de reixeta de pantalla fixa es produeix mitjançant el mètode tradicional de colada de sorra, els forats penetrants de la tira es poden formar mitjançant el nucli de sorra. No obstant això, el procés d’operació d’aquest esquema tecnològic és massa complicat i els orificis de les tires de les peces de fosa es poden bloquejar fàcilment amb sorra enganxosa, que és extremadament difícil de netejar, cosa que provoca un elevat índex de rebuig de les peces. Els tècnics de fosa de la nostra empresa van decidir adoptar la tecnologia de fosa d’escuma perduda per a la producció. Durant el disseny del procés, es va estipular que els forats de les tires del motlle d'escuma de la reixa fixa de la pantalla s'haurien d'omplir de sorra de cromita bruta durant la vibració de la caixa. Atès que la pròpia sorra de cromita experimenta una sinterització en fase sòlida durant el procés d’abocament de metall fos, és beneficiós evitar la penetració del metall fos, evitant així que els orificis de la tira quedin bloquejats per la sorra enganxosa. Mitjançant la fosa d’escuma perduda i els avantatges del mineral de cromita, la nostra empresa ha produït amb èxit productes de reixa de pantalla fixa. La paret del forat de la tira és llisa i plana i la mida és precisa. Després de la instal·lació i l’ús a la màquina de sinterització, l’efecte és bo, cosa que pot satisfer les necessitats de producció de sinterització. .

El revestiment del molí de boles és la part principal del molí de boles que s’utilitza en la producció de beneficis de mines metal·lúrgiques. Està fabricat en acer de baixa aliatge. L'estructura és una fosa de plaques amb crestes d'ona elevada. Dos forats de cargol de muntatge es distribueixen uniformement al revestiment. Els forats dels cargols tenen forats grans. , L’obertura inferior és petita. Com que la paret de fosa al voltant del forat del cargol és molt gruixuda, l’acer fos es solidifica lentament després d’abocar-lo, de manera que la zona al voltant del forat del cargol es troba en un estat d’alta temperatura durant molt de temps. La sorra de silicat de sodi s’utilitza per fer el nucli de sorra del forat del cargol. Després d’abocar-lo, el forat sol quedar bloquejat per una sorra enganxosa, molt neta. És difícil i, després d’utilitzar el nucli de sorra de cromita de vidre d’aigua, aprofita la seva sinterització en fase sòlida durant el procés d’abocament de metalls fosos a alta temperatura i pot evitar la penetració del metall fos. La rugositat superficial i la mida del forat del cargol del tauler de revestiment de fosa La precisió compleix els requisits tècnics especificats i l’efecte d’instal·lació del molí de boles és bo, resolent amb èxit el problema de la neteja difícil del forat del cargol.

L’engranatge d’empenta de la pala elèctrica requereix que les dents en blanc estiguin colades directament. La zona circumdant entre les dents i les dents té una paret de fosa més gruixuda. Després d’abocar-lo, està envoltat de metall fos a alta temperatura. A més de l’efecte calorífic de l’aixecador superior, s’utilitza sorra de sílice de vidre d’aigua. Durant la fosa, la sorra que s’enganxa a l’arrel de la dent fos és greu i no es pot garantir la forma i la mida de la dent fosa després d’utilitzar la perforació de l’arc. En aquest sentit, els tècnics de fosa de la nostra empresa van decidir utilitzar la tecnologia de fosa d’escuma perduda per a la producció. Després de pintar i assecar el motlle blanc de l’engranatge de pressió, la sorra de cromita es colpeja amb un got d’aigua entre les dents de fosa i bufa El CO2 s’endureix i, a continuació, el motlle blanc amb sorra de cromita de silicat sòdic s’embala a la caixa. Després d'abocar, la sorra de cromita cau netament, la superfície de la dent fos és llisa i neta i la forma i la precisió dimensional compleixen els requisits especificats.

Tot i que la sorra de cromita té efectes evidents a l’hora d’eliminar les microesquerdes, l’enganxament de la sorra i els defectes de contracció de les peces de fosa, l’ús inadequat també pot causar problemes. La impuresa nociva de la sorra de cromita és el carbonat, que descompon CO2 quan entra en contacte amb metall fos a alta temperatura, provocant porus a la superfície de la fosa. Per tant, el mineral de cromita s’ha de torrar a una temperatura elevada de 900-950 ° C abans de preparar-lo i utilitzar-lo per descompondre el carbonat que conté, i després processar-lo i trencar-lo en una mida de partícula determinada. La sorra de cromita que ha estat emmagatzemada durant molt de temps i la pèrdua d’ignició de la qual supera l’estàndard s’ha de calcinar a una temperatura elevada abans d’utilitzar-la.

Per tal de garantir els requisits de qualitat de la sorra de mineral de cromita en brut, cal fer una inspecció estricta de la sorra de mineral de cromita que entra a la planta d’acord amb la normativa. En primer lloc, quan el mineral de cromita entra a la fàbrica, cal comprovar els seus documents tècnics qualificats. Si no està qualificat o sense documents tècnics, queda prohibit l’entrada a la fàbrica; l’aparició del mineral de cromita a la fàbrica s’ha de mantenir pura i no barrejar-la amb cap impuresa; finalment, es realitza una inspecció de mostreig d’indicadors físics i químics. Les condicions tècniques que han de complir els resultats de la inspecció són: mida de partícula de sorra bruta 30/50 malla, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, ignició pèrdua ≤1%, refractari 1600 ～ 1800 ℃.

Per tal d’assegurar l’efecte d’ús de la sorra de cromita de silicat sòdic, a més de la sorra bruta de cromita que compleixi les condicions tècniques especificades, els requisits tècnics que ha de complir el silicat de sodi utilitzat són: mòdul 2.20 ～ 2.40, grau Baume 48 ～ 52 ° Ser, matèria insoluble en aigua <0.8%. Els requisits de rendiment de la sorra d’acabat mixta: permeabilitat a l’aire ≥250; força humida 0.05 ～ 0.09MPa; humitat ≤ 5%; resistència a la tracció seca 1.2 ～ 3.5MPa.

Per assolir els indicadors de rendiment prescrits de la sorra de cromita de silicat sòdic, s’han d’aplicar estrictament les següents regulacions del procés de preparació de la sorra de cromita.

Abans de triturar, comproveu si el mecanisme de funcionament del molí de sorra és normal. L'espai entre la mola i el xassís ha de ser de 10-15 mm. Presteu atenció a l'observació i l'ajust freqüents; la cromita del got d'aigua barrejada al primer molí després del rentat del molí de sorra S'ha de prestar especial atenció al control de la humitat de la sorra. El contingut d'humitat del molí no ha de superar el 0.5% especificat; l’operari de preparació de sorra de cromita de vidre d’aigua ha de netejar sovint la sorra enganxosa de la roda del molí i mantenir neta la batedora de sorra per garantir el got d’aigua. La sorra de cromita es barreja i es mola uniformement; els requisits de relació de mescla són: 100% sorra bruta, 2.5% a 3.5% de got d'aigua; temps de barreja: barreja de sorra crua + aigua de vidre de 2 a 3.5 minuts per produir sorra; per a cada preparació Cal provar totes les sorres de cromita de silicat sòdic per comprovar-ne les propietats físiques i els tècnics de colada haurien d’entendre els resultats de les proves per trobar problemes i tractar-los a temps.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Exemples d'aplicacions de sorra de cromita en la producció de fosa

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats