"Alcalins" i "Magnesi" per millorar el rendiment dels pellets

Els grànuls oxidats tenen una bona resistència mecànica i propietats metal·lúrgiques i s’han convertit en una càrrega indispensable d’alta qualitat per a la fabricació de ferro dels alts forns. No obstant això, la manca de subministrament domèstic de concentrat de magnetita ha provocat que moltes fàbriques d'acer nacionals utilitzin hematites importades per produir pellets d'òxid. En comparació amb els grànuls de magnetita, els grànuls d’hematita tenen una temperatura de torrat elevada i un rang estret (1300 ℃ ~ 1350 ℃), i els grànuls tenen una resistència a la compressió baixa. A més, els grànuls àcids d’hematita tenen poques propietats metal·lúrgiques. Entre ells, l’especularita pertany a un tipus important d’hematita, i el rendiment de la torrat i les propietats metal·lúrgiques dels grànuls són pitjors que els grànuls normals d’hematita.

　　 Els investigadors han dut a terme moltes investigacions sobre com utilitzar l’hematita per produir pellets oxidats d’alta resistència. Els estudis han demostrat que afegir magnetita a hematita per preparar pellets oxidats pot reduir eficaçment la temperatura de torrat prèvia escalfament i augmentar la resistència a la compressió dels pellets torrats preescalfats; afegir flux per produir grànuls de hematita fundida també és una solució.

Les plantes domèstiques de pellets solen utilitzar hematita i magnetita per produir pellets d’alta resistència, però a mesura que augmenta la proporció d’hematita, l’efecte de l’addició de magnetita es veu molt debilitat. L’addició de flux de CaO per produir pastilles de flux pot obtenir una major resistència mecànica i una millor reducibilitat a una temperatura inferior, però el rendiment de reflux a alta temperatura és pobre i l’expansió de la reducció és greu. Els primers estudis han demostrat que afegir MgO als grànuls pot reduir la velocitat d’expansió de reducció i millorar el rendiment de reflux a alta temperatura.

Actualment, hi ha relativament pocs informes sobre l’efecte de l’alcalinitat i el contingut de MgO sobre la resistència i les propietats metal·lúrgiques dels grànuls d’especularita, especialment l’efecte de l’alcalinitat i el MgO sobre les propietats metal·lúrgiques dels grànuls. Per tant, aquest article Estudiar els efectes de l’alcalinitat i el contingut de MgO sobre la resistència i les propietats metal·lúrgiques dels grànuls d’especularita té un important valor teòric per millorar el torrat de grànuls i enfortir la fabricació de ferro dels alts forns.

　　Propietats de les matèries primeres i mètodes de recerca

　　 Les matèries primeres utilitzades en aquest experiment són l’especularita brasilera, la bentonita, la pedra calcària i la magnesita. Com que l’especularita, la pedra calcària i la magnesita brasileres tenen una mida de partícula relativament gruixuda, es molen fins a la mida de les partícules i la superfície específica necessària per a la producció de pellets amb un molí de boles al laboratori. L’espiegelita té un alt grau de ferro, menys minerals de ganga i altres impureses nocives, i és una matèria primera de pellets d’alta qualitat. La pedra calcària i la magnesita tenen un baix contingut en SiO2 i poques altres impureses nocives. Són fluxos de calci-magnesi d’alta qualitat.

L’aglutinant utilitzat a la prova és de bentonita a base de sodi d’alta qualitat i els indicadors són els següents: el contingut de montmorillonita és del 92.76%, el volum de inflamació és de 20 ml / g, la taxa d’absorció d’aigua en 2 hores és del 342% i el contingut de -0.074 mm arriba al 100%.

La investigació experimental inclou el procés de preparació de boles per lots, mescles, preparació de boles verdes, assecat de boles verdes, escalfament de preescalfament de boles seques i proves de rendiment de pellets de torrat. El contingut de SiO2 dels grànuls acabats es controla al 3.0% ± 3.1% afegint sorra de quars finament mòlta. L'alcalinitat i el contingut de MgO dels grànuls acabats s'ajusten afegint pedra calcària i magnesita, i els efectes dels canvis en l'alcalinitat i el contingut de MgO sobre la resistència a la compressió, el grau de reducció, l'expansió de reducció, la pulverització de reducció de baixa temperatura i la fusió suau a alta temperatura s’investiguen les característiques dels grànuls rostits. Influència.

　　 Resultats de proves i anàlisi d'impacte

"L'efecte de l'alcalinitat i el contingut de MgO sobre la resistència a la compressió i la porositat". La resistència a la compressió dels grànuls és un indicador important que reflecteix la pressió que poden suportar els grànuls durant el procés de transport i emmagatzematge i al forn de reducció. Els alts forns grans requereixen que la resistència a la compressió dels pellets sigui superior a 2500 N / peça.

Sota el contingut natural de MgO, la resistència a la compressió dels grànuls augmenta primer amb l’augment de l’alcalinitat. Quan l'alcalinitat augmenta a 0.2, la resistència a la compressió dels grànuls augmenta de 2400 N / peça d'alcalinitat natural a 3,500 N / peça; Després d’arribar a 0.4, la resistència a la compressió dels grànuls ja no augmenta. Això es deu a l'augment de l'alcalinitat de CaO, Fe2O3 i SiO2, com la ferrita de calci i el silicat de calci. La fase líquida adequada condueix a la recristal·lització de l’hematita, però la fase líquida excessiva no condueix a la millora de la resistència a la compressió dels grànuls. Sota alcalinitat natural, la força de compressió dels grànuls disminueix amb l’augment del contingut de MgO. Això es deu al fet que la magnesita es descompon durant el preescalfament i el torrat dels grànuls, cosa que augmenta la porositat dels grànuls.

Quan l’alcalinitat i MgO treballen junts, amb el mateix contingut de MgO, l’efecte de l’alcalinitat sobre la resistència a la compressió dels grànuls calcinats és bàsicament el mateix que l’efecte de l’alcalinitat sobre la resistència a la compressió dels grànuls amb el contingut natural en MgO, és a dir, la resistència a la compressió dels grànuls. La força augmenta primer amb l’augment de l’alcalinitat. Després que l’alcalinitat assoleixi un cert valor, la resistència a la compressió dels grànuls ja no augmenta significativament; sota la mateixa alcalinitat, la resistència a la compressió dels grànuls disminueix amb l’augment del contingut de MgO, que es deu al contingut de MgO. A mesura que augmenta, augmenta la porositat dels grànuls i, al mateix temps, MgO entra a la fase d’escòria per augmentar el punt de fusió dels minerals de la ganga, que té un cert efecte obstaculitzador en la formació de la fase líquida. Els resultats de la prova mostren que quan l’alcalinitat és superior a 0.2, la resistència a la compressió de les pastilles d’especularita amb diferent alcalinitat i contingut en MgO pot arribar a superar els 2500 N / peça.

A mesura que augmenta la quantitat de flux, també augmenten els porus deixats per la descomposició del flux durant el pre-escalfament. L’addició de flux no només afecta la composició química i mineral de les pastilles, sinó que també afecta l’estructura i la porositat de les pastilles. Això afectarà fins a cert punt la resistència a la compressió i les propietats metal·lúrgiques dels grànuls.

　　L'efecte de l'alcalinitat i el contingut de MgO en el grau de reducció. El grau de reducció (RI) és un indicador important per avaluar la tendència i la dificultat d’eliminar l’oxigen del mineral de ferro en les condicions de temperatura i atmosfera de la zona de reducció de l’alt forn. Els factors que afecten el grau de reducció del mineral de ferro inclouen la mida de les partícules, la porositat, la composició i l’estructura dels minerals i la composició mineral de la ganga.

El grau de reducció dels grànuls àcids amb alcalinitat natural i contingut natural en MgO és baix, només del 62.22%. Amb l’augment del contingut de MgO, augmenta el grau de reducció. Quan el contingut de MgO és del 3.0%, el grau de reducció dels grànuls pot arribar al 68%; Quan el contingut de MgO augmenta l’alcalinitat, es millora molt el grau de reducció de les pastilles d’especularita. Quan l'alcalinitat augmenta a 1.2, el grau de reducció dels grànuls augmenta fins al 72.82%. Això es deu al fet que l’addició de pedra calcària augmenta la porositat dels grànuls i, al mateix temps, el CaO reacciona amb Fe2O3 per formar ferrita de calci fàcilment reduïda.

Quan l’alcalinitat i MgO actuen junts, sota la mateixa alcalinitat, el grau de reducció dels grànuls de mirita augmenta amb l’augment del contingut de MgO; amb el mateix contingut de MgO, el grau de reducció augmenta amb l’augment de l’alcalinitat.

Quan l’alcalinitat arriba a 1.2 i el contingut de MgO augmenta fins al 3.0%, el grau de reducció dels grànuls arriba fins al 76.94%. Això es deu al fet que la magnesita també augmenta la porositat dels grànuls durant el preescalfament i el torrat dels grànuls, i MgO pot augmentar el punt de fusió de la fase d'escòria i del cos flotant, de manera que no és fàcil fondre's durant el procés de reducció, i els porus dels grànuls no es fonen. El material s’omple per mantenir una elevada porositat, la qual cosa propicia la difusió del gas.

　　L'efecte de l'alcalinitat i el contingut de MgO en l'expansió de reducció.

Sota el contingut natural de MgO, la taxa d’expansió de reducció dels grànuls d’especularita primer augmenta i després disminueix, i l’alcalinitat assoleix el valor màxim entre 0.4 i 0.6, i el valor màxim és del 32%.

Això es deu al fet que una petita part del CaO afegit als grànuls reacciona amb Fe2O3 per produir ferrita de calci i la major part entra en la fase d’escòries. Quan no es redueix, la fase d'escòria està dominada pel sistema binari CaO-SiO2. Quan l’alcalinitat està entre 0.4 i 0.6, és a dir, el contingut de SiO2 en la fase d’escòria està entre el 62.5% i el 70%, que és l’interval de la composició del punt eutèctic binari del metasilicat de calci (CaOSiO2) i el SiO2, i és baix el punt eutèctic de temperatura és de 1436 ℃, però en condicions reductores, aquesta fase d’escòria es converteix en un sistema ternari d’escòria CaO-SiO2-FeO a causa de l’addició de FeO. En aquest sistema d'escòries, la proporció de CaO i SiO2 es manté inalterada. El punt de fusió de la fase d'escòria augmenta bruscament amb l'augment del contingut de FeO. En el sistema d’escòria ternària pura, pot arribar a ser de 1093 ℃, i la fase d’escòria de baix punt de fusió només empitjorarà la reducció i l’expansió dels grànuls.

Sota alcalinitat natural, la velocitat d'expansió de reducció dels grànuls disminueix lleugerament amb l'augment del contingut de MgO, però no és obvi. Això es deu a l’alcalinitat natural i a la fase natural d’escòria de pellets de MgO amb un punt de fusió de 1700 ℃ quan el contingut de SiO2 és del 90%. Amb l’addició de MgO, la fase d’escòria està dominada pel sistema binari MgO-SiO2, però la seva temperatura eutèctica a baixa temperatura també té una temperatura eutèctica baixa. 1543 ° C. Quan l’alcalinitat i MgO funcionen junts, l’efecte de l’alcalinitat sobre la velocitat d’expansió de reducció de les pastilles és bàsicament el mateix que el contingut natural de MgO amb el mateix contingut de MgO. Quan s’afegeix MgO, el punt de fusió de la fase d’escòria s’incrementa mitjançant la fusió de MgO a la fase d’escòria. Al mateix temps, el punt de fusió de la fase d'escòria també augmenta per MgO en la fase d'escòria.

Per tant, sota la mateixa alcalinitat, augmentar el contingut de MgO pot reduir l'expansió de reducció.

　　 L’expansió volumètrica de l’hematita a les pastilles oxidades es redueix a magnetita i floatita. Aquesta expansió es deu principalment al canvi de l’estructura cristal·lina quan l’hematita es redueix a magnetita. La velocitat d'expansió de reducció dels grànuls està relacionada amb la composició de la ganga i la capacitat de la fase d'escòria per suportar l'estrès generat per la reducció de les partícules d'hematita.

La fase d’escòria amb un punt de fusió alt no és fàcil de fondre durant el procés de reducció, i el manteniment d’una elevada resistència pot limitar efectivament la velocitat d’expansió de reducció dels grànuls, mentre que la fase d’escòria amb un punt de fusió baix empitjorarà l’expansió de reducció dels grànuls.

　　 La velocitat d’expansió de reducció dels grànuls per sota del 20% pertany al rang d’expansió normal i l’alcalinitat dels grànuls d’especularita s’ha de controlar dins del rang inferior a 0.2 o superior o igual a 1.0.

No obstant això, en la producció industrial general, s’ha de controlar la taxa d’expansió de reducció de les pastilles per sota del 15%. Per als grànuls d'especularita amb alcalinitat natural que conté un 3.0% ~ 3.1% de SiO2, la taxa d'expansió de reducció és inferior al 15% i el grau de reducció és només del 62.2%. Quan es millora el grau de reducció augmentant l’alcalinitat, és necessari reduir-ne l’alcalinitat Només es pot augmentar la reducció quan el grau d’augment a 1.0 i el contingut de MgO al 3.0%, o l’alcalinitat a 1.2 i el contingut de MgO ≥1.0% la taxa serà inferior al 15%.

　　L'efecte de l'alcalinitat i el contingut de MgO en la polvorització de reducció de baixa temperatura. La polvorització de reducció de temperatura (RDI) reflecteix la tendència dels grànuls a produir pols quan es redueixen a la part superior de l’alt forn o forn d’eix de reducció directa a un rang de temperatura de 400 ° C a 600 ° C. El motiu principal de la reducció i polvorització a baixa temperatura és l'expansió del volum i la distorsió de la xarxa causada per la conversió de l'estructura cristal·lina quan l'hematita es redueix a magnetita.

Hi ha tres mètodes principals d’unió formats quan els pellets es preescalfen i es torren:

Recristal·lització d’òxid de ferro, unió de silicats i unió de ferrita.

Entre elles, l’enllaç de recristal·lització de l’hematita és el més comú i fort, però l’hematita és extremadament inestable en condicions reductores, mentre que la fase d’unió del silicat es pot mantenir quan l’hematita es redueix a magnetita. Canvi.

Per tant, és possible augmentar aquesta distribució uniforme i mantenir una fase d’unió estable en condicions de reducció de baixa temperatura afegint un flux, de manera que es redueixi la reducció a baixa temperatura i la polvorització dels grànuls de mirita.

Els grànuls amb alcalinitat natural i contingut natural en MgO són ​​principalment consolidació de difusió en fase sòlida d’hematita, amb una fase d’unió de silicats menor. Per tant, es produeix més pols durant la reducció de baixa temperatura i el seu valor RDI-3.15 mm és tan alt com 12.75. %. Sota el contingut natural de MgO, l’alcalinitat va augmentar fins a 0.2 i la taxa de polvorització de la taxa de polvorització de reducció de baixa temperatura de la pastilla va disminuir ràpidament fins al 3.15%; l'alcalinitat va continuar augmentant i el valor RDI-0.52 mm es va mantenir bàsicament al voltant del 3.15%. Això es deu al fet que l’addició de CaO permet als grànuls formar fases líquides de més silicats que són estables durant la reducció de baixes temperatures durant el preescalfament i la calcinació, aconseguint així el propòsit de reduir la reducció a baixa temperatura i la polvorització dels grànuls.

Sota alcalinitat natural, augmentant el contingut de MgO, la reducció a baixa temperatura i la taxa de polvorització de les pastilles, RDI-3.15 mm, cauen per sota del 3.0%. Quan l'alcalinitat i el MgO funcionen junts, el valor RDI-3.15 mm dels grànuls en polvorització de reducció de baixa temperatura és baix. RDI-3.15 mm disminueix amb l’augment de l’alcalinitat i augmenta lleugerament amb l’augment del contingut de MgO. Això es deu a MgO. Pot dificultar la formació de silicat en fase líquida.

　　L’efecte de l’alcalinitat i el contingut de MgO sobre les característiques de reflux. Les característiques de fusió dels grànuls poden reflectir la formació de grànuls a la zona de fusió suau de la part inferior de l’alt forn i el seu rendiment a la zona de fusió suau. Les característiques de reflux de la càrrega tenen un major impacte en el funcionament de l’alt forn. La temperatura de reblaniment dels grànuls és baixa i l’interval de reflux és ampli i la permeabilitat a l’aire de la zona de reflux a la part inferior de l’alt forn es deteriorarà, cosa que no condueix a la convecció del gas reductor i la càrrega i afecta greument el procés de reducció.

Els grànuls àcids amb alcalinitat natural i contingut natural en MgO comencen a estovar-se a 1009 ° C i la temperatura de caiguda és de 1272 ° C. Amb un contingut natural de MgO, l’alcalinitat augmenta fins a 1.2, la temperatura de reblaniment dels grànuls augmenta a 1034 ° C, l’interval de reblaniment i l’interval de reblaniment es redueixen i la temperatura de degoteig també augmenta a 1299 ° C. Quan l'alcalinitat és 1.2, augmentar el contingut de MgO pot augmentar la temperatura inicial de suavització i la temperatura de degoteig. Quan el contingut de MgO és de l’1.0%, la temperatura de reblaniment del pellet augmentarà a 1072 ℃, la temperatura de degoteig arribarà a 1319 ℃, el contingut de MgO continuarà augmentant i la temperatura de reblaniment del pellet no augmentarà. .

Les característiques de reflux de les pastilles es veuen afectades principalment per les fases líquides de baixa fusió com la fusterita i l’escòria produïdes durant la reducció. Les pobres característiques de reflux a alta temperatura dels grànuls àcids es deuen principalment al baix punt de fusió de la fase d’escòria olivina rica en FeO durant el procés de reducció, i l’addició de MgO pot augmentar el punt de fusió de la fase d’escòria. La formació d’una solució sòlida amb un alt punt de fusió també jugarà un paper en la millora de les característiques de reflux a alta temperatura de les pastilles.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: "Alcalins" i "Magnesi" per millorar el rendiment dels pellets

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats