Discussió del procés de tractament tèrmic sobre el motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi

L’ús del procés de tractament d’enduriment i el procés de tractament d’enfortiment superficial és una forma important de producció per millorar el rendiment i la vida del motlle. Segons les condicions de treball i els requisits de rendiment dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini-magnesi, aquest article analitza les característiques del motlle tractament tèrmic i processos habituals en detall, i assenyala que una formulació raonable de les especificacions del procés de tractament tèrmic pot garantir la duresa de la superfície del motlle, la resistència al desgast, la força i la duresa del nucli i evitar la corrosió del metall líquid. Enganxar-se al motlle pot reduir eficaçment la taxa de ferralla i augmentar significativament la vida útil del motlle.

Els aliatges d’alumini-magnesi s’utilitzen cada vegada més a causa de la seva baixa densitat i alta resistència. Entre ells, la tecnologia de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi, com a procés de tall avançat, té les característiques d'una alta eficiència de producció, estalvi de matèries primeres, reducció de costos de producció, bon rendiment del producte i alta precisió. , S'utilitza principalment en electrònica, automòbils, motors, electrodomèstics i altres indústries, alguns productes d'aliatge d'alumini-magnesi d'alta qualitat, d'alta precisió i alta duresa també s'han aplicat a avions grans, vaixells i altres indústries amb requisits tècnics elevats.

Condicions de treball i requisits de rendiment dels motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi

El motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi és un motlle d'emmotllament que s'utilitza per a fosa a pressió de foses d'aliatge d'alumini-magnesi en una màquina de fosa a pressió. El punt de fusió de l'aliatge d'alumini és de 600 ～ 750 ℃ ​​i el punt de fusió de l'aliatge de magnesi és de 600 ～ 700 ℃. La temperatura de la superfície de treball generalment pot elevar-se a 500 ～ 600 ℃. Totes les superfícies de la cavitat, el mandril i el broquet estan sotmeses a fortes fluctuacions de temperatura i la superfície del motlle és propensa a esquerdes per fatiga tèrmica. A més, l'aliatge d'alumini-magnesi és fàcil d'adherir-se a la superfície del motlle durant el procés de fosa a pressió, cosa que afecta el funcionament continu de la producció de fosa a pressió. L’aliatge líquid alumini-magnesi té un fort efecte d’erosió a la superfície del motlle. Per tant, per fabricar motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini i magnesi, cal que el material del motlle tingui una alta estabilitat de tremp i resistència a la fatiga per fred i calor a uns 600 ° C, i tingui una bona resistència a alta temperatura, alta pressió, alta velocitat, i alta resistència a l'erosió dels aliatges líquids d'alumini-magnesi. Es requereix la resistència i la duresa del motlle i, al mateix temps, el tractament tèrmic correcte per aprofitar el potencial del material del motlle i millorar la vida útil del motlle. Actualment, els acers de fosa a pressió d’aliatge d’alumini-magnesi que s’utilitzen habitualment en la fabricació de motlles inclouen: acer 3Cr2W8V, acer 4Cr5MoSiV1, acer 4Cr3Mo3SiV, acer 4Cr5MoSiV i acer 4Cr5Mo2MnSiV1 i acer 3Cr3Mo3VNb.

Ruta del procés de fabricació de motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi

El procés de fabricació del motlle de fosa a pressió d’aliatge d’alumini-magnesi és: obturació → forja → recuit esferoiditzant → mecanitzat → apagat, temperat → reparació, rectificat, polit → nitruració (nitrocarburació) → muntatge i ús.

Procés de tractament de reforç i enduriment del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi

El tractament d'enduriment del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi consisteix a canviar l'estructura de l'acer per obtenir l'estructura i el rendiment requerits del motlle. El tractament tèrmic s’ha de basar en el material del motlle, la forma, la mida i la complexitat del motlle per determinar les especificacions del procés de tractament tèrmic.

3.1 Tractament previ a la calor

El tractament pre-tèrmic del motlle de fosa a pressió pot adoptar tres processos: el recuit continu, el recuit isotèrmic i el tractament tèrmic de temperat i temperat. L’objectiu és obtenir una estructura uniforme i un carbur dispers abans del tractament tèrmic final per millorar la resistència i la duresa de l’acer. El procés de recuit continu és relativament senzill i també es pot obtenir una millor estructura granular de perlita. Per a motlles de fosa a pressió amb formes complexes i exigències elevades, es pot utilitzar un recuit isotèrmic per obtenir una estructura de perlita granular més ideal.

3.2 Apagat i preescalfament

L’acer de motlle de fosa a pressió és majoritàriament d’acer d’aliatge alt i amb poca conductivitat tèrmica. Sovint es prenen mesures de preescalfament durant l’apagat i l’escalfament. El nombre de preescalfament i temperatura depenen de la composició de l'acer de matriu i dels requisits per a la deformació del motlle. Per als motlles amb baixa temperatura d’apagat, forma senzilla i requisits de deformació baixos, es requereix un preescalfament (800 ～ 850 ℃) durant l’apagat i la calefacció sense esquerdes. Per a motlles amb temperat a temperatures més elevades, formes complexes i requisits de deformació elevats, cal un preescalfament secundari (600-650 ° C, 800-850 ° C). L’objectiu és reduir l’estrès generat durant el procés d’escalfament i, al mateix temps, uniformitzar l’estructura general del motlle.

3.3 Calefacció per calor

La temperatura d'escalfament de calat del motlle de fosa a pressió es pot implementar d'acord amb l'especificació de calefacció de calent de cada grau d'acer. Per exemple, la temperatura d’apagat de l’acer 3Cr2W8V és de 1050 ~ 1150 ℃ i la temperatura d’apagat de l’acer H13 és de 1020 ~ 1100 ℃. L’augment de la temperatura d’apagat dels dos acers pot augmentar la resistència a la temperatura alta i la resistència a la fatiga tèrmica del motlle de fosa a pressió, però augmentarà la deformació del motlle. Quan s’escalfa en un forn de bany de sal, per evitar la descarburació oxidativa a la superfície del motlle, s’ha d’utilitzar un bany de sal de clorur de bari amb una bona desoxidació i s’ha de dur a terme amb freqüència. Quan s’escalfa en un forn de resistència tipus caixa, s’ha d’adoptar una atmosfera protectora; o escalfament en un forn de resistència tipus caixa general després de l’embalatge. Per tal d’assegurar la dissolució completa dels carburs, obtenir una austenita uniforme i obtenir un bon rendiment a alta temperatura, s’ha d’ampliar adequadament el temps de retenció i escalfament dels motlles de fosa a pressió. En general, el coeficient de retenció de la calefacció al forn de bany de sal és de 0.8-1.0 min / mm.

3.4 Refredament de calma

La velocitat d’apagat del petroli és ràpida i es pot obtenir un bon rendiment, però la tendència a la deformació i l’esquerda és gran. En general, s’utilitzen motlles de fosa a pressió refredats amb oli amb formes senzilles i requisits de deformació baixos; per a motlles de fosa a pressió amb formes complexes i requisits de deformació elevats, s’hauria d’utilitzar un refredament jeràrquic per evitar deformacions i esquerdes del motlle. El refredament de la temptació ha de ser el més lent possible per reduir la deformació, escalfament i apagat en un forn de resistència al buit. Es pot adoptar escalfament i apagat en un bany de sal i refredament de la temperatura. Quan el motlle s’apaga i es refreda, generalment es refreda fins a 150 ± 200 ℃ i després es tempera immediatament després del remull. No es permet refredar a temperatura ambient.

3.5 Tremp

La duresa del motlle de fosa a pressió s’aconsegueix mitjançant el tremp i la duresa de la cavitat del motlle de fosa a pressió afecta directament la vida de fatiga en calent i en fred del motlle. També són diferents els materials, la temperatura d’apagat i la temperatura de tremp. Per exemple, la duresa del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi d'acer 3Cr2W8V és generalment de 42 ～ 48HRC, i la seva temperatura de tremp es selecciona generalment entre 560 ～ 620 ℃, però si s'utilitza una temperatura de temperat a alta temperatura, la temperatura de tremp és tan alta com 670 ℃. La duresa després de temperar-se a 1150 ° C i temperar-se a 650 ° C és de 45HRC; mentre que la duresa després de temperar-se a 1050 ° C i temperar-se a 650 ° C és de 35HRC. La duresa del motlle de fosa a pressió d’aliatge d’alumini i magnesi d’acer H13 és de 44 ～ 50HRC. El pic d’enduriment secundari de l’acer H13 apareix quan es trempa a 500 ℃, però la mida del pic està relacionada amb la temperatura d’apagat. La temperatura de tremp és generalment de 560 ～ 620 ℃. El tremp s’ha de dur a terme de 2 a 3 vegades. La temperatura del primer temperat pot ser inferior. Després del primer temperat, mesureu el valor de la duresa. Si s’assoleix el requisit de duresa, s’ha de reduir la temperatura de tremp entre 20 i 30 ℃ per evitar que la duresa disminueixi. Si la duresa és massa alta, ajusteu adequadament la temperatura de tremp per satisfer el requisit de duresa segons la duresa elevada. El tercer temperat és millorar la duresa, la temperatura de tremp ha de ser superior a la segona

La temperatura secundària de tremp és 30 ～ 50 ℃ inferior. El temps de temperat i retenció hauria de ser suficient per eliminar l’estrès generat durant la temptació i reduir la formació d’esquerdes del motlle. El temps de retenció de cada tremp és de 2 hores i el temps de retenció de motlles grans s’amplia adequadament. A causa de l’elevat esforç tèrmic i de microestructura de la matriu de fosa a pressió després d’apagar-la, la matriu sol temperar-se immediatament després de refredar-se a 150-200 ° C.

Procés de tractament de reforç superficial del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi

Després de treure i temperar, la duresa superficial de la matriu de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi no és molt alta. Per tal d’obtenir una alta duresa i resistència al desgast a la superfície del motlle, mentre que la part central manté una resistència i resistència suficients, i millorar el rendiment antiadherent del motlle de fosa a pressió d’aliatge d’alumini-magnesi, nitruració superficial o nitruració es pot realitzar al motlle. Tractament de carburació.

4.1 Tractament de nitruració

La nitruració és un procés de tractament tèrmic de nitruració de la superfície de l’acer per augmentar la concentració de nitrogen a la capa superficial. L’objectiu de la nitruració és reduir la deformació de les peces del motlle, millorar la duresa superficial, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a les convulsions dels motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini-magnesi, millorar la resistència a la corrosió del motlle contra l’atmosfera i el vapor sobreescalfat, i millorar la resistència al temperat i a l’estovament. Sensibilitat per osques. La nitruració sòlida, la nitruració líquida i la nitruració de gasos són mètodes habituals de nitruració. Les noves tecnologies com la nitruració iònica, la nitruració al buit, la nitruració electrolítica i la nitruració d’alta freqüència poden escurçar considerablement el cicle de nitruració, obtenir una capa de nitruració d’alta qualitat i millorar l’eficiència econòmica de les empreses, de manera que s’utilitzen àmpliament en la producció.

4.2 Nitrocarburització

La nitrocarburació és amoníac més líquids alcohòlics (metanol, etanol) i mitjans co-impregnants com urea, cola formílica i cola trietanol. La reacció de descomposició tèrmica es produeix a una temperatura determinada per produir àtoms actius de nitrogen i carboni, que són fosos per aliatges d'alumini-magnesi. Després d’absorbir la superfície del motlle, es difon i penetra a la capa superficial del motlle per obtenir una capa de nitrocarburació a base de nitrogen, de manera que el motlle obtingui una duresa superficial superior, resistència a la fatiga, resistència al desgast i resistència a la corrosió. Els mètodes de nitrocarburització inclouen mètodes de gasos i líquids, i la majoria dels mètodes que s’utilitzen en la producció són els de nitrocarburació de gasos. El motlle de fosa a pressió d’aliatge d’alumini d’acer H13 s’escalfa en dues etapes de tractament pre-tèrmic a 550 ℃ × 40min i 850 ℃ × 40min en un forn de bany de sal a alta temperatura, apagat a 1030 ℃, temperat a 600 ℃ i després sotmès a al tractament tèrmic amb nitrocarburació de gas a 580 ℃. La duresa és superior a 900HV, la duresa de la matriu és de 46 ~ 48HRC, la resistència al desgast, a la fatiga i a la corrosió del motlle es milloren significativament i no hi ha adherència, descamació, rascades i corrosió, que milloren eficaçment la vida del motlle.

Conclusió

Com a equipament de processament important, els motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini i magnesi tenen un impacte directe sobre la qualitat del producte i els beneficis econòmics de l’empresa. La investigació i les estadístiques mostren que les falles del motlle degudes a un procés de tractament tèrmic inadequat representen aproximadament el 50% del total de fallades. Per tant, la selecció raonable del tractament d'enfortiment i enduriment i els processos de tractament d'enfortiment superficial i el control estricte de les especificacions del procés de tractament tèrmic són maneres importants de millorar el rendiment i la vida del motlle. En la producció de motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi, cal analitzar i estudiar les causes de fallades segons les condicions de treball del motlle i formular raonablement processos de tractament tèrmic per garantir la duresa de la superfície del motlle, la resistència al desgast, la resistència i la duresa del nucli, evitar el metall corrosió líquida i enganxament de motlles i redueixen eficaçment la taxa de rebuig, milloren significativament la vida útil del motlle.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Discussió del procés de tractament tèrmic sobre el motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini-magnesi

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats