El control del procés de fosa a pressió

A causa de la diversitat dels factors que afecten la qualitat de la fosa i la complexitat del procés de producció, en l’actualitat l’organització racional, el procés de control té un paper important en la promoció del disseny del procés, la formació tècnica i el control de la producció, amb l’objectiu final de realitzar prevenció eficaç i remei de defectes de colada. Es realitza una breu anàlisi sobre el control de la fosa d'aliatge, el control de processos de fosa i motlle, la inspecció interior i exterior dels productes.

El disseny del bloc del motor es desenvolupa en direcció a un pes i una complexitat més lleugers. A causa de la seva baixa densitat i el seu bon rendiment de fosa, l'aliatge d'alumini s'utilitza sovint per produir peces aeroespacials i d'automòbils amb formes complexes, parets primes i càrregues mitjanes. Una sèrie de blocs de motors produïts per Changan Automobile Jiangbei Engine Factory estan formats per fosa a alta pressió en un motlle amb un aliatge d'alumini d'alta qualitat (similar a la marca nacional YL113). El bloc de cilindres d’aquesta sèrie de motors és una fosa complexa de paret fina d’alta resistència. La majoria dels forats del bloc de cilindres estan prefabricats amb nuclis de motlle, que no només tenen requisits elevats per a equips de maquinari com ara motlles i màquines de fosa a pressió, sinó que el control de tot el procés de producció garanteix el lliurament La circulació és suau i la millora de la qualitat del producte també té una gran importància.

Procés de control

En la gestió de processos de producció de fosa a pressió, és particularment important estabilitzar i millorar la qualitat del producte des dels aspectes del control de líquids d'alumini, control de motlles, control de processos de fosa a pressió i inspecció del producte.

Control d'aigua d'alumini

Els defectes de solidificació de l’aliatge d’alumini colat afecten greument el rendiment de les peces de fosa i el control o eliminació de defectes de solidificació té una gran importància per millorar el rendiment de les peces de fosa. A mesura que els requisits per a les propietats integrals dels aliatges són cada vegada més alts,
La investigació sobre l’addició de més tipus d’elements d’aliatge per millorar les propietats integrals dels aliatges s’ha aprofundit cada vegada més i el mètode de control de la composició d’aliatges ha adquirit cada vegada més importància. Els defectes habituals de solidificació dels aliatges d’alumini fos en enginyeria, com ara la segregació, l’esquerda en calent, la microporositat, la contracció, etc., han de ser controlats des de la font. En resposta a la fabricació verda, la base de producció d’aquest model a la planta de motors Jiangbei de Changan Automobile adopta un subministrament directe d’alumini fos, de manera que la qualitat del subministrament directe d’alumini fos s’utilitza com a base per si l’alumini fos compleix els requisits. Es fa servir un dispositiu de preparació de mostres al buit per detectar l’equivalent de densitat dels lingots d’aliatge d’alumini, s’utilitza un analitzador d’espectre per a anàlisis físiques i químiques i es realitza regularment una detecció en mode K a l’aigua d’alumini del forn de la màquina per controlar la densitat equivalent, composició química i puresa de l'aliatge d'alumini.

Control del motlle

La gestió, inspecció puntual i manteniment dels motlles formen part de la fosa a pressió i l'estat del motlle és molt important per a la qualitat del producte. La base del motlle és de ferro colat. Durant la injecció, l’aigua d’alumini flueix a través de la cambra de pressió, el canaló, el corredor transversal i el corredor interior per emmotllar-se per injecció de baix a dalt. Tot el sistema de tancament és un disseny tancat per reduir la captació d’aigua d’alumini. L’interior de la cavitat del motlle s’obre amb aigua per equilibrar el camp de temperatura del motlle i totes les parts del cos del cilindre es solidifiquen al mateix temps i el gas residual de l’aigua d’alumini es dispersa i distribueix. En la mesura del possible, els forats de colada s’han de pre-colar amb aigua de refrigeració. El mètode de refrigeració per punt d’alta pressió o de refrigeració per aigua alternatiu es pot seleccionar segons les necessitats reals. L'aigua de refrigeració pot arribar directament a la part superior del passador de fosa, de manera que la part superior també es pot refredar.

En el procés de producció, la temperatura del motlle té una gran influència sobre el producte i la vida del motlle, i l’alta temperatura és propensa a enganxar-se, la superfície de la fosa és rugosa i també es poden produir forats i esquerdes de contracció. A causa de l’enganxament del motlle, la fricció.

La força de fricció augmentada duplica la força de tracció local, cosa que fa que el moviment local del motlle sigui imprecís i danyi el motlle. El control de la temperatura del motlle generalment s’estableix segons el gruix de la paret de la fosa i la distribució del flux d’alumini fos. Es pot ajustar el volum d’aigua de refrigeració i el temps de refrigeració de diferents parts del motlle. El refredament fora del motlle també és important i té molt a veure amb la posició, la direcció i el procediment (temps) de la polvorització del desemmotllant. La selecció, la proporció i la quantitat de desemmotllant afectaran l'ús del motlle i la qualitat del producte. El manteniment del motlle es divideix en manteniment preventiu, manteniment predictiu i inspecció puntual. Determineu el cicle de manteniment preventiu del motlle segons l’experiència acumulada, determineu el temps de manteniment predictiu segons l’estat i l’ús del motlle i realitzeu inspeccions diàries durant el procés de producció. El contingut de manteniment inclou el sistema de refrigeració (aigua, oli, gas), el sistema de buit, el segellat, la neteja de la superfície de la cavitat, etc.

Control de paràmetres de procés

El control i l'optimització del procés de fosa a pressió és una part important de la producció de fosa a pressió, que afecta directament la superfície i la qualitat interna de les peces de fosa a pressió. Els paràmetres del procés de fosa a pressió inclouen principalment pressió, velocitat i temps. 

Els paràmetres de control tècnic es controlen quantitativament per garantir que el flux, la solidificació i l'intercanvi de calor del metall líquid es realitzen de manera fixa, de manera que es garanteixi la qualitat de les peces de fosa a pressió. La qualitat interna de la fosa és molt sensible als canvis dels paràmetres d’injecció. Si la pressió és massa baixa, la fosa tindrà molts porus, contracció i altres defectes. Si la pressió és massa elevada, tot i que l’estructura de fosa és densa, produirà grans llampades i rebaves, que danyaran el motlle. . Durant la producció, també és important demostrar que el punt de canvi d’injecció lenta a ràpida també és molt important. Per canviar prematurament, l’alumini fos passa pel corredor interior i entra a la cavitat a gran velocitat. La ruta és llarga, provocant un flux turbulent de l’alumini fos, que implica una gran quantitat de gas, i és fàcil formar alguns defectes de colada irregulars; massa tard per canviar-se, el líquid d'alumini roman a la cambra de pressió durant molt de temps, la temperatura és baixa, és fàcil produir barreres fredes, abocament insuficient i altres defectes. De fet, des del punt de vista anatòmic, l’existència de porus i forats de contracció a la fosa és inevitable. La clau és ajustar els paràmetres d’injecció perquè el gas del líquid d’alumini es pugui descarregar de la manera més eficaç possible i la petita quantitat restant de porus es dispersi i es distribueixi a l’interior. La penetració de la secció provoca fuites de la fosa. La velocitat d’injecció inclou la velocitat de punxó (és a dir, la velocitat de moviment del pistó al cilindre d’injecció) i la velocitat d’ompliment (és a dir, la velocitat de l’aixeta).

La velocitat d’ompliment es refereix a la velocitat lineal de l’aliatge fos que passa pel corredor interior, que és un paràmetre important per garantir la qualitat de les peces foses. El temps d'injecció es compon de temps d'injecció lent, temps d'injecció ràpid, temps de pressurització, temps de retenció de pressió i temps de retenció de motlle. En la producció, el temps de retenció i el temps de retenció del motlle solen controlar-se i optimitzar-se junts, anomenats temps de retenció del motlle i pressió. La pressió suficient de retenció i el temps de retenció del motlle fan que la fosa a pressió no es deformi ni s'estiri durant l'obertura del motlle i l'expulsió. Una condició necessària per a l’esquerda. Aquests paràmetres importants s'han de controlar diàriament i optimitzar contínuament segons l'estat de la fosa.

Inspecció del producte

La inspecció de fosa inclou inspecció d’aspecte i mida, inspecció de qualitat interna, inspecció de posició de forat prefabricat, inspecció de gruix de paret, inspecció de diferència de gruix de paret de revestiment de cilindres, tractament tèrmic de fosa inspecció final fora de línia, segons els arranjaments del personal i els requisits de producció reals segons la freqüència fixa i estàndard El càsting està qualificat.
Les inspeccions de mostreig en el procés de producció poden detectar problemes a temps i reaccionar ràpidament i no causaran problemes per lots a causa de la poca puntualitat del descobriment del problema.

Sutres

La producció de fosa a pressió és un procés relativament complicat que implica la qualitat de l’alumini fos, l’estat del motlle de fosa a pressió, els paràmetres de la màquina de fosa a pressió, el procés de fosa a pressió i la inspecció del producte, etc., que són estretament relacionat amb la qualitat de les peces de fosa a pressió. En la producció de fosa a pressió, el procés determina el resultat, una bona gestió del procés conduirà a una qualitat estable del producte i una producció massiva controlada aportarà beneficis econòmics a gran escala.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El control del procés de fosa a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats