La millora del procés actual de fabricació de carcasses en el càsting d’inversions

1 Determinació de la fertilitat

La quantitat d'inoculació es determina generalment segons l'estructura metal·logràfica del producte. L’estructura metal·logràfica a considerar inclou principalment la forma i la longitud del grafit, tant si hi ha cementita com el contingut de perlita. La sorra verda és el motlle de sorra amb una velocitat de refredament més ràpida entre tots els motlles de sorra. El contingut d’aigua se situa generalment al voltant del 3.0% i alguns arriben al 4.0%. Per tant, és més probable que la producció de peces de ferro gris a partir de sorra verda provoqui cementita a les parts de parets primes i que altres condicions es mantinguin inalterades. En aquestes circumstàncies, aquesta es converteix en la base més important per jutjar la quantitat de fertilitat que s’afegeix. La nostra empresa ha tingut aquest problema. La quantitat del mateix líquid de ferro brut i del mateix inoculant en diferents productes varia enormement, que oscil·la entre el 0.15% i el 0.9%, i la part de parets primes del producte amb una quantitat d’inoculació del 0.9% segueix sent la cementita. Fins i tot si la forma de les parts difereix molt, una desviació tan gran no és raonable. Per aquest motiu, vam realitzar una investigació in situ.

El pes d'abocament de cada tipus de producte dos és de 13 kg menys que el producte primer. Per tant, el temps d'abocament de la mateixa quantitat de ferro fos s'ha de duplicar més que. El pes d’abocament de cada tipus de ferro fos no es pot canviar. Independentment de l’inoculant, és impossible evitar que disminueixi en 37 minuts. El problema rau en la quantitat de ferro produït. Si reduïu la quantitat de ferro produïda per paquet i produïu dos ferros més, es pot evitar la disminució de la inoculació; o si la inoculació es desplaça cap enrere, és a dir, per augmentar la quantitat d’inoculació amb el flux, aquest problema també es pot resoldre.

Com que la presa i la plataforma d’elevació són la mateixa grua, canviar el mètode d’expressió tindrà inevitablement un impacte més gran en la producció i la logística, de manera que vam escollir el mètode d’augmentar la inoculació amb el flux. Segons diverses informacions, generalment la taxa d’inoculació del ferro colat gris és d’aproximadament el 0.2% per garantir una bona inoculació. Hem intentat augmentar la velocitat d’inoculació amb el flux.

Després d’augmentar la quantitat d’inoculació amb flux, la quantitat d’inoculant afegida a l’abeurador de ferro es redueix considerablement. Per tant, la inoculació amb flux és la millor manera de solucionar el declivi de la inoculació. No obstant això, la quantitat d’inoculació amb el flux és massa gran i és possible que l’inoculant no estigui completament dissolt. Per tant, finalment vam escollir el mètode del 0.3% per a l’abocador de ferro + 0.18% per al cabal. En comparació amb la sorra verda, l’efecte esgarrifós de la sorra de resina sobre les parts de ferro gris és molt menor i la possibilitat de boca blanca és molt menor. Per tant, la determinació de la capacitat d’inoculació ha de considerar principalment la forma i la longitud del grafit i el contingut de la perlita.

2 Sobre Baikou

Sovint apareixen boques blanques als nostres productes. Les boques blanques tenen un gran impacte en el rendiment del processament del producte. La forma de prevenir-los i eliminar-los sempre ha estat el focus del nostre treball diari. Hi ha moltes raons per a la boca blanca. Aquí deixem de banda la influència de la forma de la peça mateixa i el contingut d’humitat de la sorra d’emmotllament i només realitzem algunes investigacions sobre els aspectes del ferro fos i la inoculació.

2.1 La influència de la qualitat del ferro fos

Si el líquid de ferro original té una boca blanca profunda, el producte té una boca blanca profunda, que és ben conegut. La profunditat de la boca blanca de ferro brut està relacionada amb l’herència de la boca blanca de ferro colat, la quantitat de ferralla afegida i el nivell de w (S). En el procés de producció, hi va haver un període de temps. A causa de l'escassetat de ferro colat, només podríem utilitzar ferro colat de ferro dúctil per produir foses de ferro gris. El seu contingut en w (Si) era extremadament baix. Es va adoptar el mètode d’inoculació original i el producte era blanc i profund. Només es pot utilitzar el mètode per augmentar la fertilitat per eliminar la boca blanca.

L’ús múltiple de ferralla també comportarà un augment del producte. L’efecte de S sobre la incubació és relativament clar, w (S) entre 0.05% i 0.1% és bo per a la incubació i, per descomptat, també és beneficiós per reduir la boca blanca; si w (S) és baix, podeu utilitzar sulfurs de ferro. El mètode de concentrat s’utilitza per complementar, però és w (S) inferior al 0.05%, hi ha d’haver un problema? La meva empresa solia tenir un producte de 0.02% ~ 0.04% p (S) durant molt de temps. No hi ha cap problema d’infertilitat. L'anàlisi considera que això pot estar relacionat amb l'inoculant utilitzat per la nostra empresa.

L'inoculant SiBaCa utilitzat per la nostra empresa té un bon efecte d'inoculació sobre líquids de ferro d'alta i baixa w (S). Tot i això, per tal de garantir una bona incubació, és millor tenir un contingut de w (S) més alt. 2.2 La influència de la inoculació Els inoculants existents amb una forta capacitat per eliminar la boca blanca inclouen principalment inoculants que contenen Sr, RE, Ca i altres elements. En general, pot assegurar-se que la prova del triangle no aparegui en boca blanca en un termini de 15 a 20 minuts. Prou per al producte. Tanmateix, per molt forta que sigui l’inoculant, hi ha un problema de desintegració, de manera que la clau per evitar la boca blanca és com abocar el ferro fos el més aviat possible després de la inoculació i enfortir la inoculació amb el flux és, sens dubte, la millor manera .

Segons la nostra experiència, sempre que la quantitat d’inoculació sigui d’aproximadament un 0.15%, per a la majoria de productes, el problema de la boca blanca bàsicament es pot resoldre.

3 Sobre els inoculants

 Hi ha moltes varietats d’inoculants venuts al mercat, de manera que hauríeu de triar els productes inoculants que tinguin un preu elevat i adequats per a vosaltres.

3.1 75SiFe

75 SiFe és l'inoculant més utilitzat, dels quals Al i Ca tenen un paper important en l'efecte d'inoculació. No obstant això, el ferro fos generat per 75 SiFe decau ràpidament i, generalment, no és adequat per a la producció a gran escala i la producció de forns de colada en cadena de muntatge. Per promoure eficaçment la formació de grafit de tipus A i evitar la generació de forats blancs a la paret prima, cal augmentar l’addició de 75 SiFe, de vegades arribant a l’1.0%, però l’addició de l’1.0% no només augmenta el cost, sinó que pot també causen porositat de contracció de la fosa. Per tant, no es recomana com a primer inoculant.

3.2 Que conté inoculant Sr.

L’inoculant que conté Sr té una forta capacitat per eliminar la boca blanca, cosa que és beneficiosa per millorar la forma i la distribució del grafit en peces de fosa de parets primes, de manera que la diferència en l’organització dels diferents gruixos és menor i teòricament també té l’efecte de prevenció de contracció [1]. Els inoculants que contenen Sr tenen requisits elevats quant a la quantitat d’alumini w (Al) i w (Ca) perquè l’efecte inoculant d’Al i Ca és just el contrari del de Sr. Generalment, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) Es requereix ≤ 0.3%. Per aconseguir aquestes quantitats de w (Al) i w (Ca), cal refinar SiFe, cosa que inevitablement augmentarà el cost de producció d’inoculants que contenen Sr, de manera que els inoculants que contenen Sr són més cars, gairebé el doble que 75SiFe. No obstant això, la quantitat addicional d’inoculant que conté Sr és aproximadament un terç del 75SiFe, de manera que, en general, en comparació amb 75SiFe, es millora l’efecte d’inoculació i és econòmicament rendible.

Hi ha informació que els inoculants que contenen Sr poden resoldre el problema de la contracció del producte, però la pràctica de producció de la nostra empresa demostra que no és així. Una peça de compressor de nevera produïda per la nostra empresa presenta contracció ocasional i porositat a la part gruixuda del producte. Hem intentat modificar el sistema d'abocament per augmentar l'alimentació del producte, reduir la temperatura d'abocament per reduir la contracció del líquid del producte, però l'efecte no és evident. Proveu l’inoculant que conté Sr. La quantitat d’addició és del 0.25% de l’abocador de ferro + 0.15% del cabal, el grau de grafit del producte és de grau 5, no hi ha boca blanca a les parts de parets primes, però encara hi ha contracció a les parts gruixudes i grans de la dissecció. El nombre de cúmuls eutèctics del producte és d’aproximadament 200 peces / mm2, és a dir, menys d’unes 500 peces / mm2 de SiBaCa, cosa que indica que no hi ha cap problema amb l’inoculant que conté Sr. Al mateix temps, indica que l’efecte de la inoculant que conté Sr per solucionar la contracció és relativament limitada i no s’espera que sigui massa. alt.

3.3 Inoculant que conté Ba

El paper més important de l’inoculant que conté Ba és alentir la inoculació i la desintegració i té una forta capacitat per promoure la grafitització, que pot millorar la forma i la distribució del grafit en peces de fosa de parets primes, reduint així la diferència de duresa entre gruixos i parts primes. L'inoculant SiBa amb w (Ba) en el rang del 20% al 30% pot reduir significativament la tendència a la boca blanca del ferro colat i el temps per mantenir l'efecte d'inoculació es pot augmentar fins a uns 30 min. És especialment adequat per a peces de fosa grans, però pot produir productes quan s’utilitzen per a peces petites. La quantitat de perlita és insuficient. Actualment, l’inoculant més utilitzat que conté Ba amb w (Ba) entre el 2% i el 3%, la quantitat d’addició és d’aproximadament el 0.3%, el líquid de ferro no es decau bàsicament en 20 minuts i el seu preu només és més més de 1,000 iuans més car que 75SiFe. Aproximadament un terç de 75SiFe, és un inoculant digne d’una promoció generalitzada.

3.4 Inoculant compost de terres rares

Els inoculants de terres rares generalment no s’utilitzen sols. Sovint es combinen amb Ba i Ca per sintetitzar un inoculant de terra rara-Ba-Ca. Sobre la base de conservar els avantatges dels inoculants que contenen Ba, té una capacitat desoxidant més forta i és particularment eficaç per al ferro fos de gran pes (S). No obstant això, la quantitat d'aquest inoculant no ha de ser massa elevada, en cas contrari, la quantitat de w (residu RE) del producte és massa elevada, cosa que pot provocar un refredament excessiu del ferro colat durant la cristal·lització i l'aparició d'una estructura de cementita. La dosi s’ha de controlar estrictament durant l’ús i la dosi màxima no ha de superar el 0.4%. El preu dels inoculants de terres rares no és massa car, només una mica més alt que els inoculants que contenen Ba i és un inoculant que val la pena triar.

4 Com controlar la qualitat dels inoculants comprats

La qualitat dels inoculants fluctua durant el procés de producció i els proveïdors solen barrejar-nos productes de bona i mala qualitat. Llavors, com hem de controlar la qualitat dels inoculants comprats?

4.1 Proves químiques

És possible determinar preliminarment si l’inoculant es qualifica detectant la fracció de massa de Si, Al, Ca, Ba, terres rares, etc. en l’inoculant, però la detecció d’aquests elements és més complicada i dura molt de temps. En general, les foneries no tenen aquesta capacitat, per tant, el mètode següent és més pràctic.

4.2 Inspecció visual

Obriu la bossa per comprovar si el color de la inoculant és normal? Hi ha massa escòria negra? Hi ha massa partícules que no compleixin els requisits de mida de partícula, massa gruixudes o massa fines? Aquests problemes es produeixen amb més freqüència i heu d'obrir la bossa per inspeccionar-la després de cada compra. Una vegada, la nostra empresa va comprar un lot d’inoculants i els va posar en ús després de qualificar els elements de detecció química. Com a resultat, més de 20 forns presentaven anomalies en la boca i el grafit de color blanc. Després de la inspecció, es va comprovar que hi havia massa residu negre a la inoculant i que el color de la inoculant era fosc.

4.3 Prova in situ

 Després que cada lot d’inoculants arribi a la fàbrica, després de qualificar la inspecció anterior, també provarem de 3 a 5 forns in situ. Mitjançant l’anàlisi metal·logràfica del grafit, la boca blanca, la perlita i altres teixits del producte, compareu-lo amb el producte de producció normal i comproveu que l’anomalia és immediata. La desactivació pot evitar el desballestament de productes per lots.

4.4 Selecció de proveïdors

En triar un proveïdor, trieu generalment un proveïdor amb una escala més gran i un cert grau de credibilitat, de manera que la qualitat estigui més assegurada. Alguns proveïdors no tenen els seus propis forns de fosa ni tenen mètodes d’inspecció química per als seus productes. Simplement compren grans trossos de matèries primeres d'altres per destruir-los. Aquests proveïdors tenen febles capacitats d'assegurament de la qualitat.

5 Danys derivats d'un embaràs deficient o d'una sobredosi

 Una mala inoculació conduirà a grafit anormal, boques blanques a les parts de parets primes i propietats mecàniques baixes. Una inoculació excessiva provocarà grafit gruixut, perlita insuficient i propietats mecàniques baixes. La inoculació excessiva sol ser fàcil de produir en el procés de producció d’assaigs tecnològics, però generalment no es produeix en condicions normals de producció. El 2006, la nostra empresa va substituir l’inoculant 75SiFe per l’inoculant SiBa. Tot i que l’inòcul es va reduir de l’1.0% al 0.6% durant la prova del procés, el client va informar que les parts gruixudes i gruixudes del producte encara presentaven grafit gruixut després del processament, fins que es va reduir l’inòcul. El producte no torna a la normalitat fins al 0.4%, cosa que demostra que la inoculació excessiva o inferior és diferent per a diferents inoculants.

 En condicions normals de producció, no es produirà una inoculació deficient, però quan hi ha un problema amb l’equip, especialment en el procés de producció de la línia de muntatge, el procés d’abocar ferro fos amb un forn d’abocament sol tenir una inoculació deficient. Perquè en cas de fallada de l’equip, encara hi ha ferro fos concebut però que no s’ha abocat al forn d’abocament. Amb l’extensió del temps de fallada, aquest ferro fos provocarà una mala gestació a causa de la inoculació. Quan la quantitat de ferro fos no és massa, generalment adoptem el mètode d'afegir més inoculants al ferro fos de cullerot inferior per tornar a inocular; i si la quantitat de ferro fos és excessiva, el ferro fos del forn de fosa només es pot retornar al forn per al seu processament.

 6 Emmagatzematge i assecat d’inoculants

L’inoculant s’ha de col·locar en un lloc sec i ventilat i s’ha d’assecar l’inoculant recuperat abans d’utilitzar-lo. Cada any, de març a maig, és l’estació de pluges al sud. Com més ventilat és l’aire, més humit és l’aire. Per tant, heu de tenir més precaució quan utilitzeu inoculants en aquesta temporada. No cal assecar l’inoculant que s’afegeix al tanc de presa de ferro o a la bossa de transferència. Només cal que poseu l’inoculant al dipòsit de presa de ferro o a la bossa de transferència uns minuts abans de planxar i utilitzeu la calor residual per assecar l’inoculant. Es presta especial atenció a: No afegiu l'inoculant a la bossa de transferència massa d'hora, ja que en cas contrari es pot oxidar o adherir-se a la part inferior de la bossa, cosa que afectarà l'efecte d'inoculació. El dispositiu d’inoculació de flux i la màquina d’abocar estan junts, i l’inoculant de flux es pot col·locar a l’estufa de la màquina d’abocar per assecar-se de manera natural durant 1 ~ 2 h cada dia, i després afegir-lo al dispositiu d’inoculació de flux. En general, no es requereix un assecat especial. Algunes fàbriques utilitzen aire comprimit per impulsar el flux d’inoculant, de manera que hem de prestar atenció a la sequedat de l’aire comprimit, en cas contrari, la humitat de l’aire comprimit pot afectar la inoculació.

 7 comentaris finals

La inoculació de ferro colat gris té un paper vital en la qualitat del producte. Per tant, s’ha de seleccionar acuradament el tipus d’inoculant i s’ha de prestar especial atenció al mètode d’ús. La inoculació s'ha de col·locar el més lluny possible per augmentar l'efecte d'inoculació, reduir la quantitat d'inoculant i estabilitzar la qualitat del producte.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:La millora del procés actual de fabricació de carcasses en el càsting d’inversions

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats