La relació entre la reducció del cost del ferro i la producció d’alt forn

En la competència cada vegada més ferotge i en la difícil situació actual del mercat siderúrgic, la reducció de costos es pot descriure com "una polzada d'or". Qui té un control més fort dels costos té més espai per a la supervivència i el desenvolupament.

Amb el recent augment dels preus de l’acer, diverses plantes siderúrgiques reprendran la producció, la taxa d’explotació dels alts forns també augmentarà encara més, augmentarà la demanda de mineral de ferro i el preu del mineral de ferro. Amb referència a dades anteriors, el preu del mineral de ferro és relativament elàstic. Per tant, la situació actual de millora dels beneficis de les fàbriques d’acer a causa de l’augment dels preus de l’acer i dels preus endarrerits del mineral no durarà per sempre i s’aniran exposant progressivament els problemes de les organitzacions de producció posteriors. Per tant, reduir costos és un procés continu a llarg termini, i també és necessària que les empreses siderúrgiques responguin als canvis del mercat.

El cost de la ferro colat representa el 70-80% del cost de la producció d’acer, que és la clau per millorar el control de costos. En altres paraules, el cost del ferro fos determina directament el cost de l'acer. Llavors, com ens organitzem per reduir els costos i garantir l’estabilitat del sistema de producció? Combineu l’estat de producció de Longgang per parlar dels nostres pensaments i pràctiques.

Establir la producció directa dels alts forns és el major cost

L’operació dels alts forns és un procés complex que es veu afectat per tots els aspectes, com ara matèries primeres, equips, nivell d’operació, nivell de gestió i garanties perifèriques. El funcionament estable, eficient i de baix cost de l’alt forn és inseparable de la garantia de coc, pellets, adquisició de mineral forfetari, organització de la producció de sinterització, energia elèctrica i altres enllaços. Segons el sistema de gestió existent de Longgang, tots els enllaços estan estretament organitzats al voltant de la producció estable i suau de l’organització dels alts forns.

El nucli de l’alt forn anterògrad és assegurar la permeabilitat del líquid inferior i la permeabilitat de l’aire superior. Per millorar la permeabilitat inferior als líquids i la permeabilitat superior als gasos, és necessari fer un enrenou sobre la qualitat del combustible brut i el funcionament. La composició i les propietats metal·lúrgiques del combustible brut han de ser "estables" i, com més alt sigui el grau d'estabilitat, millor. El contingut i la càrrega d’elements nocius al forn han de ser “estrictament controlats” i “ben informats” perquè l’alt forn pugui prendre mesures efectives a temps.

Les operacions dels alts forns han de ser flexibles. Per a empreses com Longgang que depenen de matèries primeres subcontractades per mantenir la producció, el subministrament de matèries primeres i combustibles és extremadament desequilibrat. Bàsicament, què has de menjar? La dificultat per ajustar les operacions dels alts forns augmenta molt. En l'actualitat, bàsicament s'ha aconseguit quin tipus de matèries primeres i combustibles estan disponibles, i el concepte de gestió de l'estat del forn de quin tipus d'operació s'adapta, eliminant l'antiga gestió "gran unificada" o "inalterable a llarg termini" anterior. L’energia de la gestió dels alts forns se centra principalment a resoldre els problemes que afecten el bon moviment del alt forn. No només és garantir la implementació segura i fluida de l'organització productiva, sinó també la clau per garantir la reducció contínua dels costos del ferro colat.

Insistiu en el concentrat i no relaxeu-vos

Restringit per la sinterització i els recursos de barreja de minerals, Longgang poques vegades fa proves de sinter cup. Bàsicament, està equipat amb qualsevol mineral disponible. Com a resultat, el procés de sinterització té una barreja irracional de minerals a llarg termini, una qualitat inestable, una qualitat física deficient del mineral sinteritzat i sota el tanc de l’alt forn. La taxa d’escuma és elevada.

El 2016, dirigit per l’equip tècnic de la fosa de ferro, va integrar el grup d’optimització de càrregues, l’àrea d’operació de la matèria primera, el grup de canonades i la força tècnica del procés de fabricació i sinterització del ferro i va construir una plataforma de gestió de les matèries primeres abans del ferro. . Tot el sistema de pre-planxat va iniciar els serveis al voltant de l’alt forn. Per exemple, l’equip tècnic i l’equip d’optimització de càrregues avançaran el servei, requerint el domini durant tot el dia de la informació sobre materials entrants, ingredients i canvis de jardins, centrant-se en el seguiment dels canvis en el coc, la injecció de carbó i altres mescles de carbó, predint amb precisió els canvis de composició , i enviant per endavant fluctuacions de qualitat a l’alt forn La informació d’alerta primerenca minimitza l’impacte negatiu dels canvis en les matèries primeres i els combustibles sobre l’estabilitat de l’alt forn i explora contínuament els mètodes de gestió i operació de “materials econòmics” i “fins” "per establir les bases per a l'estabilitat a llarg termini de l'alt forn.

Ingredients econòmics i raonables

Els requisits previs per a ingredients econòmics són ingredients científics i raonables i tenim una bona comprensió de les característiques de totes les matèries primeres i combustibles comprats per tal de maximitzar els nostres punts forts i evitar debilitats. L'organització productiva de la fabricació del ferro ha de reforçar la comunicació i la coordinació amb diverses unitats abans del ferro i formular un pla raonable d'adquisició de matèries primeres. En la implementació de lots de sinterització, no només s’ha de millorar l’eficiència i la qualitat dels treballs de lots, sinó que s’ha de reduir el cost de la sinterització, sinó també considerar el control de diversos elements nocius; cal que la qualitat del mineral sinteritzat sigui més estable, amb millors indicadors, però també que el cost global de la sinterització sigui més baix i que l’alt forn “mengi millor”.

L’estructura de càrrega raonable de l’alt forn està orientada a aconseguir els millors beneficis econòmics per a la fabricació de ferro. Per augmentar la taxa de clínquer, és necessari utilitzar menys o cap mineral forfetari. No obstant això, el preu unitari del mineral forfetari és més baix i té avantatges de cost, però té ingredients diferents. Propietats metal·lúrgiques estables, pobres, composició de mida de partícula deficient, desavantatges de la fosa dels alts forns.

En l'actualitat, Longgang ha establert un equip d'optimització de càrregues format principalment per tècnics clau per reforçar la comunicació amb el departament de contractació. Segons la qualitat de les matèries primeres, els preus, els recursos, els elements nocius, els ingredients científics i els càlculs acurats, primer es fa el càlcul. Apilament, mitjançant càlcul raonable i guia del cost real amb el cost teòric, de manera que els ingredients i materials siguin ben coneguts en el procés. Al mateix temps, seleccioneu l'estructura de càrrega en les condicions actuals segons l'estat de producció de l'alt forn. Tot optimitzant l’estructura de càrrega, els factors desfavorables que afecten l’alt forn s’han de solucionar gradualment (principalment el control de la càrrega d’elements nocius al forn). L’equip d’optimització també es va comunicar activament amb altres empreses avançades per suplir deficiències, millorar els procediments de lots i, bàsicament, formar el seu propi conjunt de models d’optimització de lots i càlcul de costos.

Tot i això, encara tenim problemes en la selecció de l’estructura de càrrega de l’alt forn. La proporció de mineral forfetari arriba bàsicament al 15-20%, sense cap o només un 3-5% de pellets. El principal problema a què s’enfronta és la manera de seleccionar raonablement el sinter, els pellets i els sinters en el cas de propietats metal·lúrgiques deficients del mineral sinteritzat (l’índex de polvorització de reducció de baixa temperatura (+ 3.15 mm) va tenir una mitjana de 53.97 i 61.64% respectivament al febrer i març del 2016). La proporció de mineral forfetari encara ens cal explorar i resumir constantment.

Optimitzar el procés de sinterització per millorar la qualitat del mineral sinteritzat

El mineral sinteritzat representa el 75-80% del total de matèries primeres de l’alt forn. La composició, la resistència, la composició de la mida de les partícules i les propietats metal·lúrgiques del mineral sinteritzat afecten directament l’estabilitat de l’alt forn. L’alta temperatura del sinter i el rendiment de les gotes juguen un paper vital en l’estabilitat de la fosa dels alts forns.

De gener a març de 2016, les propietats metal·lúrgiques del mineral sinteritzat de Longgang eren pobres. L’índex de polvorització de reducció de baixa temperatura (+ 3.15 mm) en el pitjor dels casos va ser de només el 44.56%, cosa que va causar grans danys a la producció de l’alt forn i la pressió va ser incòmoda durant molt de temps. Només es pot garantir un funcionament de baixa intensitat. Ara ens hem adonat de la importància de la qualitat del sinter i hem realitzat una investigació en profunditat sobre la tecnologia de producció de sinterització i l’optimització de la barreja de mineral, basada en la millora de les propietats metal·lúrgiques del sinter, explorant activament els principals factors que afecten el rendiment a alta temperatura. de sinterització i enfortiment del mineral econòmic per influir en els alts forns. En la investigació de la producció estable, s’han organitzat més de 10 forns per a proves de reducció de sinterització i proves de polvorització a baixa temperatura, que proporcionen garantia tècnica per a l’ús a gran escala de mineral econòmic, qualitat estable de sinterització, indicadors d’alt forn i costos.

Cal crear condicions favorables per al funcionament a baix cost dels alts forns

Centrant-se en la reducció del grau del forn i la gran quantitat de matèries primeres de baix cost que entren al forn de sinterització i alt, comportarà molts desavantatges a l’alt forn. L'organització productora ha de planificar amb antelació per garantir la reserva mínima de materials de producció i formular científicament múltiples conjunts de programes de garantia tècnica i operativa. La gestió del combustible refinat hauria de fer front a la incompatibilitat de l’alt forn causada per l’ajust de l’estructura del material barrejat i garantir que es pugui assolir tant el mineral de baix preu al forn com l’objectiu de garantir l’alt forn alt.

Amb la sobrecapacitat actual de ferro colat, l’organització de fosa d’alta intensitat i producció d’alt rendiment de l’alt forn de Longgang de 2000 m3 ja no és adequada per a les necessitats del mercat. La producció de l’alt forn s’ha d’ajustar adequadament i explorar maneres d’estabilitzar la producció i reduir la proporció de combustible en diferents condicions de matèria primera i combustible. El mètode d’operació continua amb el bon impuls a llarg termini i estable de l’alt forn.

En aquesta etapa, l’alt forn ha de suportar coc de gran qualitat per augmentar la proporció d’injecció de carbó i reduir la proporció de coc. En la situació actual de subministrament de combustible brut inestable i qualitat inestable de Longgang, és necessari millorar la qualitat del coc, millorar l'índex tèrmic i reduir l'alt forn. reducció, creant condicions favorables per reduir el cost del sistema frontal de ferro.

El líder en formació professional és incansable

En l'actualitat, la pressió sobre la protecció del medi ambient, els recursos, el cost i l'excedent de mà d'obra de l'antic sistema de Long Steel augmenta i, al mateix temps, s'enfronta a les dificultats de manca de talents de reserva i al lent creixement de les columnes vertebrals joves. Ara que ens hem adonat de les mancances en la formació de talents, hauríem de fer plans a curt, mitjà i llarg termini. Com més difícil i difícil sigui el període, més hem d'intensificar la formació de talents. Al Curs de Formació en Tecnologia de Ferro i Acer Shaanxi organitzat del 20 al 25 de març, els professors van explicar els detalls, van tractar contingut exhaustiu, van aprofundir en els punts clau i es van comunicar amb la situació real de Longgang. Tot el procés es va beneficiar molt i va ser ben rebut pels estudiants.

Al mateix temps, la planta de sucursal organitza formació de tant en tant. Tota la formació se centra a satisfer les necessitats de producció i a resoldre problemes pràctics. Els requisits d’aprenentatge dels operadors es recullen regularment i els materials de formació s’organitzen segons els requisits d’aprenentatge, de manera que els formadors han d’entendre, aprendre i recordar. viure. Tots els grans organitzen formació pràctica in situ cada trimestre, explicant i operant al mateix temps, combinant teoria amb pràctica i millorant l’efecte formatiu.

Conclusió

• El sistema de façana de ferro ha de prestar molta atenció a la relació corresponent entre la producció estable d’alt forn i la reducció de costos, establir fermament la consciència de la “línia vermella” sobre l’organització de la producció del sistema de façana de ferro i adoptar mesures efectives per promoure la producció estable d’alt forn. reducció contínua de costos. Al mateix temps, presteu atenció als accidents de processos i equips, analitzeu detingudament les causes dels accidents i formuleu ràpidament plans per garantir el funcionament estable de l’alt forn.
• Durant molt de temps, la planta de fabricació de ferro de Longgang sempre s’ha enfrontat a les dificultats de grans diferències en la qualitat de les matèries primeres i els combustibles, el subministrament ajustat i el complex equilibri logístic, que han comportat grans reptes per a l’estabilitat de la producció de ferro. Davant de factors desfavorables, ens vam centrar estretament en l'objectiu d '"optimitzar el cost del ferro fos", vam dur a terme una "comptabilitat de costos a quatre nivells" en profunditat, vam participar en la gestió de costos per a tots els empleats, de forma exhaustiva i durant tot el procés, i va continuar promovent les "cinc modernitzacions", que bàsicament van aconseguir una producció neta, estable, de baix consum i de baix cost del sistema de façana de ferro.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:La relació entre la reducció del cost del ferro i la producció d’alt forn

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats