Investigació sobre un nou procés de refredament de material de rotllo d'acer forjat d'alta velocitat

Els moderns laminadors de cintes fredes a gran escala han realitzat un laminat sense cap i semi-interminable. Els requisits per a la qualitat de les tires, com ara la planura superficial i la diferència de gruix de les tires laminades en fred, són cada vegada més elevats i els requisits de qualitat per als rotllos de treball són cada vegada més alts. Com més alt sigui el preu, més elevats són els requisits de duresa superficial i la profunditat de la capa endurida. La investigació sobre el material dels rotllos de laminació en fred sempre ha estat molt valorada per la indústria del rotlle. Des de l’acer inicial del rodament, s’ha desenvolupat gradualment fins al 2% d’acer Cr, 3% Cr i 5% d’acer Cr.

El seu desenvolupament es basa generalment en l’augment continu del contingut en crom. En els darrers anys, han aparegut materials de rotllo d’acer semi-ràpid i d’acer d’alta velocitat, i hi ha hagut alguns informes sobre l’estudi de la seva estructura i carburs. Els tècnics de Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd. van estudiar el procés d’apagat d’un rotllo de treball laminat en fred d’acer forjat d’alta velocitat recentment desenvolupat i van analitzar els efectes de la temperatura d’apagat sobre l’estructura, la mida del gra, l’austenita retinguda i duresa del rotlle d'acer d'alta velocitat. La influència de, proporciona una base teòrica i experimental per al desenvolupament de rotlles de treball laminats en fred de gamma alta.

El nou material de rotllo d’acer forjat d’alta velocitat utilitzat a la prova es va fondre en un forn d’inducció al buit de 50 kg i es va forjar a una temperatura elevada en un blanc de 100 mm × 100 mm × 250 mm, que va ser recuit a 700 ° C durant 4 h per obtenir el material original per a la prova. La mostra metal·logràfica és un quadrat de 15 mm × 15 mm × 15 mm, que s’escalfa mitjançant un forn de resistència tipus caixa a diferents temperatures i s’apaga per refredament per aire. El mesurador de duresa Rockwell 660RLD / T es va utilitzar per detectar la duresa, el difractòmetre de raigs X de X'perPro per detectar l'austenita retinguda, el microscopi òptic Axiovert200MAT per detectar l'estructura i la mida del gra i el microscopi electrònic d'escombratge QUANTA400 per observar els carburos.

L’estructura del nou rotllo d’acer forjat d’alta velocitat forjat és de banyita inferior + ledeburita + una petita quantitat de martensita + carburs en forma de barres + carburs granulars, dels quals es precipiten els grans carburs en forma de barres durant la solidificació de l’acer fos Els carburs primaris, els carburs granulars, són carburs secundaris precipitats a partir de l’austenita durant el procés de refredament i el contingut de carbur és del 3.6%. la investigació mostra:

1. La temperatura d’apagat afecta la dissolució de carburs. A mesura que augmenta la temperatura de sufocació, el contingut de carbur en l'estructura atenuada del rotlle d'acer d'alta velocitat disminueix gradualment. Quan la temperatura augmenta a 1200 ℃, el carbur granular s’ha dissolt bàsicament
2. Solució, només queda una petita quantitat de carbur massiu.
3. A mesura que augmenta la temperatura d’apagat, els grans d’acer d’alta velocitat continuen creixent. Quan la temperatura d’apagat supera els 1040 ° C, la tendència al creixement del gra és òbvia, la temperatura d’apagat supera els 1160 ° C, la mida del gra arriba a 4.5 i l’engrossiment del gra és molt greu.
4. A mesura que augmenta la temperatura d’apagat, el contingut d’austenita retinguda continua augmentant. Quan la temperatura d’apagat és inferior a 1080 ° C, el contingut d’austenita retinguda augmenta més lentament i, a continuació, el seu contingut augmenta bruscament. Quan la temperatura d’apagat arriba a 1160 ℃, el contingut retingut d’austenita augmenta fins al 38%. Per tant, des de la perspectiva del control del contingut d’austenita retingut, la temperatura d’apagat hauria de ser inferior a 1080 ℃.
5. Quan s’apaga a 1040 ℃, la duresa arriba al valor màxim, fins a 64.1HRC. En aquest moment, l’estructura del rotlle d’acer d’alta velocitat, la mida del gra i el contingut d’austenita retingut coincideixen amb els millors.
6. La temperatura d’apagat del nou material de rotllo d’acer forjat d’alta velocitat s’ha de seleccionar entre 1020 i 1080 ℃.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Investigació sobre un nou procés de refredament de material de rotllo d'acer forjat d'alta velocitat

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats