El procés de grafitització del ferro colat i els factors que afecten la grafitització del ferro colat

 1. Procés de grafitització del ferro colat

    El procés de formació de grafit en ferro colat s’anomena procés de grafitització. El procés bàsic de l’estructura del ferro colat és el procés de formació del grafit en el ferro colat. Per tant, és molt important entendre les condicions i els factors d’influència del procés de grafitització per dominar l’estructura i les propietats dels materials de ferro colat.

    Segons el diagrama d'estat dual de l'aliatge Fe-C, el procés de grafitització del ferro colat es pot dividir en tres etapes:

    La primera etapa és la fase de cristal·lització hipoeutèctica en fase líquida. Inclou la cristal·lització directa de grafit primari a partir de la fase líquida de components hipereutèctics i la fase líquida de components eutèctics per cristal·litzar austenita més grafit, grafit format per la descomposició de cementita primària i cementita eutèctica durant el recuit a alta temperatura.

    L'etapa intermèdia és l'etapa entre la transformació eutèctica i la transformació hipoeutectoide. Inclou la precipitació directa del grafit secundari a partir de l’austenita i el grafit format per la descomposició de la cementita secundària en aquest interval de temperatura.

    La tercera etapa, és a dir, la fase de transformació del descompte total. Incloent el grafit eutectoide format durant la transformació de plegament i el grafit format per la descomposició de la cementita eutectoide durant el recuit.

2. Factors que afecten la grafitització del ferro colat

    L’estructura del ferro colat depèn del grau de grafitització. Per tal d’obtenir l’estructura necessària, la clau és controlar el grau de grafitització. La pràctica ha demostrat que molts factors, com la composició química del ferro colat, la velocitat de refredament dels cristalls de ferro colat, el sobreescalfament i la permanència del ferro fos, etc., afecten la grafitització i la microestructura del ferro colat.

1. La influència de la composició química

    Entre el C, el Si, el Mn, el P i el S comuns en ferro colat, el C i el Si són elements que afavoreixen fortament la grafitització, i el S és un element que dificulta fortament la grafitització. De fet, la influència de cada element en la capacitat de grafitització del ferro colat és extremadament complicada. La seva influència està relacionada amb el contingut de cada element i si interactua amb altres elements, com ara Ti, Zr, B, Ce, Mg, etc., tot dificulten la grafitització, però si el seu contingut és extremadament baix (com ara B, Ce <0.01%, T <0.08%), mostren l’efecte de promoure la grafitització.

2. L'efecte de la velocitat de refredament

    En termes generals, la velocitat de refredament de les peces de fosa tendeix a ser més lenta, més favorable és per a la cristal·lització i transformació segons el diagrama d’estats del sistema estable Fe-G i la grafitització completa; al contrari, és favorable per a la cristal·lització i transformació segons el diagrama d'estats del sistema metastable Fe-Fe3C. Finalment es va obtenir ferro blanc. Especialment en la grafitització a l’etapa eutectoide, atès que la temperatura és baixa, augmenta la velocitat de refredament i la difusió dels àtoms és generalment general, és difícil progressar completament la grafitització a l’etapa eutectoide.

    La velocitat de refredament del ferro colat és un factor global relacionat amb la temperatura d’abocament, la conductivitat tèrmica del material d’emmotllament i el gruix de la paret de la fosa. I normalment aquests factors tenen bàsicament el mateix impacte en les dues etapes.

    L’augment de la temperatura d’abocament pot endarrerir la velocitat de refredament de la fosa, cosa que afavoreix tant la primera etapa de grafitització com la segona etapa de grafitització. Per tant, augmentar la temperatura d’abocament pot polvoritzar el grafit fins a un cert punt i també pot augmentar la transformació eutectoide.

3. L'efecte del sobreescalfament i la permanència a alta temperatura del ferro colat

    Dins d’un cert rang de temperatura, augmentar la temperatura de sobreescalfament del ferro fos i ampliar el temps de reposició a alta temperatura donarà lloc al refinament de l’estructura basada en grafit a la fosa i augmentarà la resistència del ferro colat. Si s’incrementa encara més el sobreescalfament, disminuirà la capacitat de nucleació del ferro colat i es deteriorarà la morfologia del grafit i fins i tot apareixerà cementita lliure que disminuirà la força, de manera que hi ha una “temperatura crítica”. La temperatura crítica depèn principalment de la composició química del ferro fos i de la velocitat de refredament de la fosa. Generalment es creu que la temperatura crítica del ferro fos ordinari és d’aproximadament 1500-1550 ℃, de manera que sempre s’espera que la temperatura de presa del ferro sigui més alta.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El procés de grafitització del ferro colat i els factors que afecten la grafitització del ferro colat

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats