L'anàlisi de les ondulacions de la sobrecàrrega en mecanitzat CNC de superfícies de forma lliure

Un gran nombre d'equips, com ara màquines eina CNC i centres de mecanitzat, s'utilitzen en la fabricació de motlles. El cicle de fabricació és llarg. Els operadors són propensos a la fatiga. Un cop es produeix un fracàs, sovint es triga uns quants segons de la percepció humana a prendre les mesures corresponents, que poden provocar restes de producte, causant greus pèrdues econòmiques. Hi ha molts informes d’investigació nacionals i estrangers sobre trencament d’eines i diagnòstic d’errors de mecanitzat en el processament general de peces. La majoria d’ells es concentren en l’emissió acústica, la força de tall o la vigilància de les vibracions, etc., i s’han aconseguit grans progressos. Tot i això, el processament és complicat. Els motlles i altres peces amb característiques superficials de forma lliure encara no tenen una tecnologia de control eficaç. La raó és que el senyal sobrecortat és difícil de reconèixer. Una altra és proporcionar mitjans eficaços per al control en temps real. En aquest article s’utilitzen les eines de processament de senyals actuals: anàlisi de wavelet. L'escaneig "enfocat" es realitza en els diferents períodes de temps i bandes de freqüència del senyal original per extreure amb precisió el senyal de sobrecort de l'espai de freqüència de temps. 1 Concepte d'anàlisi de Wavelet L'anàlisi de Wavelet és el desenvolupament de l'anàlisi de Fourier. Utilitza un Xu Shuxin et al.: Control numèric de superfície de forma lliure Anàlisi de la tallada de sobretaula en processament La funció de base elàstica de l’ona kb (t) s’utilitza com a funció de transformació integral. Per a diferents freqüències, la finestra de temps es canvia automàticament quan s’analitzen i detecten les característiques d’alta freqüència d’acord amb l’expansió i la contracció del paràmetre d’escala a (a es redueix) Quan s’analitza i detecta les característiques de baixa freqüència (a augmenta), la finestra de temps s'amplia automàticament i la finestra de freqüència es redueix automàticament, cosa que realitza el canvi adaptatiu de la finestra de temps-freqüència durant diferents períodes de temps. Es pot canviar la funció base. Feu lliscar el dit per l'eix del temps, de manera que pugueu analitzar qualsevol detall del senyal en qualsevol moment.

2 Principi d'anàlisi d'onetes del senyal de sobrecàrrega en processament superficial de forma lliure. En el mecanitzat CNC, la intersecció de la cara final de l'eina i la superfície de la peça s'anomena sobrecort. Pertany a un tall anormal. Quan la superfície de forma lliure de la peça de treball es sobrepassa, la força de tall canvia sobtadament, cosa que fa que la potència de tall canviï i el corrent del motor que acciona l'eina també canviarà en conseqüència. Per tant, supervisar el canvi del corrent del motor amb la força de tall pot controlar indirectament l’estat de l’eina i extreure el senyal de corrent del motor de l’eix. El mètode més senzill és realitzar I / amb una resistència en sèrie. Conversió en U, sortida en forma de voltatge, però l’addició de resistència canvia les característiques de càrrega del propi motor, cosa que redueix la precisió de la mesura. A més, altres instruments connectats als dos extrems de la resistència s’han de transformar de manera equivalent per suspendre el seu potencial, cosa que sens dubte augmenta la complexitat del sistema de mesura. En vista d’això, aquest document utilitza un sensor de corrent de Hall d’equilibri magnètic. El sensor està connectat a una font d'alimentació de CC. Es genera un camp magnètic a l’interior de l’element Hall. Quan el terminal d’entrada actual del motor està connectat al sensor, es genera corrent al terminal de sortida. Genera un camp magnètic equilibrat a l’interior de l’element Hall. Si el corrent del motor canvia, el camp magnètic equilibrat es veurà afectat. Per aconseguir un nou equilibri, s’ha de canviar el corrent de sortida en conseqüència. Com que l’element Hall té una bona relació lineal entre entrada i sortida, la fluctuació del seu senyal de sortida pot reflectir indirectament el canvi del corrent del motor. Definiu el senyal de sortida f (t), la transformada contínua d'ona de f (t) es pot definir com l'aproximació de resolució múltiple del producte intern de f (t) i,) (, la funció d'escala corresponent 1, de manera que la funció de base de V / espai també s'hauria de situar A l'espai V / + i, per tant, es pot utilitzar la base ortogonal canònica de l'espai V / + i per expressar les aproximacions d'1 i 2 'respectivament en la projecció ortogonal de V / + i i V /. Segons el teorema de projecció, la resolució El senyal de detall de 2 hauria de ser la projecció ortogonal del senyal original a l’espai complementari ortogonal de V / aproximadament V + 1. Sigui aquest espai complementari ortogonal W /, és a dir, la funció de base de W / espai 2 / (x -2 / n) també s’hauria de situar a l’espai V / + i, de manera que la fórmula de base ortogonal canònica (5) a l'espai V + 1 també es pot utilitzar per expressar el senyal / (t) GV + 1, llavors la fórmula anterior mostra que f (L'aproximació discreta Af de t) es pot obtenir a partir de l'aproximació discreta de nivell superior Ad + i / passar el filtre. El senyal de detall D / f de f (t) també es pot obtenir a partir de l’aproximació discreta de nivell superior Ad + i / passar un altre filtre. El filtre h (n) g (n) està definit pel producte intern de la funció d’escala h (t) i la funció d’oneta ⑴.

Per al senyal digital mostrat per l'ordinador, el senyal diàdica és petit. Les peces de l’eina 2 són propenses a produir-se. Per tal de simplificar el procés de prova tenint en compte les característiques bàsiques de la sobrecort, aquest article va dur a terme la prova de simulació de sobrecàrrega, tal com es mostra. La freqüència de mostreig és de 1 kHz.3.1 Les condicions de la prova per a la prova de sobrecort són les següents: el diàmetre de la fresadora és de 8 mm, la profunditat de tall és de 1 mm, la velocitat del cargol és n = 500 r / min, la velocitat d’alimentació és de v = 150 mm / min, la profunditat de sobrecàrrega és de Hg = 0.05 mm, el material de la peça de treball és d’acer A3 i el material de l’eina és d’acer d’alta velocitat. El senyal mesurat és el que es mostra a S en el senyal de sobrecort i la descomposició de l’ona. Es pot veure que el senyal de domini temporal és més complicat i no hi ha cap característica òbvia de sobrecort. Per exemple, quan s’observa al domini de freqüències, no es pot aconseguir un seguiment en temps real a causa de la manca de posicionament al domini de temps. l'objectiu de. Per tant, el senyal mesurat original es troba sotmès a descomposició d’onetes i els resultats de la transformació s’enumeren als resultats de la transformació. Dels resultats de la transformació es pot observar que quan es produeix la sobrecàrrega, la reflexió a petita escala (alta freqüència) no és òbvia, però la característica de sobrecort és òbvia a la quarta escala. Mostra que en la supervisió real es pot establir un llindar en aquesta escala per identificar l’estat de tall i que el seu punt de tall transversal es localitza amb precisió en ambdues direccions de temps-freqüència al gràfic de transformació d’onetes, que és convenient per a la monitorització en temps real. . 3.2 Prova de tall transversal Dues condicions de prova: el diàmetre de la fresadora és de 10 mm, la profunditat de tall = 0.5 mm, la velocitat del cargol n = 500 r / min, la velocitat d’alimentació v = 150 mm / min, la profunditat de sobrecàrrega Q1mm, el material de la peça és una marea, el material de l’eina és acer d’alta velocitat El senyal mesurat i la seva descomposició de l’ona es poden veure a la figura. Es pot veure a partir de la figura que el punt de sobre-tall no és obvi en el rang d’alta freqüència. També a la quarta escala, es mostra clarament la funció de sobrecort. 4 Conclusió Wavelet es transforma en la localització de freqüència de temps del senyal. Proporciona una base matemàtica, adopta un mètode d'anàlisi de wavelet, pot analitzar el senyal del domini de temps i del domini de freqüència alhora i dur a terme un posicionament precís de la freqüència de temps dels punts. d'interès. En el mecanitzat NC de la superfície de forma lliure de la peça, la sobrecort és una forma comuna de fallada. El punt d’entrada conté informació de freqüència rica, però és difícil obtenir informació rellevant sobre la superació només a partir de l’observació del domini temporal. L'anàlisi de Wavelet pot observar el senyal en diferents moments i segments i pot extreure amb precisió diversa informació sobre el punt de mutació de freqüència. Mostra que, en el seu moment, l’espai utilitza un escaneig “enfocat” per observar la informació de sobreesforç. Tot i que la reflexió no és òbvia en algunes bandes de freqüència, en altres bandes de freqüència, el valor del coeficient de l’ondeta és evidentment important, cosa que pot identificar efectivament l’estat de tall de l’eina en temps real.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: L'anàlisi de les ondulacions de la sobrecàrrega en mecanitzat CNC de superfícies de forma lliure

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats