Els motius d’un contingut excessiu de carboni en la producció de fosa d’escuma perduda

1. Selecció irracional de materials de fosa. En la selecció del material de motlle blanc de fosa, un és l’alt contingut en carboni; l'altra és que la densitat del motlle blanc és massa alta. Com a resultat, el patró de colada té un alt contingut de carboni durant la descomposició tèrmica durant el procés d’abocament i el contingut de carboni lliure de la fase líquida i la boira de la colada durant el procés d’ompliment d’abocament és elevat, cosa que provoca un augment de la probabilitat de fosa d'acer.
2. Trieu espuma o comptes preexpansos amb baix contingut de carboni per fer foses. Actualment, l’escuma EPS de poliestirè de producció nacional té un contingut de carboni del 92%; la resina de copolímer d’estirè metilmetacrilat STMMAC té un contingut de carboni del 69.6%; el polimetilmetacrilat expandible EPMMA té un contingut de carboni del 60.0%; L'ús de material EPS per fabricar el motlle de fosa augmentarà el contingut de carboni de l'acer fos d'un 0.1% a un 0.3% durant el procés de fosa. Quan s’utilitza EPMMA o STMMA per a la producció del motlle de fosa, la fosa és causada pel material del motlle durant el procés d’abocament L’augment de carboni és inferior al 0.05%.
3. Trieu la densitat d’escuma adequada per fer el patró de fosa. Quan s’asseguren els requisits tècnics de la temperatura de fabricació del patró i cap altre defecte causat per la qualitat de l’escuma durant la producció i l’abocament de la fosa, com més petita sigui la densitat d’escuma del patró de fosa i menys l’escuma, millor serà reduir la carburació de la fosa.
4. Millorar la qualitat de producció dels patrons de fosa. Quan el patró de colada es pot fer en conjunt, no s’ha de fer en combinació i s’ha de minimitzar la superfície d’unió del patró de colada. Quan es realitza un enllaç de patrons, cal assegurar-se que la superfície d’unió del patró sigui llisa i plana, minimitzar la quantitat de cola que s’utilitza per unir i reduir la quantitat de productes de descomposició tèrmica de la cola per reduir el contingut de carboni productes de descomposició.
5. Utilitzeu adhesius baixos en carboni o sense carboni. És a dir, s’hauria d’utilitzar un adhesiu especial per a la fosa i la unió a pressió negativa per a la combinació de patrons, en lloc d’adhesius ordinaris de baixa qualitat amb un alt contingut de carboni per a la unió. I quan el patró es combina i s’uneix, quan s’assegura la temperatura d’unió i la força d’unió de l’adhesiu, s’ha de minimitzar la quantitat d’adhesiu per reduir els productes de descomposició tèrmica de l’adhesiu.
6. Trieu i determineu un sistema de tancament raonable. Per al disseny del procés de colada de les peces de fosa, cal fer que les peces de fosa tinguin l’efecte d’accelerar la gasificació dels plàstics escumosos durant el procés de fosa i minimitzar i escalonar el temps de contacte i reacció de les fases líquida i sòlida a la tèrmica. productes de descomposició, reduint o evitant així la carburació de la fosa.
7. Trieu i determineu la temperatura i la velocitat d’abocament adequades de la fosa. A causa de les diferents formes d’una mateixa fosa, com ara el procés de fosa, la temperatura real d’ompliment de la fosa és completament diferent quan s’aboca l’acer fos a la mateixa temperatura. Si s’incrementa la temperatura d’abocament, també augmentarà la velocitat d’abocament, cosa que provocarà una descomposició tèrmica més ràpida del patró de colada i no serà fàcil de completar la gasificació, cosa que augmentarà la quantitat de productes de descomposició tèrmica en fase líquida. Al mateix temps, com que la bretxa entre l’acer fos i el patró és petita, la fase líquida és després d’extreure’s del buit, els productes de descomposició tèrmica sovint s’extreuen entre la capa de recobriment del patró i el metall fos, o el fred cantonades o racons morts per on flueix l’acer fos, provocant un augment de la superfície de contacte, també augmentarà la concentració de carboni i la quantitat de carburació. Al mateix temps, presteu especial atenció al fet que si el procés de colada no és raonable, la temperatura d’abocament de l’acer fos és massa alta i la velocitat d’abocament és massa ràpida, provocarà accidents de producció, com ara gasificació i polvorització.
8. El retardant de flama s’afegeix al patró per evitar la fissuració i la combustió del patró a alta temperatura, de manera que no produeix ni produeix menys productes sòlids que contenen carboni. Com ara afegir retardants de flama del 0.5% al ​​3% de parafina clorada, trifosfat, èter pentabromodifenílic, triòxid d’antimoni, etc. Al mateix temps, afegiu un 0.2% al 0.5% de peròxid de dibenzoil, peròxid de dilauroil, etc., per accelerar la transformació del retardant de flama en gas, reduint així les condicions i condicions de carburació durant el procés de colada.
9. En el procés de raspallat de la capa de recobriment de patrons, es poden afegir materials anti-carburació. Alguns catalitzadors anti-carburació, com la sal de metall alcalí i la pols de pedra calcària, s’afegeixen en el procés de preparació del recobriment del patró, de manera que el patró pot descompondre prou gas de CO i CO2 per absorbir el carboni a la capa de recobriment després d’abocar-lo, evitant així la fosa de carboni impregnant; o afegir un oxidant al recobriment per promoure la transformació del gas C i H2 després de la descomposició tèrmica del patró en gas neutre, de manera que el C i H després de la descomposició tèrmica puguin reduir la penetració a la fosa, provocant un augment de carboni o fragilitat d'hidrogen .

Després d’analitzar i resumir diverses possibles causes d’un contingut excessiu de carboni en la producció de foses d’acer baix en carboni en escuma perduda, es va modificar i ajustar el disseny del procés de producció i els paràmetres tècnics de la producció de foses d’acer baix en carboni en escuma perduda. Les condicions raonables i fiables de la tecnologia de fosa d’acer amb baix carboni estableixen el mode d’operació de producció del sistema, de manera que es garanteixin els requisits tècnics per a la producció de productes de fosa d’acer amb baix contingut de carboni qualificats mitjançant escuma perduda.

A l’hora d’ajustar els paràmetres tècnics del procés de control de l’operació de producció per a la producció de peces de fosa d’acer baix en carboni en la producció d’escuma perduda, s’ha de prestar especial atenció als punts següents:

1. Quan s’utilitza la fosa de freqüència intermèdia, és necessari controlar estrictament el càlcul per lots i les operacions reals per lots, selecció de materials i alimentació de la fosa d’acer al carboni. Com que el càlcul dels ingredients és la clau per assegurar que l’acer fos amb composició qualificada i el mínim gas i inclusions es fongui per produir productes de fosa d’acer d’alta qualitat. La precisió dels ingredients, la selecció i l'alimentació és la garantia fonamental per a la qualitat dels productes de fosa. Per tant, s’ha de dur a terme un estricte sistema de subinspecció per a les deixalles reciclades. En particular, cal eliminar les restes d’acer d’aliatge i restes de materials poc clars per garantir que la composició dels ingredients de fosa compleixi els requisits dels paràmetres tècnics del procés de fosa, que és la primera prioritat en el funcionament i control de la producció de peces de fosa d’acer al carboni a l’escuma perduda.
2. Trieu espuma o comptes preexpansos amb baix contingut de carboni per fer foses. Actualment, l’escuma EPS de poliestirè de producció nacional té un contingut de carboni del 92%; la resina de copolímer d’estirè metilmetacrilat STMMAC té un contingut de carboni del 69.6%; el polimetilmetacrilat expandible EPMMA té un contingut de carboni del 60.0%; L'ús de material EPS per fabricar el motlle de fosa augmentarà el contingut de carboni de l'acer fos d'un 0.1% a un 0.3% durant el procés de fosa. Quan s’utilitza el material EPMMA o STMMA per a la producció del motlle de fosa, la fosa és causada pel material del motlle durant el procés d’abocament L’augment de carboni és inferior al 0.05%.
3. Trieu la densitat d’escuma adequada per fer el patró de fosa. Quan s’asseguren els requisits tècnics de la temperatura de fabricació del patró i cap altre defecte causat per la qualitat de l’escuma durant la producció i l’abocament de la fosa, com més petita sigui la densitat d’escuma del patró de fosa i menys l’escuma, millor serà reduir la carburació de la fosa.
4. Millorar la qualitat de producció dels patrons de fosa. Quan el patró de colada es pot fer en conjunt, no s’ha de fer en combinació i s’ha de minimitzar la superfície d’unió del patró de colada. Quan es realitza un enllaç de patrons, cal assegurar-se que la superfície d’unió del patró sigui llisa i plana, minimitzar la quantitat de cola que s’utilitza per unir i reduir la quantitat de productes de descomposició tèrmica de la cola per reduir el contingut de carboni productes de descomposició.
5. Utilitzeu adhesius baixos en carboni o sense carboni. És a dir, la cola especial per a la fosa i la unió a pressió negativa s’ha d’utilitzar per a la combinació de patrons, en lloc de la cola ordinària de baixa qualitat amb un alt contingut de carboni per a la unió. I quan el patró es combina i s’uneix, quan s’assegura la temperatura d’unió i la força d’unió de l’adhesiu, s’ha de minimitzar la quantitat d’adhesiu per reduir els productes de descomposició tèrmica de l’adhesiu.
6. Trieu i determineu un sistema de tancament raonable. Per al disseny del procés de colada de les peces de fosa, cal fer que les peces de fosa tinguin l’efecte d’accelerar la gasificació dels plàstics escumosos durant el procés de fosa i minimitzar i escalonar el temps de contacte i reacció de les fases líquida i sòlida a la tèrmica. productes de descomposició, reduint o evitant així la carburació de la fosa.
7. Trieu i determineu la temperatura i la velocitat d’abocament adequades de la fosa. A causa de les diferents formes d’una mateixa fosa, com ara el procés de fosa, la temperatura d’ompliment real de la fosa és completament diferent quan s’aboca l’acer fos a la mateixa temperatura. Si s’incrementa la temperatura d’abocament, també augmentarà la velocitat d’abocament, cosa que provocarà una descomposició tèrmica més ràpida del patró de colada i no serà fàcil de completar la gasificació, cosa que augmentarà la quantitat de productes de descomposició tèrmica en fase líquida. Al mateix temps, com que la bretxa entre l’acer fos i el patró és petita, el líquid Després d’extreure’l del buit, els productes de descomposició tèrmica sovint s’extreuen entre la capa de recobriment del patró i el metall fos, o les cantonades fredes o cantons morts per on flueix l’acer fos, provocant un augment de la superfície de contacte, també augmentarà la concentració de carboni i la quantitat de carburació. Al mateix temps, presteu especial atenció al fet que si el procés de colada no és raonable, la temperatura d’abocament de l’acer fos és massa alta i la velocitat d’abocament és massa ràpida, provocarà accidents de producció, com ara gasificació i polvorització.
8. El retardant de flama s’afegeix al patró per evitar la fissuració i la combustió del patró a alta temperatura, de manera que no produeix ni produeix menys productes sòlids que contenen carboni. Com ara afegir retardants de flama del 0.5% al ​​3% de parafina clorada, trifosfat, èter pentabromodifenílic, triòxid d’antimoni, etc. Al mateix temps, afegiu un 0.2% al 0.5% de peròxid de dibenzoil, peròxid de dilauroil, etc., per accelerar la transformació del retardant de flama en gas, reduint així les condicions i condicions de carburació durant el procés de colada.
9. En el procés de raspallat de la capa de recobriment de patrons, es poden afegir materials anti-carburació. Alguns catalitzadors anti-carburació, com la sal de metall alcalí i la pols de pedra calcària, s’afegeixen en el procés de preparació del recobriment del patró, de manera que el patró pot descompondre prou gas de CO i CO2 per absorbir el carboni a la capa de recobriment després d’abocar-lo, evitant així la fosa de carboni impregnant; o afegir un oxidant al recobriment per promoure la transformació del gas C i H2 després de la descomposició tèrmica del patró en gas neutre, de manera que el C i H després de la descomposició tèrmica puguin reduir la penetració a la fosa, provocant un augment de carboni o fragilitat d'hidrogen .

Després d’analitzar i resumir diverses possibles causes d’un contingut excessiu de carboni en la producció de foses d’acer baix en carboni en escuma perduda, es va modificar i ajustar el disseny del procés de producció i els paràmetres tècnics de la producció de foses d’acer baix en carboni en escuma perduda. Les condicions raonables i fiables de la tecnologia de fosa d’acer amb baix carboni estableixen el mode d’operació de producció del sistema, de manera que es garanteixin els requisits tècnics per a la producció de productes de fosa d’acer amb baix contingut de carboni qualificats mitjançant escuma perduda. A l’hora d’ajustar els paràmetres tècnics del procés de control de l’operació de producció per a la producció de peces de fosa d’acer baix en carboni en la producció d’escuma perduda, s’ha de prestar especial atenció als punts següents:

1. Quan s’utilitza la fosa de freqüència intermèdia, és necessari controlar estrictament el càlcul per lots i les operacions reals per lots, selecció de materials i alimentació de la fosa d’acer al carboni. Com que el càlcul dels ingredients és la clau per assegurar que l’acer fos amb composició qualificada i el mínim gas i inclusions es fongui per produir productes de fosa d’acer d’alta qualitat. La precisió dels ingredients, la selecció i l'alimentació és la garantia fonamental per a la qualitat dels productes de fosa. Per tant, s’ha de dur a terme un estricte sistema de subinspecció per a les deixalles reciclades. En particular, cal eliminar les restes d’acer d’aliatge i restes de materials poc clars per garantir que la composició dels ingredients de fosa compleixi els requisits dels paràmetres tècnics del procés de fosa, que és la primera prioritat en el funcionament i control de la producció de peces de fosa d’acer al carboni a l’escuma perduda.
2. Trieu espuma o comptes preexpansos amb baix contingut de carboni per fer foses. Actualment, l’escuma EPS de poliestirè de producció nacional té un contingut de carboni del 92%; la resina de copolímer d’estirè metilmetacrilat STMMAC té un contingut de carboni del 69.6%; el polimetilmetacrilat expandible EPMMA té un contingut de carboni del 60.0%; L'ús de material EPS per fabricar el motlle de fosa augmentarà el contingut de carboni de l'acer fos d'un 0.1% a un 0.3% durant el procés de fosa. Quan s’utilitza el material EPMMA o STMMA per a la producció del motlle de fosa, la fosa és causada pel material del motlle durant el procés d’abocament L’augment de carboni és inferior al 0.05%.
3. Trieu la densitat d’escuma adequada per fer el patró de fosa. Quan s’asseguren els requisits tècnics de la temperatura de fabricació del patró i cap altre defecte causat per la qualitat de l’escuma durant la producció i l’abocament de la fosa, com més petita sigui la densitat d’escuma del patró de fosa i menys l’escuma, millor serà reduir la carburació de la fosa.
4. Millorar la qualitat de producció dels patrons de fosa. Quan el patró de colada es pot fer en conjunt, no s’ha de fer en combinació i s’ha de minimitzar la superfície d’unió del patró de colada. Quan es realitza un enllaç de patrons, cal assegurar-se que la superfície d’unió del patró sigui llisa i plana, minimitzar la quantitat de cola que s’utilitza per unir i reduir la quantitat de productes de descomposició tèrmica de la cola per reduir el contingut de carboni productes de descomposició.
5. Utilitzeu adhesius baixos en carboni o sense carboni. És a dir, s’hauria d’utilitzar un adhesiu especial per a la fosa i la unió a pressió negativa per a la combinació de patrons, en lloc d’adhesius ordinaris de baixa qualitat amb un alt contingut de carboni per a la unió. I quan el patró es combina i s’uneix, quan s’assegura la temperatura d’unió i la força d’unió de l’adhesiu, s’ha de minimitzar la quantitat d’adhesiu per reduir els productes de descomposició tèrmica de l’adhesiu.
6. Trieu i determineu un sistema de tancament raonable. Per al disseny del procés de colada de les peces de fosa, cal fer que les peces de fosa tinguin l’efecte d’accelerar la gasificació dels plàstics escumosos durant el procés de fosa i minimitzar i escalonar el temps de contacte i reacció de les fases líquida i sòlida a la tèrmica. productes de descomposició, reduint o evitant així la carburació de la fosa.
7. Trieu i determineu la temperatura i la velocitat d’abocament adequades de la fosa. A causa de les diferents formes d’una mateixa fosa, com ara el procés de fosa, la temperatura d’ompliment real de la fosa és completament diferent quan s’aboca l’acer fos a la mateixa temperatura. Si s’incrementa la temperatura d’abocament, també augmentarà la velocitat d’abocament, cosa que provocarà una descomposició tèrmica més ràpida del patró de colada i no serà fàcil de completar la gasificació, cosa que augmentarà la quantitat de productes de descomposició tèrmica en fase líquida. Al mateix temps, com que la bretxa entre l’acer fos i el patró és petita, el líquid Després d’extreure’l del buit, els productes de descomposició tèrmica sovint s’extreuen entre la capa de recobriment del patró i el metall fos, o les cantonades fredes o cantons morts per on flueix l’acer fos, provocant un augment de la superfície de contacte, també augmentarà la concentració de carboni i la quantitat de carburació. Al mateix temps, presteu especial atenció al fet que si el procés de colada no és raonable, la temperatura d’abocament de l’acer fos és massa alta i la velocitat d’abocament és massa ràpida, provocarà accidents de producció, com ara gasificació i polvorització.
8. El retardant de flama s’afegeix al patró per evitar la fissuració i la combustió del patró a alta temperatura, de manera que no produeix ni produeix menys productes sòlids que contenen carboni. Com ara afegir retardants de flama del 0.5% al ​​3% de parafina clorada, trifosfat, èter pentabromodifenílic, triòxid d’antimoni, etc. Al mateix temps, afegiu un 0.2% al 0.5% de peròxid de dibenzoil, peròxid de dilauroil, etc., per accelerar la transformació del retardant de flama en gas, reduint així les condicions i condicions de carburació durant el procés de colada.
9. En el procés de raspallat de la capa de recobriment de patrons, es poden afegir materials anti-carburació. Afegiu alguns catalitzadors anti-carburació, com ara sal de metall alcalí i pols de pedra calcària, durant el procés de preparació de la pintura del patró, de manera que el patró pugui descompondre prou gas de CO i CO2 per absorbir el carboni a la capa de pintura després de l’abocament, evitant així la fosa de la impregnació. Carboni; o afegir un oxidant al recobriment per promoure la transformació del gas C i H2 després de la descomposició tèrmica del patró en gas neutre, de manera que el C i H després de la descomposició tèrmica puguin reduir la penetració a la fosa, provocant un augment de carboni o fragilitat d'hidrogen .
10. Controlar estrictament la qualitat del tractament de reciclatge de sorra. Assegureu-vos que la producció i l’ús de sorra d’emmotllament compleixen els requisits dels paràmetres tècnics del procés, especialment el contingut de pols de la sorra d’emmotllament s’ha de controlar estrictament per evitar que la permeabilitat a l’aire de la caixa de sorra de fosa es redueixi a causa de la pols. Els productes de descomposició tèrmica del patró de fosa no poden ser descarregats de la cavitat de fosa a temps i augmenten la taxa de recarburització de les foses.
11. Quan es produeixen i s’aboca fosa d’acer amb baix contingut de carboni, s’ha d’augmentar el buit del matràs de fosa. La caixa de sorra d’emmotllament hauria d’adoptar l’estructura de l’aspiració de la paret de la caixa. Quan s’aboca, l’aspiració de la paret de la caixa pot accelerar l’escapament dels productes de descomposició tèrmica cap a l’exterior de la cavitat del motlle, reduint així la concentració i el temps de contacte dels productes de descomposició tèrmica del patró, i reduint o evitant la carburació i la deposició de carboni de les peces d’acer fos . Quan la mida de la sorra d’emmotllament és d'entre 20 malla i 40 malla, 0.03MPa ～ 0.06MPa és adequat per a la colada de peces de fosa d’acer. Si la pressió negativa és massa gran, provocarà enganxament de sorra i altres defectes en la fosa.
12. Per a l’abocament de peces de fosa d’acer amb baix contingut de carboni, s’ha d’utilitzar el mètode d’abocament inferior tant com sigui possible per fer que el flux d’ompliment de l’acer fos sigui suau i els productes de descomposició tèrmica del patró puguin entrar sense problemes a la cavitat de recollida d’escòries o al remuntador, reduir i reduir la descomposició tèrmica del patró El temps de reacció de contacte de la fase líquida i la fase sòlida del producte redueix i elimina la probabilitat d'augment de carboni. L’ús del sistema d’abocament de pluja per abocar peces de fosa d’acer amb baix contingut de carboni augmentarà les condicions de treball i les condicions de carburació, carburació i deposició de carboni de les peces de fosa, provocant greus defectes en les peces de fosa i no són adequades per al seu ús.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Els motius d’un contingut excessiu de carboni en la producció de fosa d’escuma perduda

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats