Els defectes sovint causats per un procés de forja incorrecte

1. Grans grans

Els grans grans solen ser causats per una temperatura inicial de forja excessivament alta i una deformació insuficient, o una temperatura final de forja excessivament elevada o pel grau de deformació que cau a la zona de deformació crítica. La deformació de l'aliatge d'alumini és massa gran per formar textura; la temperatura de deformació de la superaliatge és massa baixa i la formació d'una estructura de deformació mixta també pot causar grans gruixuts. Els grans gruixuts reduiran la plasticitat i la duresa dels forjats i es reduirà significativament el rendiment en fatiga.

2. Grans desiguals

Grans desiguals significa que els grans en algunes parts de la forja són particularment gruixuts, però algunes parts són més petites. El motiu principal del gra desigual és que la deformació desigual del pal fa que el grau de trencament del gra sigui diferent, o que el grau de deformació de l’àrea local caigui a la zona de deformació crítica o l’enduriment del treball local de la superaliatge o el gra durant la temptació i l'escalfament Brut.

3. Fenomen esgarrifós

A causa de la baixa temperatura o una velocitat de deformació massa ràpida durant la deformació i un refredament massa ràpid després de la forja, és possible que el suavitzant causat per la recristal·lització no pugui mantenir-se al dia amb l'enfortiment (enduriment) provocat per la deformació, de manera que una part de la forja es mantingui en deformació en fred després de la forja en calent. organització. L’existència d’aquesta estructura millora la resistència i la duresa de la forja, però redueix la plasticitat i la duresa. Els fenòmens freds i durs greus poden causar esquerdes de forja.

4. Crack

Les esquerdes solen ser causades per grans esforços de tracció, esforç de cisallament o tensions de tracció addicionals durant la forja. El lloc on es produeix l’esquerda sol ser el lloc on la palança té més tensió i el gruix més prim. Si hi ha micro esquerdes a la superfície i a l’interior de l’espai en blanc, o hi ha defectes estructurals a l’espai en blanc, o es redueix la plasticitat del material a causa d’una temperatura de treball inadequada o la velocitat de deformació és massa ràpida, el grau de la deformació és massa gran i es supera l’índex de plasticitat del material i, després, el desbast. Es poden produir esquerdes en processos com el dibuix, punxonat, escariament, flexió i extrusió.

5. Esquerdes

Les esquerdes són esquerdes semblants a les tortugues a la superfície dels forjats. En la formació de forjats, la superfície sotmesa a esforç de tracció és més propensa a aquests defectes.

Els factors interns que causen les esquerdes poden ser diversos:

• ①Les matèries primeres contenen massa elements fusibles com Cu i Sn.
• ② Quan s’escalfa a alta temperatura durant molt de temps, hi haurà precipitacions de coure a la superfície del material d’acer, grans de superfície gruixuda, descarburació o la superfície després d’un escalfament repetit.
• ③El contingut de sofre del combustible és massa alt i hi ha sofre infiltrat a la superfície del material d’acer.

6. Esquerdes de flaix

Les esquerdes flash són esquerdes generades a la superfície de separació durant la forja i retallada de la matriu. Les causes de les esquerdes flash poden ser:

• ①En l'operació de forja de matrius, a causa del fort cop, el metall flueix fortament per produir el fenomen de les costelles penetrants.
• ②La temperatura de retall de les peces forjades d'aliatge de magnesi és massa baixa; la temperatura de retall de les peces forjades d'aliatge de coure és massa alta.

7. Esquerda superficial de separació

Les esquerdes de la superfície de separació fan referència a les esquerdes que es produeixen al llarg de la superfície de separació dels forjats. Hi ha moltes inclusions no metàl·liques a les matèries primeres, que flueixen i es concentren cap a la superfície de separació durant la forja de la matriu, o el residu del tub encongit sovint forma esquerdes a la superfície de separació després d’esprémer el flaix durant la forja de la matriu.

8. Plegar

Els plecs es formen per la fusió de metalls superficials que s’han oxidat durant la deformació del metall. Es pot formar per la confluència de dues (o més) conveccions metàl·liques; també es pot formar pel flux ràpid i gran d'un metall que fa que el metall superficial de la part adjacent flueixi, i convergeixin els dos; també es pot formar per deformació El metall es forma per flexió i reflux; també es pot formar per deformació parcial d'una part del metall i ser pressionat en una altra part del metall. El plegament no només redueix la zona de suport de la peça, sinó que també tendeix a convertir-se en una font de fatiga a causa de la concentració d’esforç durant el treball.

9. Flueix a través

El flux a través és una forma de distribució incorrecta de les racionalitzacions. A la zona de flux, les línies de flux distribuïdes originalment amb un angle determinat es fusionen per formar un flux de flux, i la mida del gra a la zona de flux i a l’exterior pot ser molt diferent. La causa del flux és similar al plegament. Es forma per la confluència de dues cadenes de metall o una cadena de metall amb una altra cadena de metall, però el metall de la porció travessera encara és un tot i el flux de pas redueix les propietats mecàniques de la forja, especialment quan el cristall els grans a banda i banda de la zona de flux són força diferents, la degradació del rendiment és més evident.

10. Distribució irregular de racionalitzacions de forja

La distribució racionalitzada dels forjats no es refereix sense problemes a l'aparició de turbulències racionalitzades, com ara tall de racionalització, retrocés i corrent de Foucault, a la forja a baixa potència. Si el disseny del motlle no és adequat o el mètode de forja està seleccionat sense raons, les línies de flux dels espais prefabricats es desordenaran; el flux desigual del metall causat pel mal funcionament dels treballadors i el desgast del motlle poden fer que les línies de flux dels forjats es distribueixin de manera desigual. Les racionalitzacions irregulars reduiran diverses propietats mecàniques, de manera que per als forjats importants hi ha requisits per racionalitzar la distribució.

11. Residus d’estructura de colada

Els residus d’estructures de colada apareixen principalment en forjats que utilitzen lingots com a palanques. L’estructura com a fosa roman principalment a la zona de deformació difícil de la forja. La relació de forja insuficient i un mètode de forja incorrecte són els principals motius de l'estructura de fosa residual. L'estructura de colada residual reduirà el rendiment de la forja, especialment la resistència a l'impacte i el rendiment a la fatiga.

12. El nivell de segregació del carbur no compleix els requisits

El nivell de segregació del carbur no compleix els requisits principalment de l’acer per a eines de ledeburita. El motiu principal és la distribució desigual de carburs en els forjats, que es distribueixen en blocs grans o en xarxa. El principal motiu d’aquest defecte és el pobre nivell de segregació de carbur en la matèria primera i la proporció de forja insuficient o un mètode de forja incorrecte durant la forja. Els forjats amb aquests defectes són propensos a escalfar-se i escalfar-se durant el tractament tèrmic i la temptació. Les eines i motlles de tall acabats Fàcil de trencar quan s’utilitzen.

13. Teixit de la cinta

L’estructura de bandes és una mena d’organització en què la ferrita i la perlita, la ferrita i l’austenita, la ferrita i la bainita, i la ferrita i la martensita es distribueixen en bandes en forjats. Aquesta organització, és l’estructura de banda produïda durant la deformació de forja sota la condició de coexistència de dues fases que pot reduir l’índex de plasticitat transversal del material, especialment la resistència a l’impacte. Sovint és fàcil esquerdar-se al llarg de la banda de ferrita o la unió de les dues fases durant la forja o el treball de peces

14. Ompliment local insuficient

El farciment insuficient local es produeix principalment a les costelles, els lòbuls, les cantonades i les cantonades arrodonides, i la mida no compleix els requisits del dibuix.

Els motius poden ser:

• ① Baixa temperatura de forja i poca fluïdesa del metall;
• ② Tonatge insuficient de l’equip o força de martell insuficient;
• ③ Disseny no raonable de matrius de buit, volum en blanc no qualificat o mida de secció transversal;
• ④Acumulació o soldadura màxima a la cavitat del motlle Va deformar el metall.

15. Subtensió

La baixa tensió es refereix a l’augment general de la mida perpendicular a la superfície de separació.

Els motius poden ser:

• ①La temperatura de forja és baixa.
• ② Tonatge insuficient de l’equip, força de martellat insuficient o temps de martellat insuficients.

16. Desacord

El desalineament és el desplaçament de la meitat superior de la forja en relació amb la meitat inferior al llarg de la superfície de separació.

Els motius poden ser:

• ①L’espai entre el control lliscant (cap de martell) i el carril de guia és massa gran;
• ②El disseny del troquel de forja no és raonable i falta el pany o la guia per eliminar la força de desalineació;
• ③El motlle està mal instal·lat.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Els defectes sovint causats per un procés de forja incorrecte

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats