Els defectes causats pel ferro dúctil anti-desgast de manganès mitjà

Hora de publicació: 06 / 18 2021 Autor: Editor del lloc Visita: 11477

En la producció de peces de ferro dúctil antidesgast de manganès mitjà, els defectes habituals de fosa inclouen els defectes generals del ferro gris i del ferro dúctil, així com el contingut excessiu de carbur o distribució contínua de la xarxa, el contingut de sorbita i el contingut d’austenita. Massa alt. Generalment, els motius d’aquests defectes no són només la selecció de la proporció Si / Mn en la composició química, sinó que de vegades hi ha molts problemes de processos de producció, com ara el nucli d’emmotllament, la fosa i l’abocament, la qualitat de la barreja de sorra, la neteja de sorra, etc. Per tant, és necessària una anàlisi específica per facilitar la presa de les mesures raonables corresponents per resoldre el problema.

En la producció de peces de ferro dúctil anti-desgast de manganès mitjà, a més de les comunes (inclòs el tractament esferoiditzant), es poden veure alguns defectes que pertanyen a parts de ferro dúctil anti-desgast de manganès mitjà i els seus mètodes d’anàlisi i prevenció de causes. .

Distribució de carboni excessiva o de xarxa contínua

característica:

1. Alta fragilitat, resistència a l'impacte αk ＜ 4.0J / cm2
2. La prova és de color ras, el color és gris o blanc i brillant
3. La boca blanca de la prova de triangle és massa gran

Anàlisi de la causa:

1. Si / Mn és baix o Mn és massa alt
2. La velocitat de refrigeració és massa ràpida o la boxa és massa aviat
3.ω (quantitat residual de RE + Mg)> 0.1% o s’afegeix més l’agent esferoidant
4. La quantitat d’inoculant afegit no és suficient o l’efecte no és bo
5. La fracció de massa de carbur> 40%

Mètode de prevenció:

1. Realitzeu una anàlisi ràpida abans de la protecció per controlar correctament el contingut de Si i Mn
2. Controleu la quantitat d'agent esferoiditzant afegit i minimitzeu la quantitat d'agent esferoiditzant afegida sota la premissa d'assegurar l'esferoidització.
3. Quan la quantitat d'agent esferoiditzant sigui excessiva, s'ha d'afegir el líquid de ferro original a temps. En general, afegiu un 10% -15%, el líquid de ferro original pot reduir l’amplada de la boca blanca en 1-2 mm
4. Reduïu la quantitat de RE en la quantitat residual de RE + Mg per obtenir RE
5. Augmenteu adequadament la quantitat de relació Si o Si / Mn
6. Reforçar la gestació, augmentar la quantitat d'una gestació i realitzar una segona gestació o gestació instantània
7. Afegir un 0.2% ~ 0.3% de FeSi75 davant del forn pot reduir l’amplada de la boca blanca de la prova de triangle en 1-2 mm
8. Reduïu la velocitat de refredament, augmenteu la temperatura de calefacció superior del tipus de metall i utilitzeu recobriments d’aïllament tèrmic

Quantitat excessiva de sorbita o austenita

característica:

1. La resistència a l'impacte αk i la duresa HRC són baixes
2. Augment de fragilitat i poca resistència al desgast
3. La prova és de color gris fosc i el so que toca és mut

Anàlisi de la causa:

1. La velocitat de refrigeració és massa baixa durant el procés de refrigeració a 800 ~ 500 ℃. L’austenita es transforma fàcilment en sorbita i troostita i la quantitat de sorbita és φ> 40%
2. Si Si / Mn és massa gran, la quantitat de Si és massa elevada i s’amplia la zona de temperatura de transformació eutectoide, cosa que condueix a la formació de sorbita
3. La quantitat de Mn és massa alta o Si / Mn és massa petita, la temperatura de l'eutectoide és baixa i la quantitat d'austenita és massa (φ> 50%)

Mètode de prevenció:

1. Controleu la velocitat de refredament, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, en el rang de 750 ~ 500 ℃. La velocitat de refrigeració ha de ser> 20 ℃ / min i la temperatura s’ha de controlar a 18 ~ 36 ℃ / min. <18 ℃ / min és fàcil de produir sorbita. > 36 ℃ / min fàcil de formar austenita
2. Segons els factors que afecten la velocitat de refredament, com ara el gruix de la paret de la fosa i el procés del motlle, seleccioneu el Si / Mn adequat per controlar la quantitat d'austenita transformada en sorbita. En general, quan el Si / Mn <0.6, el Si és baix i el Mn és alt i la quantitat d’austenita augmenta. Quan Si / Mn> 0.75. És a dir, el Si és alt i el Mn és baix i augmenta la quantitat de sorbita. En determinades condicions de velocitat de refredament, el Si / Mn és un mitjà important per controlar l’austenita i el sorbitet

Estomes, inclusions d’escòries, forats de contracció

característica:

1. La fosa produeix porus subcutani
2. Hi ha porus concentrats o dispersos a l'interior de la fosa
3. Els porus o forats de contracció concentrats o dispersos apareixen sota o al voltant de la barra elevadora i tenen diferents profunditats
4. Els porus densos de bresca es generen a la fosa o a la junta calenta

Anàlisi de la causa:

1. La temperatura de sortida és inferior a 1400 ℃, la temperatura d’abocament és massa baixa
2. Reacció d’esferoidització insuficient i barreja i escoria insuficients
3. Els resultats de mostreig i anàlisi (fracció massiva) de la capa de porus d’escòria són els següents: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

L'anàlisi mostra que els porus d'escòries són principalment òxid de magnesi i grafit de terres rares. Quan la temperatura del ferro fos és baixa o la temperatura d’abocament és massa baixa, aquest tipus d’escòria no és fàcil de descarregar

Mètode de prevenció:

1. Augmenteu la temperatura de rosca, la temperatura del ferro fos al tanc de rosca ha de ser> 1450 ℃
2. Mitjançant un sistema de tancament semitancat, secció de canals: secció de corredor transversal: desbordament: corredor interior = 1.2: 2: 1 = 1.4. El port de desbordament Sprue> propicia un flux lent. Port de desbordament
3. Després d’esferoiditzar davant del forn, afegiu criolita (NaAlF2). És fàcil combinar-ho amb MgS per sintetitzar compostos com MgF2, Na2S, NaO, etc., que tenen un baix punt de fusió i una fàcil aglomeració i que es descarreguen de les escòries. Després d'afegir criolita, deixeu-lo quiet, cosa que és beneficiosa per al progrés complet de la reacció anterior
4. El motlle de metall s'ha de preescalfar a 200 ~ 300 ℃ per abocar-lo i la pintura s'ha d'assecar a temps. La humitat de la sorra d’emmotllament ha de ser inferior al 4% durant l’emmotllament amb sorra humida (classificació de qualitat)
5. S'ha d'utilitzar un punxó ràpid, dos lents i tres per abocar foses gruixudes i grans. Les peces petites i mitjanes adopten un mètode ràpid i dos d’abocament lent

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Els defectes causats pel ferro dúctil anti-desgast de manganès mitjà

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més.