Especialitzat en servei de fosa a pressió i peces amb disseny i desenvolupament professional

102, núm. 41, carretera Changde, Xiaojiejiao, ciutat de Humen, Dongguan, Xina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Comparació del rendiment de mecanitzat entre CNC i RP

Hora de publicació: Autor: Editor del lloc Visita: 14352

En els darrers quinze anys, s’ha avançat significativament en la replicació de prototips. Inicialment, la majoria de les tecnologies RP tenen avantatges evidents en termes de velocitat, però a causa de problemes de precisió i propietats del material, el desenvolupament posterior de la tecnologia és limitat. Des de l’aparició de RP, a causa de l’amenaça de certa competència, el CNC pot aportar avantatges ben coneguts alhora que millora la seva velocitat. De la mateixa manera, RP també s'ha millorat en termes de precisió, propietats del material i polit de superfícies.

La comprensió d’aquestes dues tècniques és particularment important per triar les eines de processament adequades per a la feina. Les directrius següents poden ajudar-vos a seleccionar eines.

 material

RP està restringit

La investigació de materials ha passat per un llarg procés. La gamma de selecció de materials s’amplia i el rendiment està garantit. Els materials disponibles actualment inclouen metalls, plàstics, ceràmica i materials compostos, i l'elecció dels materials encara està subjecta a algunes restriccions. A més, les propietats de la majoria dels materials no coincideixen bé amb les propietats del processament, emmotllament i fosa de materials.

 El CNC és gairebé il·limitat

 El centre de mecanitzat pot fer un tractament de tall per a gairebé tots els materials.

 La mida màxima de la peça

 La mida màxima de RP és de 600x900x500mm

Tot i que els equips industrialitzats existents no poden processar taulers o deflectors, els prototips existents es poden utilitzar per produir la majoria de les necessitats diàries i productes industrials. Si les peces que ha de produir l’equip són massa grans, els components individuals es poden produir primer i, finalment, combinar-los en una peça completa. Cal tenir en compte que la mida té un impacte en el temps i que es necessita més temps per fabricar peces més grans.

 El CNC pot produir peces d'avions

 La mida de les peces i mòduls reals que pot produir Mecanitzat CNC va des de dispositius d'escriptori fins a dispositius pont. Es pot dir que la limitació de la mida del CNC només prové de les eines mecàniques utilitzades.

 La complexitat de les parts

 El RP no està restringit

  Si es pot modelar una mostra amb programari de disseny, el temps o el cost de fabricació difícilment es veuran afectats. Un dels majors avantatges de RP és produir peces complexes de manera ràpida i econòmica.

 El CNC està restringit

 El mecanitzat CNC ha de tractar totes les característiques detallades de la peça. A mesura que augmenta la complexitat de les peces, el nombre d'equips necessaris i els canvis en les eines augmentaran en conseqüència. Grans proporcions, ranures profundes, forats profunds i cantonades quadrades augmentaran el cost dels equips de tall CNC. Les eines de tall de cinc eixos i certes tècniques poden superar aquestes deficiències, però operacions simples com la retallada també poden causar problemes.

 Característiques detallades

 RP és únic

 RP pot processar alguns detalls que el CNC no pot fer. Per exemple, RP pot processar cantonades interiors nítides, canals estrets i profunds, parets altes i primes i prismes amb grans proporcions.

 El CNC té les seves diferències

 El CNC té moltes funcions que poden superar la RP, com ara les vores afilades, la superposició suau i els xamfrans nets. Són especialment importants a l’hora d’avaluar detalls sobre la precisió, és a dir, l’acabat de superfícies.

Precisió

 La precisió de RP és de 0.125 ~ 0.75 mm

 La precisió d'algunes dimensions individuals de RP pot superar 0.125 mm, però el rang de desviació general és de 0.125 ~ 0.75 mm. La precisió varia amb l’equip i la mida de RP. A mesura que augmenta la mida, també augmenta la precisió.

 La precisió del CNC és de 0.0125-0.125 mm

 Si l’equip de mecanitzat és adequat, la seva precisió pot ser molt alta. Normalment, la precisió del CNC és superior a la del RP, i la precisió generalment està relacionada amb el cost de l'equip.

Repetibilitat

 RP té una repetibilitat baixa

 El RP és molt sensible a molts factors que afecten la qualitat del prototip. Els resultats poden ser diferents quan es fabriquen peces en moments diferents. La temperatura, la humitat, el posicionament i la col·locació són només alguns dels paràmetres que poden afectar la repetibilitat del producte.

El CNC té una alta precisió de repetició

La precisió de repetició del CNC és molt superior a la del RP. Si el recorregut de les eines, les eines i els materials utilitzats no canvien, la repetibilitat del producte serà més gran. Les condicions ambientals i els factors humans afectaran els resultats. Per a alguns materials, la temperatura i la humitat afectaran la producció perquè poden afectar la precisió de l’equip utilitzat pel tècnic.

L'acabat de superfícies

 El valor Ra de RP és de 2.5 ~ 15 micres

 Si no hi ha tractament secundari, encara que no sigui tot, però una part de la superfície és molt rugosa. RP utilitza certes tecnologies per augmentar el gruix de la placa fins a 0.0125 ± 0.025 mm, però la capa i el desnivell de la placa encara afectaran l’acabat de la superfície. Si voleu fer un processament secundari, l’acabat pot arribar al nivell desitjat, però en fer-ho canviarà la precisió de la mida de la peça. Al mateix temps, aquestes operacions afegiran temps i cost addicionals.

 El valor Ra del CNC és de 0.5 ± 5 micres

 El mecanitzat és diferent del RP, ja que pot fer que el polit de superfície sigui adequat per a prototips, models i eines. Per a RP, el tractament secundari (poliment, poliment) pot millorar l’acabat superficial, però al mateix temps també afectarà la precisió, el temps i el cost.

Fiabilitat

La fiabilitat de RP és moderada

Per a la majoria de tecnologies, la fiabilitat d’un producte augmenta a mesura que madura el producte. La tecnologia RP té només 15 anys d’història, cosa que significa que la seva fiabilitat tindrà nivells diferents. A causa del poc temps i escassetat de recursos d'aquesta tecnologia, alguns fabricants de RP no tenen molt de temps per millorar els components del dispositiu per millorar-ne la fiabilitat.

La fiabilitat del CNC és de mitjana a alta

La investigació i desenvolupament de CNC té una història de més de 30 anys, per tant, és una tecnologia fiable i fiable. Al llarg dels anys, les contínues millores tecnològiques han eliminat els components dels equips que han reduït la fiabilitat del producte.

Operadors obligatoris

RP requereix molt pocs operadors

Excepte les operacions secundàries (com ara la instal·lació d’un estand), RP requereix molt poc personal. En pocs minuts, pot preparar la informació necessària per a les peces i començar a fabricar. Durant la fabricació, es requereix poca o cap participació humana.

El CNC requereix molts operadors

 Les aplicacions de programari CAM s’han millorat, però en la majoria dels casos encara no poden eradicar la intervenció humana. La instal·lació i el funcionament dels equips requereixen tècnics experimentats; és extremadament rar que els models es fabriquin en condicions no tripulades.

Necessiteu tècnics experimentats

RP requereix molt pocs tècnics d’aquest tipus

El salari dels empleats d’aquesta tecnologia no és certament el més baix, però en comparació amb el mecanitzat, el nombre de tècnics experimentats és menor. Aquesta afirmació és cert, ja que la tecnologia en si no requereix cap treballador. A més, després de millorar RP, el procés d’operació ni tan sols requereix habilitats.

Hi ha molts tècnics d’aquest tipus requerits pel CNC

El mecanitzat requereix habilitats, creativitat i capacitat per afrontar problemes. Des del disseny de camins d’eines, l’estratègia de mecanitzat fins a l’operació de tall i la supervisió, el mecanitzat es realitza per tècnics experimentats. A mesura que disminueixen els ingressos de la companyia i disminueix el nombre de tècnics, és probable que hi hagi escassetat de recursos humans necessaris per fabricar models.

Cicle de desenvolupament

El cicle necessari per a RP és curt a mig

RP requereix menys empleats, menys passos operatius i és menys sensible a la complexitat del disseny, de manera que no només redueix el cicle de fabricació real, sinó que també redueix tot el temps del procés. En termes generals, la tecnologia RP és eficient en termes de temps i mà d'obra. Si RP rep les dades a les 4:30 de la tarda, el producte es podrà produir al matí següent. Per al CNC, si no hi ha temps de producció per a dos torns, no es pot produir cap producte. Tot i això, no vol dir que la tecnologia RP sigui la més ràpida per al processament i fabricació de cap peça.

El temps de cicle requerit pel CNC és mitjà

El mecanitzat implica moltes coses, principalment mà d'obra, trajectòria de l'eina, fixació de dispositius, temps de processament, materials, etc. Com a resultat, moltes tasques triguen molt més que RP. Tot i això, si el disseny és senzill i fàcil d’entendre, el CNC també pot escurçar el cicle; si la velocitat de l'eix és ràpida, també es pot canviar la velocitat d'alimentació.


Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Comparació del rendiment de mecanitzat entre CNC i RP


Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

ISO90012015 I ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

POTÈNCIA FUNDICIÓ D'ALUMINI AMB ISO90012015

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

PECES DE CASTING PERFECTES DE ZINC A LA XINA

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001 2015 de fabricació de motlles i magnesi fos a pressió

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Servei de fosa addicional de fosa de Minghe-fosa d’inversió, etc.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Estudis de casos d’aplicació de peces de fosa

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 


Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

Peces de fosa-Esbrineu què hem fet.

→ Consells relacionats sobre Serveis de fosa a pressió


By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: , , , , , ,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats

Avantatge de MingHe Casting

  • Un ampli programari de disseny de fosa i un enginyer expert permeten realitzar mostres en un termini de 15 a 25 dies
  • El conjunt complet d’equips d’inspecció i control de qualitat fa excel·lents productes de fosa a pressió
  • Un bon procés d’enviament i un bon proveïdor garanteixen que sempre podem lliurar a temps els productes de fosa a pressió
  • Des de prototips fins a peces finals, pengeu els vostres fitxers CAD, pressupost ràpid i professional en 1-24 hores
  • Àmplies funcions per al disseny de prototips o la fabricació massiva de peces de fosa a pressió amb ús final
  • Les tècniques avançades de fosa a pressió (màquina 180-3000T, mecanitzat CNC, CMM) processen una gran varietat de materials metàl·lics i plàstics

Articles HelpFul

La diferència entre la fosa a pressió d'alumini i la fosa per gravetat

L'aliatge d'alumini s'utilitza àmpliament en la fabricació d'automòbils, l'aeroespacial, la construcció naval i altres camps

Comparació del rendiment de mecanitzat entre CNC i RP

En els darrers quinze anys, s’ha avançat significativament en la replicació de prototips. Inicialment, m

La diferència entre forjar i laminar

En comparació amb les peces de fosa, la forja de metall pot millorar la seva estructura i propietats mecàniques després del forjat

La relació entre la reducció del cost del ferro i la producció d’alt forn

En la competència cada vegada més ferotge i en la difícil situació actual del mercat siderúrgic, es redueixen els costos

La relació entre les esquerdes de fosa d’acer i les inclusions en l’acer

Per reduir les inclusions de l'acer fos, durant el procés de fosa, és necessari

La relació entre el problema del motlle enganxós i l'agent d'alliberament del motlle

L’enganxament és l’impacte repetit d’alta pressió i velocitat del líquid metàl·lic d’ompliment, que provoca