Tres claus de tecnologia de mecanitzat de foses de ferro

     L'eina canvia el procés fins a cert punt. Com a eina per a agulles i cervells, si entenem el seu rendiment i l’utilitzem correctament i després millorem la tecnologia de mecanitzat i augmentem l’eficiència del processament, pot aportar grans beneficis a l’empresa. A causa de les característiques dures i fràgils de les peces de fosa de ferro, es determina que les eines són més costoses que l'acer normal. Amb l’avenç de la tecnologia de tall i el desenvolupament de materials per a eines, la forma de triar materials per a eines s’ha convertit en una de les consideracions dels tècnics de mecanitzat. Enginyers d’eines MOOKTOOL Combinar l’experiència de processament a la indústria de la fosa de ferro, resumint l’experiència de les eines de tall d’alta velocitat i alta duresa, és una bona idea.
       Les foses de ferro inclouen fosa de color gris, fosa nodular, fosa de grafit vermicular, fosa blanca i diverses foses d’aliatge; pel que fa a maquinabilitat, el ferro colat gris, el ferro colat nodular perlític i algunes foses d'aliatge són materials de tall lliure; i el grafit vermicular, la fosa blanca, la fosa blanca i la fosa resistent al desgast d’aliatges elevats (com la fosa d’aliatge d’aliatge níquel-crom amb duresa HRC60) són materials difícils de tallar.

El ferro colat gris sempre ha estat una de les principals matèries primeres per a la indústria de fabricació d’automòbils. S'utilitza per fabricar diverses peces, inclosos blocs de motor, culates, caixes diferencials, eixos, volants, tambors de frens i discos de fre. La quantitat absoluta de fosa grisa a la indústria de la fabricació d’automòbils és sorprenentment gran i les eines de nitrur de bor cúbic MOOKTOOL són, sens dubte, l’aplicació amb més èxit en el processament de fosa grisa. A més, s’ha demostrat que les eines de nitrur de bor cúbic són eines de tall eficients i de baix cost en el processament de peces de ferro colat d’alta duresa, com ara ferro fos refredat, ferro fos d’aliatge resistent al desgast i ferro blanc. No obstant això, en el processament del ferro colat nodular i del ferro colat de grafit vermicular, a causa de l’afinitat de les eines de nitrur de bor cúbic i de ferrita lliure, encara cal investigar més. Per al processament de ferro colat nodular d'alta resistència, MOOKTOOL va introduir CBN, que es compara amb eines d'aliatge normals. Amb una vida sorprenent de l’eina, el cost de l’eina estesa a cada peça es redueix considerablement i es pot augmentar l’eficiència del processament diverses vegades.

1. Material d'eina per al processament del ferro colat gris

Tot i que l’aplicació de la fosa nodular i la fosa de grafit vermicular augmenta, l’aplicació de la fosa de color gris encara és forta. A la indústria de la fabricació d'automòbils, es continuarà conservant una gran quantitat de processament de ferro colat gris (especialment tambors de fre i discos de fre). Tot i això, les condicions de processament actuals han estat diferents de les del passat. A causa de l’ús d’eines de nitrur de bor cúbic, la velocitat de tall ha augmentat aproximadament 335 m / min en comparació amb fa 10 anys. Les temperatures més altes generades per un tall a alta velocitat poden dissoldre el carbur recobert de l’insert de tall d’una manera molt similar a la reacció química entre les eines de nitrur de bor cúbic i la ferrita. Les peces de ferro colat són dures i fràgils. En girar peces de ferro colat, les fulles CNC han de suportar una calor i una força de tall més altes. Actualment, la majoria de les fulles CNC per girar peces de ferro colat són fulles recobertes de carbur i el gruix del recobriment és generalment de 8 micres. Les fulles CNC recobertes de 20 micres exposen el cos d’aliatge després que el revestiment s’ensorra quan es produeixen defectes de fosa, que causa la baixa durabilitat de les fulles CNC de carbur recobert en girar peces de ferro colat.

S'han comercialitzat eines de nitrur de bor cúbic especialment dissenyades per al mecanitzat d'alta velocitat de fosa de color gris (velocitats de tall de fins a 550 m / min). Aquestes eines de nitrur de bor cúbic per al tall a alta velocitat poden mantenir una alta resistència al desgast durant molt de temps per millorar la productivitat). A la prova de mecanitzat (rang de velocitat de tall: 400-1658 m / min) de peces de disc de fre de ferro colat de mecanitzat en brut amb la nova eina CBN de nitrur de bor cúbic, la vida útil de l’eina es duplica en comparació amb l’ús d’insercions ceràmiques de nitrur de silici. La productivitat ha augmentat un 20-200%. Aquest augment de la productivitat es deu a la millor duresa d’avantguarda de les eines de nitrur de bor cúbic MOOKCBN, que li permeten utilitzar velocitats d’alimentació més altes que les insercions ceràmiques.

2. Eines de mecanitzat per a ferro dúctil i ferro de grafit vermicular

      Tot i que s'ha demostrat que l'eina de nitrur de bor cíbic policristal·lí és un excel·lent material per a eines de tall, pot aconseguir una vida útil infinita quan es talla el ferro colat de color gris. Malauradament, l’ús d’eines de nitrur de bor cúbic per processar el ferro colat dúctil i el ferro colat de grafit vermicular es veurà afectat per la dissolució química. En aquests processos, el material de l’eina interactua amb el contingut més alt de ferro de la fosa, cosa que pot provocar un desgast ràpid de l’eina. Aquest problema ha promogut la necessitat de desenvolupar una eina de qualitat que pugui suportar efectes químics. El CBN es desenvolupa en resposta al mecanisme de processament del ferro dúctil esmentat anteriorment. Sovint s’utilitza per tallar a alta velocitat de ferro dúctil perlític, com ara QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 i altres ferros de grafit de gran resistència i resistència.

       Per processar aquests nous materials de ferro colat, cal que les eines tinguin una resistència al desgast millorada i una molt bona duresa, i és difícil equilibrar aquestes dues propietats al mateix temps. Per assolir aquest repte, molts fabricants d’eines estan treballant molt per desenvolupar eines que puguin proporcionar la millor combinació d’aquestes dues propietats.

3. Eines de mecanitzat de ferro colat d'alta duresa i resistents al desgast, com ara el ferro dúctil Ao Bei i el ferro colat blanc

    El ferro dúctil Ao Bei és un nou tipus de fosa d’aliatge resistent al desgast. Els actuals QT800-6 i QT900-6 normalitzats d’alta qualitat i l’ADI de ferro dúctil austeritat són el veritable "Ginseng Iron". Fosa blanca Ja al període de primavera i tardor, la Xina va fabricar fosa blanca amb una bona resistència a l'abrasió i la va utilitzar com a peces antidesgast. Aquest ferro colat té les característiques d’alt contingut en carboni i baix nivell de silici, d’alta duresa, però molt fràgil. El més utilitzat és el ferro colat blanc amb alt contingut de crom amb un contingut de crom del 12% al 20%. L’estructura està formada (cr, Fe) carburs 7C3. Les eines CBN per mecanitzar ferro dúctil Ao Bei i fosa blanca han demostrat ser eines de mecanitzat fiables. La fosa blanca també conté fosa blanca amb alt contingut de crom (coneguda com a fosa amb alt contingut de crom), fosa blanca amb baix contingut de crom mitjà, així com fosa comuna comuna que conté fosa blanca. MOOKTOOL, com a pioner en la indústria de les eines súper dures, té una forta influència en els materials de ferro colat. La investigació sobre mecanitzat i materials d’eines ha estat molt avançada i el material d’eines aglutinant no metàl·lic CBN (eina MOOKCBN) s’ha llançat amb un rendiment de rectificat equilibrat. S’utilitza habitualment en camps de processament de ferro colat d’aliatge elevat, com ara ferro colat d’aliatge alt de crom, ferro colat refredat amb alt nivell de níquel, ferro dúctil aïllat, ferro colat d’aliatge de molibdè amb alt nivell de silici i altres materials.

   La fulla integral de nitrur de bor cúbic s’utilitza per girar intermitentment les peces de la bomba de purins com a exemple: la fulla integral CBN s’utilitza per girar el cercle exterior de l’impulsor de la bomba de purins. Com que el rodet té 5 pales, és de tall intermitent. Els paràmetres de tall de la fulla són: vc = 75m / min, ap = 5mm, f = 0.1mm / r. Durant el procés de tall, l’eina ha de suportar 5 impactes per volta de l’impulsor i una punta de tall ha de suportar més de 3,000 impactes alhora. Els resultats de tall mostren que no hi ha cap fractura després de tallar una peça, i una fulla equival a 25 fulles de ceràmica, cosa que demostra plenament la seva resistència a la calor i als impactes. No només redueix considerablement el cost de l'eina, sinó que també augmenta l'eficiència de producció en cinc vegades. . Utilitzeu fulles cúbiques de nitrur de bor per acabar de girar el forat interior, la profunditat del forat és de 5 mm i els paràmetres de tall: vc = 80m / min, ap = 100mm, f = 1mm / r. El forat interior s’acaba amb un gir de precisió i els dos extrems mesurats tenen la mateixa mida i no hi ha cap fenomen de retrocés. MOOKCBN té una bona resistència al desgast i es garanteix la consistència de la mida de les peces mecanitzades; mentre que el gir fi de l'eina ceràmica necessita de 0.5 a 3 ganivets per completar-se, i la vora de la fulla es desgasta ràpidament durant el tall, cosa que augmenta la resistència de tall i provoca el fenomen de la retirada de l'eina, que té un impacte greu. Millorar la qualitat de la superfície mecanitzada. Es pot veure que les eines ceràmiques han perdut els seus avantatges en el mecanitzat en brut de peces de fosa d’alta duresa.

         Amb la competència cada vegada més ferotge a la indústria de la maquinària, la manera de millorar la tecnologia de processament i millorar l’eficiència del processament i reduir el cost global mitjançant la selecció correcta del material de l’eina de mecanitzat s’ha convertit en la consideració del tècnic de mecanitzat. Com a agulles i ganivets cerebrals, si entenem el seu rendiment i fem la decisió correcta, pot aportar grans beneficis a l’empresa.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Tres claus de tecnologia de mecanitzat de foses de ferro

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats