Tres raons per les fuites de fosa durant la producció de motlles

En comparació amb els motlles corredors normals, el sistema de tancament en el motlle corrent calent sempre està a una temperatura elevada durant l’ús i la fosa de plàstic és propensa a filtrar-se a les juntes de les parts del sistema corredor calent sota l’acció d’alta temperatura i alta. pressió. Les fuites de fosa no només afectaran la qualitat de les peces de plàstic, sinó que també danyaran greument el motlle, cosa que provocarà un fracàs de la producció. Hi ha dues parts principals que filtren el motlle del corredor calent, una és la cara final del corredor a la placa del corredor i l’altra és la superfície d’unió de la placa del corredor i el broc (inclòs el broc de la porta i el broc del corredor principal) . Hi ha moltes raons per a les fuites de fosa, que es poden resumir en tres aspectes: un funcionament incorrecte, un procés de muntatge i un disseny de segellat poc raonable. Aquest article presenta les causes de les fuites de fosa i les mesures de precaució.

Fosa de fosa causada per factors del procés

Una tecnologia de funcionament inadequada és un dels principals motius de les fuites de fosa durant la producció de motlles. Per tal de compensar l’expansió tèrmica de les parts del sistema de canal calent, sovint hi ha un cert buit de fred entre les peces a l’hora de dissenyar i muntar el motlle. Només sota la temperatura de funcionament especificada, l'expansió tèrmica de les peces pot eliminar completament la bretxa freda i aconseguir un segellat i prevenció de fuites. Les fuites de fosa causades per un funcionament incorrecte es produeixen principalment en les situacions següents:

• Fugides de fosa causades per un procés de calefacció incorrecte del sistema o un control desigual de la temperatura. Durant el procés d’escalfament, si la velocitat d’escalfament dels broquets és superior a la velocitat d’escalfament de la placa de corredor calent, l’expansió tèrmica axial de les parts del sistema limitarà l’expansió tèrmica transversal de la placa de corredor calent, provocant la deformació de la placa de corredor calent i causar fuites de fosa. La temperatura desigual de les parts del sistema de tancament provocarà una expansió desigual de les parts i també provocarà que les parts es deformin i causin fuites de fosa.
• Injecteu amb antelació quan el sistema no arriba a la temperatura de funcionament especificada. Com es mostra, després de l’escalfament del sistema, l’anell de suport 6, la placa rodant calenta 5 i el broquet de la porta 4 experimenten una expansió tèrmica en la direcció axial i l’anell de suport es comprimeix a la placa de muntatge fixa del motlle 3 i es genera una quantitat de calor entre la placa del canal calent i el broquet. pressió. Si la injecció es realitza quan no s’assoleix la temperatura especificada, la pressió tèrmica generada per l’expansió tèrmica no és suficient per compensar la pressió de fusió, cosa que farà que el broquet 4 i la placa de corredor calent 5 se separin i causin fuites de fosa.
• Fugides de fosa causades per una temperatura d’escalfament del sistema superior a la temperatura de funcionament. En aquest cas, a causa de l'expansió tèrmica excessiva, es generarà una gran pressió tèrmica, que farà que les parts del sistema es deformin i es fonguin les fuites.

D'altra banda, quan la temperatura del sistema de tancament es redueix a la temperatura de funcionament, també es produiran fuites de fosa a causa de la mala adaptabilitat del broquet tèrmic amb vores rígides a l'expansió tèrmica.

En resum, operar d'acord amb els passos i les condicions del procés correctes és un requisit previ per evitar fuites de fosa. El motlle de corredor calent general es pot utilitzar seguint els passos següents:

• Escalfeu el sistema de canal calent a la temperatura establerta. Generalment es divideix en dos passos: el primer és un arrencada suau per eliminar la humitat de l’escalfador.
• Escalfeu el motlle a la temperatura establerta. Especialment per a motlles grans, s’escalfa abans de la injecció i després es refreda durant la injecció.
• Escalfeu el barril de la màquina d’injecció a la temperatura establerta. El segon pas és escalfar el sistema a la temperatura configurada a plena càrrega. La temperatura del broquet es pot escalfar fins a 2/3 de la temperatura de la placa calenta. Després que la temperatura de la placa de canal calent arriba a la temperatura de disseny, la temperatura del broquet s’escalfa a la temperatura establerta.
• Per al sistema de canal calent nou o net, s’ha d’utilitzar primer la injecció lenta a baixa pressió.
• Si no hi ha fuites de fosa després de diversos cicles d’injecció, s’utilitzen els paràmetres de procés d’injecció establerts per a la producció.

Disseny de segellat del sistema de canal calent

Compensació per dilatació tèrmica del sistema de canal calent

El motlle muntat a temperatura ambient farà que la posició relativa de les peces canviï durant l'expansió tèrmica de les parts del sistema de canal calent. Per compensar l'expansió tèrmica de les peces, és necessari deixar un buit d'expansió adequat, com ara el buit A i C que es mostra. Es fixa a la plantilla fixa 1 pel passador de posicionament central 7 i s’estén després d’escalfar-se. L’expansió tèrmica transversal de la placa de corredor calent reduirà l’espai A entre la placa de corredor calent i el passador antirotació 2. Si el valor A és menor que l’expansió tèrmica transversal de la placa de corredor calent en el disseny, el passador de rotació evitarà l'extensió transversal de la placa del corredor calent després de l'escalfament.

Provoca la deformació i deformació de la placa del canal calent, cosa que fa que el segellat entre la placa del canal calent i el broquet sigui ineficaç i provoca fuites de fosa. L’expansió tèrmica axial de l’anell de suport 6, la placa corredora calenta 5 i el broquet de la porta 4 eliminaran l’espai fred C. Si l’espai fred és massa gran i l’expansió tèrmica axial és insuficient, la pressió de fosa durant la injecció provocarà el broquet de la porta 4 i el corredor calent La placa 5 es separa i la fosa fuita. Si la bretxa freda és massa petita i la pressió d’expansió tèrmica del sistema és massa gran, les parts del sistema es doblegaran o l’esforç de compressió superarà l’estrès de rendiment de la plantilla fixa, cosa que provocarà que l’anell de suport aixafi la fixa. plantilla, limitant així l'expansió tèrmica lateral de la placa de corredor calent i provocant una fuita de fusió de la porta entre el broc i la placa de corredor calent.

Per tant, a l'hora de dissenyar el motlle, cal calcular correctament l'expansió tèrmica del sistema i deixar un buit d'expansió tèrmica raonable són els requisits previs per evitar fuites de fosa. L'expansió tèrmica lineal del sistema es pot calcular mitjançant la següent fórmula: L = TL (1) La tensió tèrmica causada per la resistència de l'expansió tèrmica del sistema és: = EL-CL (2) La pressió del motlle fix la placa fixa es comprova mitjançant la següent fórmula p (3) on: L és l'expansió tèrmica lineal del sistema de canal calent, mm; és el coeficient d’expansió tèrmica lineal del material de les peces del sistema; T és la diferència de temperatura entre les parts del sistema de canal calent i el motlle; L és la longitud de les parts del sistema de corredor en la direcció d’expansió a temperatura ambient, mm; és l’expansió tèrmica del sistema L’estrès tèrmic causat per la resistència, MPa; C és la quantitat de bretxa reservada, mm; E és el mòdul elàstic de les parts del sistema, MPa; p és la tensió de compressió admissible del material de la placa fixa del motlle.

La forma de segellat del sistema de canal calent

El segell pla entre la placa del canal calent i el broquet és una forma de segellat habitual en sistemes de canal calent estrangers. Després que el sistema s’expandeixi tèrmicament en la direcció axial, es prem l’anell de suport sobre la placa de motlle fixa i es genera una certa pressió tèrmica al pla de la unió de la placa de corredor calent i el broquet per compensar la pressió de fosa per segellar i evitar fuita. Aquest tipus d’estructura no pot garantir el tancament en fred i no hi ha cap mesura de protecció contra el sobreescalfament. Només en les condicions de temperatura establertes es pot segellar la placa del canal calent i el broquet. A l’hora de dissenyar, cal calcular amb precisió l’expansió tèrmica i deixar un buit de fred adequat C.

b. L’anell de segellat en forma d’O s’utilitza al pla d’unió del broquet i de la placa de calent. L'anell de segellat en forma de O està fabricat en tub d'acer inoxidable. Quan es fa el muntatge, hi ha una precàrrega de diàmetre de canonada d’acer 2030 per evitar fuites de fosa. Aquesta estructura és molt adequada per a motlles i plaques de corredor calent de baixa rigidesa.

S'adopta la connexió elàstica i la molla proporciona una tensió prèvia per realitzar el segellat sota l'estat de refrigeració. Quan es sobreescalfa, la molla absorbeix l'expansió tèrmica per evitar danys i fuites del sistema. És una forma de segellat ideal.

El broquet de la porta es fixa a la placa del canal calent mitjançant fils, i el broquet i l'anell de pressió lliscant es mouen amb la placa del canal calent quan el sistema s'expandeix tèrmicament. Atès que el moviment del broquet provocarà la desalineació de l'eix del corredor del broquet i de l'eix de la porta a la plantilla fixa, s'hauria de tenir en compte l'expansió tèrmica lateral quan es dissenyés la posició del broquet. Aquest tipus de segellat és adequat per a ocasions amb pocs punts d'injecció i un petit espaiat dels broquets.

Procés de muntatge de la placa corredora calenta

La precisió del muntatge i la seqüència d’instal·lació del sistema de canal calent estan directament relacionades amb la filtració de la fosa. Si l’alçada del broquet és inconsistent, la bretxa entre el broquet més curt i la placa del canal calent provocarà fuites de fosa i la deformació de la placa del canal calent causada per l’altura inconsistent del coixinet de suport i l’alçada del broquet també provocarà fuites de fusió.

A continuació es pren un motlle de corredor calent de caixa de plàstic de 1 cavitat de 4 cavitats com a exemple per il·lustrar el procés de muntatge de la placa de corredor calent:

• Fixeu bé la placa de fixació del motlle.
• Premeu el bloc de corredor 7 a la placa de corredor calent 10, instal·leu el passador antirotació 2 després de corregir la direcció i, a continuació, premeu el bloc amb el cargol de compressió 3 i utilitzeu l’anell de segellat metàl·lic en forma d’O per evitar que la fosa s’escapi .
• Instal·leu el broquet de la porta 1 i el coixinet de suport 15 a la plantilla fixa 14 i comproveu si l’alçada de tots els plans de muntatge dels broquets és la mateixa en funció del pla de plantilla fix. Si són inconsistents, realitzeu una rectificació al valor mínim, amb una tolerància de 0.01 mm.
• Proveu d’instal·lar la placa del canal calent i comproveu si la placa del canal calent i el passador antirotació 2 tenen els jocs necessaris A i B en les direccions radial i axial.
• Fixeu el marc de la placa de suport 12 a la plantilla fixa 14 amb cargols.
• Basant-vos en el pla superior del marc de suport 12, repareu tots els anells de pressió 6 per fer-los consistents en alçada i tenir un buit amb el pla superior del marc de suport. C.
• Enrosqueu el broquet 9 del corredor principal a la placa 10 del corredor calent.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Tres raons per les fuites de fosa durant la producció de motlles

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats