Smelt Steel Clean a baix cost

Amb la demanda cada vegada més exigent de rendiment de l’acer, la demanda del mercat d’acer net està augmentant, cosa que té un impacte directe sobre la innovació de materials, estructura de disseny, procés de producció i gestió de materials refractaris estretament relacionats amb el desenvolupament de la tecnologia de fosa d’acer.

L'acer de fosa a la fàbrica d'acer WISCO tendeix a ser diversificat i en sèrie, la proporció d'acer net i d'acer variat ha augmentat molt i el procés de fosa s'està desenvolupant cap a l'automatització i la intel·ligència. Els treballadors refractaris reaccionen ràpidament i desenvolupen un gran nombre de noves tecnologies per satisfer les necessitats de les noves tecnologies de fosa, com ara la nova tecnologia de maó de subministrament de gas convertidor d’alta eficiència, revestiment de forns de refinació de tecnologia RH sense crom, material de revestiment de cullerot sense tecnologia de carbonització, cullerot llarg tecnologia d’estalvi energètic i preservació de la calor.

Aplicació de nova tecnologia refractària

Aplicació de nova tecnologia de maó de subministrament de gas convertidor d'alta eficiència. Una de les tecnologies bàsiques del convertidor de bufat combinat superior inferior és l’element de subministrament de gas de bufat inferior. El desenvolupament de la tecnologia de l’element de subministrament de gas i el desenvolupament del procés de bufat es complementen. L'efecte de servei i la vida útil de l'element subministrador de gas és un dels factors més importants que afecten l'efecte de fosa. Per tant, amb el desenvolupament del complex procés de bufat, el desenvolupament d’elements de subministrament de gas ha cridat molta atenció.

Per tal d’adonar-se de la fosa de baix cost de l’acer net, el procés de bufat del convertidor, especialment l’element de subministrament d’aire de bufat inferior, s’ha presentat amb requisits de rendiment més alts. Això inclou principalment: la força de bufat inferior augmenta a 0.12 nm3 / (min · T) o més; En el procés de fosa, l'element de subministrament d'aire es troba en estat nu i el cap de bolet no es pot utilitzar per protegir l'element de subministrament d'aire; La vida útil de l'element de subministrament d'aire està sincronitzada amb la del convertidor, és a dir, no es pot tancar l'element de subministrament d'aire durant tot el procés de fosa del convertidor.

Tanmateix, en aquest procés de fosa, l'element subministrador de gas tap tap porós de metall fi té alguns desavantatges, cosa que afecta el flux de la siderúrgia convertidora. La principal forma de realització és: l'element de subministrament d'aire fuita sota bufat d'alta resistència; El flux d'aire de l'element de subministrament d'aire és inestable i es produeix el bloqueig; Els components del subministrament de gas i el maó de suport que els envolta es danyen ràpidament; La coincidència de l'element de subministrament de gas i el maó inferior del forn circumdant té problemes, propensos a la unió triangular, cosa que augmenta el risc de fuites d'acer al convertidor.

En els darrers anys, la corporació siderúrgica WISCO ha col·laborat amb la companyia refractària WISCO per innovar els components del subministrament de gas convertidor i ha desenvolupat un nou tipus de maó de subministrament de gas d’alta resistència, subministrament estable de gas i alta vida útil. El contingut principal és el següent: en primer lloc, es millora el rendiment del maó refractari de carboni de magnesi, capil·lar i circumdant per a l'element de subministrament d'aire de bufat inferior del convertidor; En segon lloc, la innovació de la tecnologia de fabricació d’elements de subministrament de gas, per exemple, el disseny de la disposició capil·lar es canvia del mode tradicional al niu d'abella, com el mode de disposició capil·lar, i el diàmetre dels porus capil·lars s'optimitza encara més segons la relació de pressió de cabal (q / p), i es duu a terme la investigació tecnològica de la prevenció de la deformació de la formació de capil·lars; En tercer lloc, la investigació sobre tecnologia de formació de punt final; En quart lloc, la investigació sobre tecnologia de soldadura.

Aplicació de la tecnologia lliure de crom per al revestiment de forns de refinació de HR. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria d’automòbils, electrodomèstics i conserves i l’establiment d’unitats hidroelèctriques, eòliques i nuclears a diverses regions, la demanda del mercat de xapa d’acer laminada en fred i acer de silici d’alta qualitat augmenta. El forn de refinació RH, com a dispositiu de refinació necessari per a la fosa d’acer d’alta qualitat, s’ha desenvolupat ràpidament en els darrers anys. Com que els materials refractaris presenten proves severes com ara el fred, el fred, el fort impacte, les condicions de buit elevat i la forta acció química de diverses escories i aliatges de bàsicitat, la gent no s’ha aturat a estudiar la vida útil dels refractaris i el maó de crom de magnesi és un millor opció per complir la vida útil. En l’actualitat, el forn de refinació d’HR de les fàbriques d’acer WISCO utilitza majoritàriament maons de baix contingut en silici i magnesi amb crom, cosa que fa que la vida de l’HR s’estengui des de 110 vegades el maó tradicional de crom de magnesia fins a més de 150 vegades.

Tanmateix, el cr6 + es produirà a causa de l’atmosfera d’oxidació o de les fortes condicions alcalines en la producció i ús del maó de crom magnesi, que causaran danys a l’ésser humà i al medi ambient. Amb els requisits creixents de protecció del medi ambient, el lliure de crom s'ha convertit en una important direcció de desenvolupament del forn de refinació de RH. A més, el maó cromat de magnesia sol passar per la barreja, el modelat, la calcinació a alta temperatura, la perforació, la immersió de sal, la mòlta, el muntatge i la mòlta general. El procés de fabricació és complex i el cost és molt elevat. La gent s’ha compromès a trobar una mena de material en lloc del maó de magnesi i crom i han provat successivament el maó d’alumini de magnesi, el de zirconi de magnesi, el de carboni de magnesi, etc.

Actualment, WISCO està provant maons sense crom, tot i que comença tard, però té un bon efecte i la seva tecnologia està en un nivell avançat.
L'aplicació de la tecnologia lliure de carbonització per al material de revestiment de cullerot. Amb el progrés continu de la tecnologia de fosa d’acer i la competència tècnica cada vegada més ferotge, l’acer siderúrgic s’ha desenvolupat amb un alt valor afegit i un alt contingut tecnològic. Per tal de satisfer els requisits tècnics dels materials refractaris en el procés de fosa d’acer baix en carboni, acer ultra baix en carboni i acer pur, des del 2000 no s’han implementat mesures de carbonització gradualment al cullerot d’acer WISCO per satisfer la demanda de fosa d’acer net. Fins ara, més del 80% del cullerot a la fàbrica d’acer no ha aconseguit cap carbonització. La principal innovació tecnològica en el procés d'implementació és: el material canvia de l'espinel d'alumini i magnesi a corindó; El mètode de la maçoneria es canvia d’espiral a pla, cosa que resol el problema de la separació triangular entre maons i la penetració de l’acer en ús; S’ha format un conjunt de tecnologia completa d’operació, manteniment i control de cullerots i s’amplia la vida útil del cullerot.

Aplicació de tecnologia d’estalvi d’energia de llarga vida i conservació de calor per a cullerot. L'estructura refractària utilitzada en el revestiment tradicional de cullerot de fosa es divideix principalment en dues capes, és a dir, la capa permanent i la capa de treball. La majoria de les capes permanents estan fetes de maó de bauxita amb alta alúmina o fosa amb fosa de bauxita. La resistència d’aquests refractaris a l’erosió de l’acer i l’escoria és relativament pobra. En el procés d'utilitzar un cullerot tradicional, la temperatura de la closca de cullerot és més elevada, que en general supera els 300 ℃ o fins i tot els 350 ℃. Per satisfer la demanda de temperatura de l’abocament d’acer, la planta siderúrgica ha de millorar la temperatura de producció d’acer o compensar la temperatura a través del forn LF, que malgasta molta energia i aliatge i augmenta el cost de la tona d’acer; L'elevada temperatura de fosa, l'erosió i l'erosió de la capa de treball del cullerot són més greus, la capa de treball consumeix massa ràpid, no es garanteix la seguretat de la capa permanent, augmenta el risc de funcionament del cullerot i es redueix la vida útil del cullerot ; L'alta temperatura de la closca del cullerot fa que l'estructura d'acer de la closca es deformi fàcilment, cosa que té certa influència en el funcionament segur i la vida útil del cullerot.

Des del 2013, per tal de satisfer els requisits de la nova tecnologia de fosa i els requisits dels clients, millorar encara més la seguretat de la producció de cullerots, allargar la vida útil de la cullera refractària i reduir el consum energètic de la planta d’acer, la planta refractària WISCO ha dut a terme transformacions i el disseny estructural, el rendiment del producte i la mesura intel·ligent de la temperatura del refractari revestit d’acer i va desenvolupar un nou tipus de cullerot d’acer d’estalvi energètic i de conservació de la calor. El cullerot té els següents avantatges en el seu efecte d'aplicació: primer, el rendiment de seguretat és més alt.

A causa de l’alta temperatura de fosa del cullerot tradicional, la capa de treball del cullerol es renta i s’erosiona més seriosament. La capa de treball consumeix massa ràpid i no es pot garantir la seguretat de la capa permanent. El nou cullerot va canviar aquesta deficiència, va desenvolupar una nova estructura de disseny, que té una elevada resistència de treball a alta temperatura i una excel·lent resistència al fregament de l’acer fos, que fa que el coeficient de seguretat de l’ús del cullerot sigui millorat. En segon lloc, el rendiment de l’aïllament tèrmic és millor. El nou tipus de cullerot s’aplica a un cullerot d’acer del grup WISCO. En comparació amb el cullerot tradicional, la temperatura de la closca nova es redueix en 70 ℃ ~ 100 ℃, es redueix efectivament el risc de fuites d'acer i es redueix efectivament el consum energètic de la siderúrgia. En tercer lloc, la vida útil és més llarga. El nou tipus cullerot s’aplica a un cullerot d’acer del grup WISCO. La vida mitjana del nou cullerot és aproximadament un 20% més llarga que la del cullerot tradicional.

Gestió de la innovació dels refractaris

El refractari té una influència important en la qualitat, el cost i fins i tot la seguretat dels productes de les plantes siderúrgiques. La promoció i l'aplicació de noves tecnologies tenen un paper important en el desenvolupament de noves tecnologies de fosa, però la innovació en la gestió de l'ús refractari també és molt important.

El contracte global és un mode de màrqueting més avançat per a empreses refractàries; Per a les fàbriques d’acer, és un mode de gestió més avançat. Integra el disseny, subministrament, construcció i manteniment, i realitza la transformació des de l'assentament de materials resistents a t al mode d'assentament de consum per tona d'acer. El primer simulacre d’examen es fa al nostre país des de fa aproximadament deu anys i s’ha popularitzat a moltes fàbriques d’acer i s’han aconseguit bons resultats. El primer simulacre d’examen és la relació contractual i algunes empreses que no tenen la capacitat de dissenyar i millorar contínuament participen en una competència viciosa i alteren el mercat. Això fa que la naturalesa avançada d’aquest model s’enfronti a greus reptes.

En els darrers dos anys, a l'estranger ha sorgit un nou mode de gestió de materials resistents, la gestió total de refractaris. Aquest mode es desenvolupa sobre la base del mode contractual general de materials duradors. Destaca no només la relació contractual, sinó la gestió. La direcció no només hauria de tenir la capacitat, com ara la capacitat de disseny, la millora contínua, la capacitat de reserva tècnica avançada, etc., sinó també tenir el sentit de la responsabilitat i la consciència del mestre, per alliberar la fàbrica d’acer de les qüestions trivials de la gestió dels refractaris. La seva importància no és només reduir i bloquejar el cost dels refractaris, sinó també fer que els proveïdors de refractaris canviïn de proveïdors de serveis i gestors.

Les empreses refractàries i les plantes siderúrgiques tenen una orientació de valor comuna i realitzen una connexió perfecta. Les empreses refractàries poden reduir els residus de refractaris i reduir el consum de refractaris sota la premissa d’assegurar el funcionament segur de la planta d’acer mitjançant el progrés tecnològic i la innovació en la gestió. Aquest objectiu redueix la contaminació de l’acer refractari a l’acer fos, és propici per a la producció d’acer net, aconseguint així un objectiu guanyant-guanyant.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Smelt Steel Clean a baix cost

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats