Optimització del procés de tractament tèrmic per a canonades d'aliatge GH690

 El tub d’aliatge 690 utilitzat per al tub de transferència de calor del generador de vapor de la central nuclear suporta la corrosió d’alta temperatura, alta pressió i medi aquàtic, mida del gra d’aliatge, esgotament del Cr intergranular, carbur intergranular i la seva força sobre la concentració d’estrès.
L’efecte acadèmic és un factor important que afecta la resistència a la corrosió i la tensió intergranular dels materials. A més de controlar estrictament la composició, un procés de tractament tèrmic raonable pot eliminar la influència d’aquests factors sobre les propietats del material.
L’aspecte benefici i impacte és crucial.

   Prenent la microestructura de la canonada acabada Inconel 690 com a objecte de referència, es duu a terme el procés de tractament de solució i tractament tèrmic isotèrmic (tractament TT) de la canonada d'aliatge GH690 nacional en diferents condicions de procés.
S’ha fet recerca; els efectes dels paràmetres del procés sobre la seva mida de gra, la morfologia del carbur de límit de gra i la zona pobra de Cr s’analitzen mitjançant mètodes de caracterització com OM, SEM i TEM. el resultat mostra: 

   (1) La distribució del gra dels tubs Inconel 690 acabats a l'estranger és desigual, la mida mitjana del gra és d'aproximadament 23 μm i el nombre de grans amb una mida del gra de 7 a 10 és el més gran. Els carburs del límit del gra són principalment fins.
Les partícules de TiN es distribueixen semi-contínuament i hi ha moltes partícules de TiN de grans dimensions. Hi ha una regió pobre en Cr amb una amplada d’uns 200 nm a prop del límit del gra.

   (2) Durant el procés de tractament de la solució del tub d'aliatge GH690 domèstic, a mesura que augmenta la temperatura de la solució, els grans de cristall continuen creixent i l'energia d'activació del creixement és de 265 kJ / mol. Quan la temperatura de la solució sòlida supera els 1100 ℃.
En aquest moment, el creixement del gra és més evident i l'efecte del temps de retenció sobre la mida del gra també esdevé significatiu.

   (3) Després que el tub d'aliatge GH690 domèstic es tracti amb TT en diferents condicions de procés, els carburs límit de gra apareixen principalment com a fins i dispersos, fins i semi-continus, gruixuts i semicontinus i gruixuts i dispersos.
Tipus d'estat de distribució. Quan els paràmetres del procés del tractament TT són 680 ℃ / 10 ～ 20h, 715 ℃ / 10 ～ 20h, 750 ℃ ​​/ 5 ～ 15h, els carburs límit de gra es distribueixen en semi-continus fins.

   (4) La mida mitjana del gra i la distribució de la mida del gra de la canonada d'aliatge GH690 nacional després del tractament de la solució a 1090 ± 1110 ℃ / 5min són properes a les de les canonades acabades Inconel 690 estrangeres. Després de 715 ℃ / 10h o 15h
Després del tractament TT, la morfologia del carbur de límit de gra i les característiques d’evolució de la zona pobra de Cr del tub d’aliatge GH690 domèstic són similars a les del tub acabat Inconel 690 estranger, però la mida i la quantitat de partícules de TiN són significativament menors i menors.
En aquest darrer, i la seva concentració més baixa de Cr és superior a la darrera, ajuda a millorar la resistència a la corrosió i la resistència a la corrosió intergranular de l'aliatge. La microestructura general del tub d’aliatge GH690 domèstic és millor que la de l’Inconel 6 estranger
90 tubs acabats.

   (5) Comparació exhaustiva de les característiques estructurals de 690 canonades d'aliatge a casa i a l'estranger, i tenint en compte els problemes de costos de la producció real, es recomana que el procés d'optimització del tractament tèrmic de la canonada d'aliatge GH690 domèstica sigui de 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Optimització del procés de tractament tèrmic per a canonades d'aliatge GH690

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats