El mètode de millora del rendiment del motlle

A més de la coordinació raonable de la matriu amb una resistència i resistència prou elevades, les propietats superficials del motlle són molt importants per al rendiment de treball i la vida útil del motlle. Aquestes propietats superficials es refereixen a: resistència al desgast, resistència a la corrosió, coeficient de fricció, rendiment a la fatiga, etc. La millora d’aquestes propietats és molt limitada i poc econòmica basant-se únicament en la millora i millora del material base. La tecnologia de tractament de superfícies sovint pot obtenir el doble del resultat amb la meitat de l’esforç. Aquesta és la raó per la qual la tecnologia de tractament de superfícies s’ha desenvolupat ràpidament.

La tecnologia de tractament de superfícies del motlle és una enginyeria sistemàtica per canviar la morfologia, la composició química, l'estructura i l'estat de tensió de la superfície del motlle mitjançant recobriment superficial, modificació de superfície o tecnologia de tractament compost per obtenir les propietats superficials requerides. A partir del mètode de tractament de superfícies, es pot dividir en: mètode químic, mètode físic, mètode químic físic i mètode mecànic. Tot i que apareixen noves tecnologies de processament destinades a millorar el rendiment superficial dels motlles, les aplicacions més habituals en la fabricació de motlles són la nitruració, la carburació i la deposició de pel·lícules endurides.

El procés de nitruració inclou la nitruració per gas, nitruració per ions, nitruració líquida, etc. En cada mètode de nitruració, hi ha diverses tecnologies de nitruració que poden satisfer els requisits de diferents tipus d’acer i de diferents peces. Com que la tecnologia de nitruració pot formar una superfície amb un rendiment excel·lent, i el procés de nitruració i el procés d’apagat de l’acer matricial tenen una bona coordinació, al mateix temps, la temperatura de nitruració és baixa, no es requereix un refredament intens després de la nitruració i la deformació del motlle és extremadament petit. L’enfortiment superficial és la tecnologia de nitruració anterior i també és la més utilitzada.

El propòsit de la carburació del motlle és principalment millorar la resistència i la duresa generals del motlle, és a dir, la superfície de treball del motlle té una alta resistència i resistència al desgast. La idea tècnica introduïda a partir d’això és utilitzar materials de menor qualitat, és a dir, mitjançant la carburació i el refredament. Per substituir materials de nivell superior, reduint així els costos de fabricació.

La tecnologia de deposició de pel·lícules endurides és actualment CVD, PVD, més madura. Per tal d’augmentar la resistència d’unió de la superfície de la peça de treball de la capa de pel·lícula, ara s’han desenvolupat diverses tecnologies CVD i PVD millorades. La tecnologia de deposició de pel·lícules endurides es va aplicar primer a eines (ganivets, eines de tall, eines de mesura, etc.) amb excel·lents resultats. Molts tipus d'eines han adoptat el recobriment de pel·lícula endurit com a procés estàndard. El motlle ha estat recobert amb tecnologia de pel·lícula endurida des dels anys vuitanta. En les condicions tècniques actuals, el cost de la tecnologia de deposició de pel·lícules endurides (principalment equips) és relativament elevat i encara s’aplica a alguns motlles de precisió i de llarga vida. Si s’estableix un centre de tractament tèrmic, es reduirà molt el cost del recobriment de la pel·lícula endurida. , Si més motlles adopten aquesta tecnologia, es pot millorar el nivell general de fabricació de motlles.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El mètode de millora del rendiment del motlle

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats