Les causes de l’esclat durant l’ús de l’acer

Hora de publicació: 06 / 28 2021 Autor: Editor del lloc Visita: 11225

A causa dels diferents processos d’estampació i de les diferents condicions de treball, hi ha moltes raons per les quals s’explota. A continuació es fa una anàlisi exhaustiva de les causes de l’esclat de la matriu en el disseny, fabricació i ús de la matriu i es fan les mesures de millora corresponents.

El material del motlle no és bo i és fàcil de trencar en el processament posterior

La vida de diferents materials sovint és diferent. Per aquest motiu, es plantegen dos requisits bàsics per als materials de les parts de treball de l’encuny:

(1) El rendiment d'ús del material ha de tenir una duresa elevada (58-64HRC) i una alta resistència, tenir una alta resistència al desgast i una duresa suficient, una petita deformació del tractament tèrmic i un cert grau de duresa tèrmica;
(2) Bon rendiment del procés. El procés de processament i fabricació de peces de treball de matrius és generalment més complicat.

Per tant, ha de ser adaptable a diverses tècniques de processament, com ara la forjabilitat, la maquinabilitat, l’enduriment, l’enduriment, la sensibilitat a l’esquerda de tremp i la rectificació, etc.

Tractament tèrmic: deformació provocada per un procés de temperat i temperat inadequat

La pràctica ha demostrat que la qualitat del processament tèrmic del motlle té un gran impacte en el rendiment i la vida útil del motlle. A partir de l'anàlisi i les estadístiques de les causes de la fallada del motlle, es pot veure que els "accidents" de fallida del motlle causats per un tractament tèrmic inadequat representen més del 40%.

(1) Procés de forja Aquest és un vincle important en el procés de fabricació de peces de treball de motlles. Per als motlles d’acer d’eines d’aliatge alt, normalment es presenten requisits tècnics per a l’estructura metal·logràfica, com ara la distribució de carburs en el material.
(2) El tractament tèrmic preliminar hauria d'adoptar processos de recuit, normalització o apagat i temperat i altres processos preliminars de tractament tèrmic en funció dels materials i requisits de les peces de treball del motlle per millorar l'estructura, eliminar els defectes estructurals del buit de forja i millorar el processament tecnologia. L'acer matricial d'aliatge amb alt contingut de carboni se sotmet a un tractament tèrmic preliminar adequat, que pot eliminar la carbònica de la cementita o la cadena secundària de la xarxa, esferoiditzar i refinar els carburs i afavorir la uniformitat de la distribució de carbur, que és beneficiós per assegurar la calma i temperar la qualitat, millorar la vida del motlle .
(3) La temptació i el tremp són els eixos clau del tractament tèrmic del motlle. Si es produeix un sobreescalfament durant l’escalfament i l’escalfament, no només causarà una fragilitat més gran de la peça, sinó que també provocarà fàcilment deformacions i esquerdes durant la refrigeració, cosa que afectarà greument la vida del motlle. S'ha de prestar una atenció especial a la prevenció de l'oxidació i la descarburació durant l'apagat i l'escalfament de la matriu, i s'han de controlar estrictament les especificacions del procés de tractament tèrmic. Quan les condicions ho permetin, es pot utilitzar un tractament tèrmic al buit. Després d’apagar-la, s’ha de temperar en el temps i s’ha d’adoptar diferents processos de tremp segons els requisits tècnics.
(4) Les peces de treball de les matrius de recuit d'alleujament de l'estrès s'han de sotmetre a un tractament de recuit d'alleugeriment després d'un mecanitzat en brut. L’objectiu és eliminar l’estrès intern causat per un mecanitzat en brut, per evitar una deformació excessiva i esquerdes durant la trempada. Per als motlles amb requisits d’alta precisió, han de sotmetre’s a un tractament d’alleujament de la tensió i de tremp després de la mòlta o el mecanitzat elèctric, cosa que és propici per estabilitzar la precisió del motlle i millorar la vida útil.

La planura de moldre del motlle no és suficient, cosa que provoca una deformació de la flexió

La qualitat superficial de les peces de treball del motlle té una relació molt estreta amb la resistència al desgast, resistència a la fractura i adherència del motlle, que afecta directament la vida útil del motlle, especialment el valor de rugositat de la superfície té un gran impacte en la vida del motlle. Si el valor de rugositat de la superfície és massa gran, es produirà una concentració de tensió durant el treball i es produiran esquerdes fàcilment entre els cims i les valls, cosa que afectarà la durabilitat de la matriu i la resistència a la corrosió de la superfície de la peça, que afecta directament el servei. vida del dau i precisió, per a això, heu de prestar atenció als següents assumptes:

(1) Durant el processament de les peces de treball del motlle, cal evitar el fenomen de rectificar i cremar la superfície de les peces, i les condicions del procés de trituració i mètodes de procés (com ara la duresa de la roda de mòlta, la mida de les partícules, el refrigerant, la velocitat d’alimentació) i altres paràmetres) s’han de controlar estrictament;
(2) Durant el procés de mecanitzat, eviteu defectes macro com ara marques de ganivets, capes intercalaires, esquerdes i cicatrius d'impacte a la superfície de les peces de treball del motlle. L'existència d'aquests defectes provocarà la concentració de tensió i esdevindrà la causa principal de la fractura, resultant en un fracàs precoç del motlle;
(3) L'ús de rectificat, rectificat i polit i altres acabats i processos fins per obtenir un valor de rugositat superficial menor i millorar la vida útil del motlle.

Procés de disseny

La força del motlle no és suficient, l’espaiat de la vora del ganivet és massa proper, l’estructura del motlle no és raonable, el nombre de blocs de plantilles no és suficient, no hi ha cap tauler de suport, el motlle no es guia correctament i el buit no és raonable.

(1) Un mètode de distribució d'alimentació alternatiu poc raonable per a la disposició i la superposició i un valor de superposició massa petit sovint causen un desgast ràpid del motlle o danys als motlles convexos i còncaus. Escolliu raonablement el mètode de disposició i el valor de la vora per millorar la vida del motlle.
(2) La guia precisa i fiable del mecanisme de guia del motlle té un gran impacte en la reducció del desgast de les peces de treball del motlle i en evitar els danys dels motlles convexos i còncaus, especialment els motlles de buit sense buit i petits buits, motlles compostos i multiestacions. Les matrius progressives són més efectives. Per millorar la vida del motlle, cal seleccionar correctament la forma de guiatge i determinar la precisió del mecanisme de guiatge segons la naturalesa del procés i la precisió de les peces.
(3) Els paràmetres geomètrics de la vora tallant del motlle (motlle convex i còncau).

Procés de tall de filferro

El tall del fil es tira artificialment, la bretxa de tall del fil es maneja incorrectament i la capa metamòrfica no es veu afectada per l’angle net i el tall del fil.

La vora tallant de la matriu es processa principalment mitjançant tall de filferro. A causa de l'efecte tèrmic i l'electròlisi del procés de tall de filferro, es produeix un cert gruix de capa metamòrfica a la superfície del motlle, cosa que fa que disminueixi la duresa superficial i l'aparició de microesquerdes, etc., fa que el tall de filferro mori. propens a un desgast precoç, que afecta directament el buit de la matriu. Les vores de manteniment i tall són fàcils de trossejar i escurcen la vida útil del motlle. Per tant, en el procés de tall en línia, s’han de seleccionar normes elèctriques raonables per minimitzar la profunditat de la capa metamòrfica.

Selecció d'equips de perforació

El tonatge del punxó, la força de perforació no és suficient i la matriu s’ajusta massa profundament.

La precisió i rigidesa dels equips d’estampació (com ara les premses) tenen un impacte extremadament important en la vida del motlle. L’equip d’estampació té una alta precisió i una bona rigidesa, i la vida útil de la matriu es millora considerablement. Per exemple, el material de la matriu complexa de xapa d’acer de silici és Crl2MoV, que es pot utilitzar en una premsa oberta ordinària amb una vida mitjana de trituració de 10,000 a 30,000; mentre que en una nova premsa de precisió, la vida de trituració del dau pot arribar als 60,000 als 120,000.

Procés d’estampació

La tolerància del gruix de la matèria primera de les peces d’estampació està fora de tolerància, les fluctuacions del rendiment del material, la mala qualitat superficial (com l’òxid) o bruta (com les taques d’oli), etc., provocaran un major desgast de les peces de treball del motlle estella. Per aquest motiu, cal tenir en compte:

(1) Utilitzeu matèries primeres amb una bona processabilitat d’estampació tant com sigui possible per reduir la força de deformació d’estampació;
(2) Abans d’estampar, s’ha de comprovar estrictament el grau, el gruix i la qualitat de la superfície de les matèries primeres i netejar-les. Si cal, s’han d’eliminar els òxids superficials i l’òxid;
(3) Segons el procés d'estampació i els tipus de matèries primeres, es pot organitzar el tractament de suavització i el tractament de superfícies quan sigui necessari i es poden seleccionar lubricants i processos de lubricació adequats.

8. Ús correcte i manteniment raonable de les operacions de producció.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Les causes de l’esclat durant l’ús de l’acer

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.