Les mesures de control de l’esquitxat de la soldadura blindada amb gas CO2

En els materials metàl·lics ferrosos actuals, la soldadura protegida amb gas CO2 és un dels mètodes de soldadura més importants, que utilitza gas diòxid de carboni com a gas protector per a la soldadura. Durant el procés de soldadura, la majoria del filferro de soldadura es fon en metall fos i passa a la piscina fosa, però una part del filferro de soldadura vola fora de la piscina fosa amb el metall fos, que s’anomena esquitx.

Quan la taxa d’esquitxades arriba al 30%, no es pot realitzar soldadura normal. L’esquitx de soldadura protegit amb gas CO2 també reduirà l’eficiència i la productivitat de la soldadura; els esquitxos són fàcils d’adherir a soldadures i broquets, afectant la qualitat de la soldadura, empitjorant la mà d’obra de soldadura i augmentant les hores de neteja; la piscina de soldadura és inestable, cosa que provoca defectes com la forma de soldadura rugosa.

Durant la transició lliure de la gota fosa, l'esquitxada produïda es deu principalment al flux de flux d'aire i expulsat per la pressió de l'arc i format per l'explosió; al mateix temps, quan la gota i la piscina fos estan en contacte, el corrent de curtcircuit es troba a la part de contacte després de l’energia. Esquitxades causades per la calor de la resistència de dissipació i la fusió del fil de soldadura.

Les mesures preventives contra els esquitxos de soldadura protegits per gas CO2 són:

1. Quan la goteta es transfereix lliurement, s’han de seleccionar paràmetres de corrent i de tensió de soldadura raonables per evitar l’ús de formes de transició de rebuig de gotes grans; al mateix temps, s’han de seleccionar materials de soldadura d’alta qualitat, com ara la selecció d’elements desoxidants de contingut baix en C i filferro de soldadura Mn i Si H08Mn2SiA, etc., per evitar esquitxades causades per la precipitació o expansió de gasos a causa de la reacció metal·lúrgica. del material de soldadura.
2. Durant la transició de curtcircuit, es pot utilitzar gas barrejat (Ar + CO2) en lloc de CO per reduir les esquitxades. Com ara afegir Φ (Ar) = 20% ~ 30% Ar. Això es deu al fet que a mesura que augmenta el contingut d’argó, la morfologia de l’arc i les característiques de transferència de gotes han canviat. Durant l’arcada, l’arrel de l’arc s’eixampla i es millora l’axialitat de la gota. Aquest aspecte facilita la trobada de la gota fosa amb la piscina fosa i apareixen petits ponts de curtcircuit entre el fil de soldadura i la piscina fosa. D’altra banda, sota l’acció de la força axial, la goteta obté un procés de transició de curtcircuit més uniforme i el corrent pic de curtcircuit no és massa alt, cosa que és beneficiosa per reduir la velocitat d’esquitxades.
3. En una atmosfera de CO pur, el mètode de control de la forma d'ona del corrent de soldadura s'utilitza generalment per reduir el corrent en l'etapa inicial del curtcircuit i el corrent en el moment en què es trenca el pont de curtcircuit, de manera que es redueix l'energia d'explosió elèctrica. del pont petit i aconseguir el propòsit de reduir les esquitxades.
4. En millorar el sistema d'alimentació de filferro, s'utilitza l'alimentació de filferro de pols en lloc de l'alimentació convencional de filferro de velocitat constant, de manera que la goteta fosa es curtcircuita amb la piscina fosa sota la condició d'alimentació pulsant, de manera que la freqüència de transició de curtcircuit és bàsicament el mateix que la freqüència d’alimentació de filferro pulsant. Els paràmetres elèctrics de cada cicle de curtcircuit tenen una bona repetibilitat, el corrent pic de curtcircuit també és uniforme i el seu valor no és elevat, reduint així els esquitxos.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Les mesures de control de l’esquitxat de la soldadura blindada amb gas CO2

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats