Característiques del procés de la fosa a baixa pressió

En la tecnologia de fosa de peces de fosa d’aliatge d’alumini, la més comuna és la fosa a baixa pressió. La fosa a baixa pressió proporciona una bona garantia de qualitat per a rodes i altres peces d’automòbils, i la seva insubstituïble superioritat ha estat reconeguda per la majoria dels fabricants d’automòbils. Aquest article introdueix principalment la història, el principi, les característiques del procés i les condicions requerides per a la fosa a baixa pressió, amb l'objectiu de proporcionar la referència corresponent als professionals de la indústria.

El mètode de fosa a baixa pressió s’utilitza des de fa diverses dècades i ocupa una posició important sobretot en les peces de fosa d’aliatge d’alumini. El mètode de fosa a baixa pressió és un mètode principal amb funcions potents, que pot augmentar la resistència del material i millorar el rendiment del material. La fosa a baixa pressió és un mètode de fosa molt pràctic. Les peces foses són de bona qualitat i el mètode té un grau d’automatització relativament alt.

1. La història de la fosa a baixa pressió

El mètode de fosa a baixa pressió té una història de més de cent anys. A la dècada de 1920, els dos països que van aplicar el mètode de fosa a baixa pressió a la fosa d’aliatge d’alumini eren França i Alemanya, però encara es trobaven en fase d’aplicació de proves. El 1945, la fabricació a baixa pressió va començar a utilitzar-se a gran escala, principalment en la producció de canonades d’aigua de pluja i contenidors de cervesa al Regne Unit. El 1958, els nord-americans van aplicar el mètode de fosa a baixa pressió a la fosa de peces de motors d’automòbils. Aquesta va ser l'oportunitat d'utilitzar àmpliament la fosa a baixa pressió. La indústria mundial de l’automòbil va començar a notar aquest màgic mètode de colada i el mètode es va introduir a la Xina a finals dels anys cinquanta.

Al meu país, l’ús de la fosa a baixa pressió va començar el 1961. Quan la fabricació de culates refredades per aire es pot realitzar màgicament mitjançant el mètode de fosa a baixa pressió, aquest mètode va començar a ser molt valorat. Des de llavors, la tecnologia de fosa a baixa pressió s’ha aplicat contínuament a la indústria de l’automòbil i el seu índex d’utilització de materials és molt alt, especialment en les peces de fosa d’aliatge d’alumini, que són fins a la meitat de la tecnologia de fosa a baixa pressió. La qualitat de les peces de fosa d’aliatge d’alumini produïdes per aquesta tecnologia és excel·lent i els tipus de productes produïts estan en constant expansió. Als anys 1970, la tecnologia de fosa a baixa pressió va començar a utilitzar-se en la producció de rodes d’automòbils. En els temps moderns, la gent va començar a prestar atenció al desenvolupament lleuger dels automòbils. La tecnologia de fosa a baixa pressió va començar a fabricar peces amb un millor rendiment, una qualitat interna superior i propietats mecàniques més estrictes.

2. Principis bàsics

El principi bàsic de la fosa a baixa pressió és principalment promoure la sopa fosa al motlle aplicant pressió, i la sopa fosa es solidifica gradualment omplint-se lentament, i la solidificació de la part de la porta és el moment en què s’aplica la pressió. Els càstings solidificats d’aquesta manera seran perfectes. La direcció de la solidificació comença des de la direcció de la porta, no entra en conflicte amb la pressió i no la pertorba la pressió, i el procés de solidificació i el refredament es completen de forma natural i suau.

3. Les característiques del procés de fosa a baixa pressió

La pressió i la velocitat de la fosa a baixa pressió es poden ajustar de manera flexible durant l’abocament, de manera que la fosa es pot dur a terme segons les diferents formes de fosa. La fosa a baixa pressió adopta principalment un tipus d’ompliment d’injecció inferior, que pot assegurar l’ompliment estable de metall fos, també pot evitar eficaçment la interferència de l’espai al metall fos i evitar la formació de defectes de qualitat després de la formació de la fosa. Sota l'acció de la pressió, les peces de fosa modelades tenen una superfície llisa i un alt rendiment. Al mateix temps, la fosa a baixa pressió redueix considerablement la intensitat del treball, el medi ambient és millor i l’equip és convenient i pràctic. En comparació amb altres mètodes de fosa, la fosa a baixa pressió té certes peculiaritats i també té característiques de procés molt diferents.

3.1 Funcions comparades amb la fosa ordinària La fosa a baixa pressió pot utilitzar motlles metàl·lics, motlles de sorra, motlles de moldre de pedra, etc., i el seu rang d’aplicació és molt ampli, de manera que el mètode de fosa a baixa pressió té molts avantatges que tenen els mètodes de fosa normals. La fosa a baixa pressió és adequada per a metalls no ferrosos i metalls ferrosos, cosa que no s’aconsegueix amb molts mètodes de fosa habituals. El farciment de fosa a baixa pressió és molt estable, ja que adopta principalment el tipus de construcció inferior, de manera que la pressió i la velocitat es poden ajustar de manera flexible. Sota l'acció de la pressió, la solidificació del metall fos és molt suficient, la taxa d'utilització és alta i la fluïdesa és millor i es millora la qualitat de la fosa. Com més complex sigui el càsting, més pot mostrar els seus avantatges.

3.2 Funcions comparades amb la fosa a pressió

La fosa a baixa pressió es pot utilitzar per fabricar molts tipus de fosa i el tractament tèrmic es pot dur a terme de forma flexible segons la situació real. Es pot utilitzar per fabricar peces de fosa de parets primes i peces de fosa gruixuda, i pot evitar totalment la interferència de l’aire durant el procés de fosa. , Obteniu peces de fosa d’alta qualitat, superfície llisa, estructura fina i menys bombolles. A més, les propietats mecàniques de les peces de fosa són molt destacades, amb més tipus, més fines i amb un cost més baix.

3.3 Desavantatges Afectats per la ubicació i la quantitat de portes, així com el gruix de la paret interior, el producte estarà subjecte a certes restriccions. Per tal de reflectir completament la bona fluïdesa del metall fos i garantir que la solidificació comenci a la porta, s'incrementarà el cicle de fosa i la velocitat de solidificació també es reduirà. Quan el metall fos omple la cavitat, les propietats mecàniques de la superfície del metall fos seran limitades.

4. Condicions necessàries per a la fosa a baixa pressió

4.1 Temperatura

La temperatura de la sopa fosa es veurà afectada pel tipus i la forma, però la diferència general no serà massa gran. Si la seva temperatura és adequada o no, afectarà directament la qualitat i l’estètica del producte, de manera que s’ha de controlar la temperatura dins d’un rang raonable. Cal tenir en compte que tampoc no es pot ignorar la temperatura del motlle.

Des de la perspectiva de la solidificació del metall fos, la distribució de la temperatura del motlle és principalment des de la porta fins a la direcció ascendent gradualment més baixa, però perquè això prolongarà el cicle de fosa i afectarà la velocitat de solidificació, de manera que s’ha de realitzar el refredament superior i horitzontal. . Cal tenir en compte i ajustar el cicle de producció, la temperatura del metall fos i altres aspectes, que afectaran profundament la qualitat interna i externa de la fosa, de manera que la diferència de temperatura de la porta es pot augmentar segons la situació real, de manera que es pot canviar l'statu quo.

4.2 Temps de pressurització

El temps de pressurització es refereix principalment al temps que pren el metall fos des del farciment fins a la solidificació a la porta. El temps de pressurització pot estar afectat per diversos factors, que requereixen tenir en compte el temps de la culata. L'extensió ha de ser el més llarga possible i la base de l'extensió es basa principalment en el pes. El temps de pressurització es veu fàcilment afectat per les condicions de temperatura. Si la temperatura és estable, el temps de pressurització també serà molt estable.

El temps de solidificació del metall fos pot ser inestable a causa dels canvis de calor i de la disminució de la temperatura. Com que el nombre de peces colades continuarà augmentant, la temperatura serà molt inestable i, al mateix temps, la secció transversal de la porta disminuirà, cosa que farà que el temps de solidificació canviï, provocant defectes interns la qualitat dels càstings. Per tant, hem de prestar molta atenció a la influència de factors com la temperatura, la porta i la canonada d’alimentació del sistema de sopes.

4.3 Configuració del temps

El temps de solidificació es refereix al temps transcorregut des de la finalització de la pressurització fins al desemmotllament del producte. Després de desemmotllar la fosa, no s’acaba realment, però per assegurar-se que la fosa no es deforma i es garanteix la qualitat de la fosa. El temps necessari per a aquesta part s’ha d’afegir al temps necessari per a la solidificació. El temps de solidificació no trigarà, està relacionat amb la temperatura i la velocitat de solidificació serà més ràpida que el temps de pressurització. Per tal d’escurçar el temps de solidificació, es pot augmentar la velocitat de refredament.

4.4 Condicions a pressió

Per tal d’assegurar l’efecte d’ompliment, presteu atenció a l’ajust de la velocitat de pressió, massa ràpida o massa lenta afectarà l’efecte d’ompliment i la qualitat de la fosa. Concretament, si la velocitat és lenta, provocarà el problema de la poca liquiditat de la sopa fosa; si la velocitat és massa ràpida, el producte es veurà alterat pel gas i causarà defectes de qualitat. Per tant, és imprescindible ajustar la velocitat de pressurització. Com que el cabal es veurà afectat per la diferència en la forma del recorregut del flux, és necessari controlar la velocitat segons la situació real.

5. conclusió

En resum, la tecnologia de fosa a baixa pressió té grans avantatges i és la tecnologia principal de fosa per a foses d’aliatge d’alumini. En comparació amb altres mètodes de fosa, aquesta tecnologia té una àmplia gamma d'aplicacions, amb alta qualitat de fosa, alta precisió, bon rendiment i alt grau d'automatització. La tecnologia de fosa a baixa pressió té una història de cent anys des dels seus inicis i està influint en la indústria de fosa d’aliatges amb una millor tendència de desenvolupament.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Característiques del procés de la fosa a baixa pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats