Com es pot controlar el temps d’inici de la sorra de resina de furà endurint-se a si mateixa en un entorn de baixa temperatura

Es va estudiar principalment la relació entre el temps útil de la sorra de resina de furà, el temps d’alliberament del motlle i la força en entorns de baixa temperatura i es va determinar la temperatura de la sorra i la relació d’agents de curat de resina adequades per guiar la producció del taller.

Fons

La sorra sense fornejar de resina furana és compacta i dura, fàcil de controlar i té una precisió dimensional elevada de les peces de fosa. Per tant, l’actual procés de sorra de resina sense coure s’ha utilitzat per colar diverses peces de fosa metàl·liques, com ara màquines-eina necessàries per al mecanitzat i turbines de gas que s’utilitzen en la construcció naval. I altres foses de ferro es poden produir mitjançant el procés de sorra de resina auto-endurint. Avui en dia, el ràpid desenvolupament del control d’automatització d’ordinadors ha accelerat el desenvolupament i l’aplicació de tecnologia de sorra de resina autoregistrada.

No obstant això, la sorra de resina furana té les seves pròpies deficiències. El temps útil, el temps d’alliberament del motlle i la resistència final es veuen molt afectats pels canvis de temperatura i humitat, que poden causar inestabilitat de producció fàcilment i afectar negativament la producció del taller. Segons els materials de fosa utilitzats per l’empresa, aquest article estudia la corba de curat de la resina de furà i l’agent de curat de l’àcid benzensulfònic en diferents proporcions en entorns de baixa temperatura, determina la millor proporció i explora la tendència d’enduriment del motlle de fusta i la sorra de resina del motlle de metall sobre aquesta base. , Proposa el mètode d’acceleració de l’alliberament del motlle d’enduriment per guiar la producció del taller.

Recerca experimental

Aquest article utilitza resina de furà, agent de curació d’àcid benzènsulfònic i sorra de sílice regenerada que la companyia utilitza a l’obra com a materials de prova.

Instruments: balança electrònica, mesclador automàtic, comprovador de compressió, mesurador de temperatura i humitat, termòmetre, cronòmetre. La temperatura ambiental és de 5 ℃, la humitat ambiental és del 30% i la temperatura de la sorra és de 15 ℃. Peseu 1000 g de sorra amb una balança electrònica. La proporció d’addició de resina és del 0.8% i l’1.0% del pes de la sorra. L’agent de curat s’afegeix al 30%, 35%, 40%, 45% i 50% del pes de la resina, respectivament. La prova ortogonal fa que el bloc de prova de sorra de modelat de φ40mm × 40mm. Al mateix temps, registreu el temps de funcionament, el temps d’alliberament del motlle i la resistència a la compressió les 24 hores.

Segons les necessitats de producció in situ, hi ha els requisits següents per emmotllar sorra:

• La sorra d’emmotllament ha de mantenir una certa resistència final (foses petites ≥2.0MPa, foses grans ≥3.0MPa) per reduir la deformació del nucli i evitar la inclusió de la sorra en les peces foses.
• S’ha d’assegurar el temps de funcionament necessari per facilitar la col·locació del ferro bàsic, el ferro fred i el funcionament compacte.
• Per tal de garantir una producció in situ sense problemes, el temps d’expulsió del nucli ha de ser el més curt possible per millorar l’eficiència de la producció.
• En el cas de complir els requisits de producció, la quantitat d’aglutinant afegida ha de ser el més baixa possible, cosa que no només estalvia costos, sinó que també redueix el gas generat per la combustió de l’aglutinant orgànic durant l’abocament, millora la qualitat de les peces foses i protegeix la entorn.

Basant-se en els factors anteriors, la millor relació líquid-material de la sorra recuperada mecànicament és la resina 1.0% (que representa el pes de la sorra), l’agent de curació 30% (que representa la resina); la millor relació líquid-material de la sorra recuperada tèrmicament és la resina de l’1.0% (que representa el pes de la sorra)), l’agent de curació del 45% (que representa la resina).

A més, tenint en compte la diferència en el temps d'expulsió entre el motlle de fusta i el motlle de metall produït al lloc, sobre la base de la prova anterior, es van utilitzar la caixa de nucli de fusta i la caixa de nucli de metall per preparar mostres i la resistència a la compressió es va mesurar cada 1h i es va registrar la tendència de canvi de força de les primeres 6h i 24h. Fortalesa final

També a l’entorn de 5 ℃, quan s’afegeix la resina i l’agent de curat en una proporció determinada:

• El modelatge de motlles de fusta triga entre 2 i 3 hores a treure el motlle del motlle (1.5MPa) i el motlle s’endureix per aconseguir una resistència suficient sense deformacions; el motlle metàl·lic triga 5 hores a treure’s i la part interior es pot treure massa aviat. Completament endurit, es produirà deformació per extrusió i la força final és bàsicament la mateixa, aproximadament 3MPa.
• Simplement augmentar el valor d’acidesa del curant no pot augmentar significativament la velocitat d’enduriment i escurçar el temps d’alliberament del motlle.

Segons aquesta tendència d’enduriment, la producció in situ pot organitzar la producció de manera raonable segons el temps d’inici de diferents models per evitar l’inici prematur del motlle. La resistència insuficient a l’enduriment de la sorra al nucli provocarà deformacions i esquerdes del nucli. El nucli del model té una forta resistència i està ben unit al motlle. , És difícil arrencar el motlle, cosa que provoca una mala qualitat superficial i retarda la producció in situ.

Conclusió

A l’entorn de baixa temperatura, quan s’utilitzen com a aglutinants la resina furà i l’agent de curació de l’àcid benzènsulfònic, hi ha tres conclusions experimentals de la següent manera:

• El millor material líquid per a la sorra recuperada mecànicament és la resina de l’1.0% (que representa el pes de la sorra) i l’agent de curació del 30% (que representa la resina); la millor addició de material líquid per a la sorra recuperada tèrmicament és la resina de l'1.0% (que representa el pes de la sorra), i l'agent de curació és del 45% (que representa la resina).
• La resta de condicions es mantenen inalterades. Simplement augmentar l'acidesa total del curant no pot escurçar significativament el temps d'alliberament del motlle. La reacció interna i l’enduriment es poden accelerar augmentant la temperatura del model, la temperatura del ferro fred i l’utillatge.
• Quan les condicions són les mateixes, el temps d'expulsió del motlle de fusta es redueix considerablement en comparació amb el motlle de metall i el primer és 1/2 del segon.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Com es pot controlar el temps d’inici de la sorra de resina de furà endurint-se a si mateixa en un entorn de baixa temperatura

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats