El detall del disseny de les eines de fosa a pressió de carcasses d'aliatge d'alumini

Aquest article analitza primer l'estructura i el procés de fosa a pressió de la carcassa d'aliatge d'alumini i utilitza el programari UG per completar el disseny del motlle de fosa a pressió de carcassa d'aliatge d'alumini. Demostrat per la pràctica, la fosa a pressió dissenyada és raonable, la superfície de la fosa obtinguda és llisa i neta i la qualitat del producte compleix els requisits.

Anàlisi de l'estructura i procés de les peces de fosa a pressió de la carcassa posterior d'aliatge d'alumini

• 1.1 Estructura de fosa a pressió Es pot observar a la figura 1 que l’estructura de fosa de la coberta de farciment posterior és relativament senzilla, el gruix de la paret de fosa és bàsicament uniforme, hi ha dos forats de fosa, però a causa que la paret del forat de fosa és lleugerament més gruixuda i calenta les taques són fàcils d'aparèixer, el gruix total de la paret de les peces de fosa a pressió és relativament uniforme. A l’hora d’escollir el gruix de la paret, s’han de tenir en compte diversos factors: estructura de fosa a pressió, propietats del material i procés de fosa a pressió dissenyat. Només els gruixos de parets primes o uniformes poden complir tots els aspectes. demanda.
• 1.2 El gruix mínim de la paret de la vora exterior de la fosa. Les bones condicions de formació de fosa requereixen un cert gruix de paret de la vora exterior. La relació entre el gruix de la paret de la vora s i la profunditat h és s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Quan h <4.5 mm, llavors s≥1.5 mm.
• 1.3 Material de fosa a pressió El material de la fosa a pressió és d'aliatge d'alumini de fosa a pressió, el grau és YZAlSi9Cu4, la resistència a la tracció és de 240 MPa, la duresa de Brinell és de 85HBS i la taxa de contracció mitjana és del 0.6%. L'aliatge seleccionat té bones propietats de colada i és especialment adequat per a la fosa a pressió.
• 1.4 Radi dels filets de colada Per tal que el metall fos flueixi més suaument i descarregui fàcilment el gas, l'estructura està dissenyada per utilitzar filets de fosa i l'ús de filets per substituir les cantonades afilades de l'estructura també pot evitar esquerdes. El radi de les cantonades arrodonides de l'estructura dissenyada depèn del gruix de la paret de l'estructura i el rang és generalment de 0.5 a 1 mm.
• 1.5 L'angle de traçat s'ha de seleccionar tenint en compte diversos factors: geometria de la fosa (profunditat, gruix de la paret, cavitat o superfície del nucli), rugositat, direcció del gra de processament, etc. Tenint en compte els factors anteriors, el disseny del pendent de desemmotllament de la closca de la fosa: α = 30 'a la superfície exterior i β = 1 ° a la superfície interna.

Disseny de paràmetres de procés de fosa a pressió

2.1 Selecció de màquina de fosa a pressió Quan es tria una màquina de fosa a pressió, cal determinar primer la força de subjecció. La força de tancament té dues funcions: una s’utilitza per equilibrar la contrapressió per aconseguir el propòsit de bloquejar la superfície de separació; l'altre és evitar esquitxades de metall fos per aconseguir el propòsit d'aconseguir la precisió dimensional objectiu. No hi ha força d’expansió parcial a la fosa dissenyada, perquè aquest motlle no té cap extracció del nucli lateral (la fosa a pressió no té forats laterals ni sotavents). Per tant, bloqueig F ≥ KF principal = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Segons el càlcul anterior, s’obté el valor de la força de tancament i el pes de la fosa. Segons aquests dos factors principals, es selecciona la màquina de fosa a pressió i el model final seleccionat és: màquina de fosa a pressió amb càmera freda horitzontal (2500 kN) ——— tipus J1125, paràmetres principals:

• ①Volum màxim d’abocament de metalls ——— 3.2 kg,
• ②Espessor del motlle ———— 250 ~ 650 mm,
• StrokeCorrent de la placa del seient del motlle en moviment ———— 400 mm,
• ④Força d’injecció—— —143 ~ 280kN.

2.2 Pressió de fosa a pressió La pressió de fosa a pressió és un dels principals paràmetres del procés de fosa a pressió. Per tant, és de gran importància captar el canvi de pressió del metall líquid durant el fosa a pressió i controlar raonablement la pressió en cada etapa del procés de fosa a pressió:

• ① Obtenir càstings qualificats—— —Organització densa, esquema clar;
• CalculationCàlcul inicial de la pressió d'injecció específica - Calculeu segons la força d'injecció seleccionada. La pressió d'injecció específica també està relacionada amb l'espai de la cavitat del motlle, el gruix de la paret de la fosa, el procés del metall fos i altres factors. Combinant els paràmetres específics del motlle dissenyat i el valor inicial, la pressió específica d'injecció d'aquest motlle de fosa a pressió s'estableix finalment en 90MPa.

2.3 Velocitat de fosa a pressió L'elecció de la velocitat de fosa a pressió té els dos aspectes següents: selecció de velocitat d'injecció i selecció de velocitat d'ompliment. L’elecció de les dues velocitats és molt important, cosa que determina directament la qualitat interna i externa i la definició del contorn de la fosa. Factors a tenir en compte a l’hora de seleccionar la velocitat d’ompliment:

• ①La mida del càsting,
• ② La complexitat de l’estructura del càsting,
• ③ El tipus d'aliatge seleccionat per a la fosa,
• ④El nivell de pressió d’injecció.

Opcions específiques:

• ①Les peces de fosa més fàcils d'omplir: peces foses amb un gruix de paret simple o requisits de qualitat interna més elevats, trieu: baixa velocitat, alta pressió específica, porta gran;
• ② Es requereix un farciment ràpid --- complex de parets primes o per a foses amb requisits de qualitat superficial més elevats, trieu: alta velocitat i alta pressió específica. Una consideració completa, segons les característiques específiques d'aquesta peça de fosa a pressió, l'estructura és relativament senzilla, seleccioneu la velocitat mitjana, el rang és de 20 ~ 90m / s.

2.4 El temps de fosa a pressió determina el temps de fosa a pressió, que consisteix en tres parts del temps requerit: temps d’ompliment, temps de retenció i temps que la peça de fosa a pressió es manté al motlle de fosa a pressió. Es van combinar diversos factors per produir aquest resultat: pressió, velocitat, temperatura, característiques del metall fos, així com estructura de fosa (principalment gruix i volum de la paret) i estructura del motlle (especialment el sistema de tancament i el sistema de drenatge) i altres factors. El temps d'ompliment és majoritàriament d'entre 0.01 i 0.2 s. La longitud està determinada per la mida de la fosa i la complexitat de l'estructura: una fosa amb una estructura senzilla i un gran volum requereix un temps d'ompliment relativament llarg; una fosa amb una estructura més complexa i un gruix de paret menor requereix poc temps. Després de les proves pràctiques, el temps d’ompliment s’estableix a uns 0.2 segons, cosa raonable per a les peces de fosa a pressió d’aliatge d’alumini mitjà i petit dissenyades en aquest document. La funció de mantenir el temps de pressió és: el punxó d’injecció té prou temps per aplicar pressió al metall no consolidat, de manera que el procés de cristal·lització es pot dur a terme a pressió, cosa que millora l’alimentació i obté amb èxit una estructura densa. Factors que afecten la durada del temps: el punt de fusió de l'aliatge seleccionat, el rang de temperatura de cristal·lització i el gruix de la paret de la fosa. Les peces de fosa amb alt punt de fusió, gran abast i gruix gran de paret requereixen molt de temps, entre 2 i 3 s; quan el temps determinat és massa curt, apareixerà la contracció, però no té un efecte significatiu si el temps de retenció es perllonga. 1 ～ 2 s és l’interval de temps de retenció general. El gruix mitjà de la paret de la fosa en aquest disseny és de 3 mm. Tenint en compte la seva estructura i propietats d'aliatge, es selecciona 3s com a temps de retenció. 2.5 Temperatura de fosa a pressió Els principals paràmetres del procés per garantir foses qualificades: la temperatura d’abocament del metall fos i la temperatura de treball del motlle. Hi ha molts factors que l’afecten: l’estructura de la fosa, el gruix de la paret, la pressió d’ompliment, la velocitat i els tipus d’aliatge. Cal tenir en compte els paràmetres anteriors per garantir que la temperatura de fosa a pressió sigui estable dins d’un rang raonable i proporcioni bones condicions d’ompliment. Si la temperatura d'abocament no es troba dins d'un rang raonable, la qualitat del producte es degradarà o fins i tot no es podrà qualificar:

TemperatureExcessiva temperatura d'abocament: provocarà una contracció excessiva durant el refredament, el producte és propens a esquerdes, grans més grans i un rendiment mecànic deficient, i fins i tot provoca enganxament del motlle, redueix la vida del motlle;

② Deficiències de la temperatura d’abocament massa baixes, com ara barrera de fred, patró superficial i abocament insuficient. Per obtenir foses qualificades, a més de la temperatura d’abocament, també s’ha de tenir en compte la pressió, la temperatura del motlle de fosa a pressió, la velocitat d’ompliment i l’aliatge seleccionat per a la fosa. Les peces de fosa a pressió estan fabricades en aliatge d'alumini-silici. Segons les seves característiques de fluïdesa i motlle, es selecciona 620 ℃ com a temperatura de fosa a pressió.

Disseny d’estructures de fosa a pressió a pressió de la carcassa posterior

3.1 Determinació de la superfície de separació La peça té una estructura senzilla. Segons el principi de selecció de superfície de separació, s’ha de seleccionar la secció de projecció més gran, tal com es mostra a la figura 2.

3.2 Disseny del sistema de tancament El sistema de tancament es compon de quatre parts:

• ① corredor recte
• ② corredor horitzontal
• Gate porta interna,
• Hole forat de llimac fred.

Disseny específic:

• ChamberCàmera de pressió integral —— el mètode de connexió de la càmera de pressió i de la boixa de colada;
• ②La forma de secció transversal del corredor —— trapezoide pla;
• ③Porta interior —— porta lateral en forma d’anell;
• ④ Abocament lateral Disposat a la boca sobre la superfície de separació de la fosa;
• ⑤ Un motlle amb quatre cavitats, la figura 3 mostra l'estructura específica.

3.3 Disseny del tanc de desbordament i del sistema d’escapament Es realitza el disseny estructural del tanc de desbordament i la forma de la secció transversal seleccionada tenint en compte diversos factors és trapezoïdal (Figura 4). Una estructura raonable té les funcions següents:

• ①Millorar l’equilibri tèrmic del motlle: ajustar la temperatura a qualsevol part del motlle, reduir les marques de flux, les barreres fredes i l’abocament insuficient de les peces de fosa, transferir cavitats de contracció, porositat de contracció i atrapament de vòrtex;
• ② descàrrega El gas de la cavitat s'esgota ràpidament amb la ranura d'escapament;
• ③emmagatzematge de líquid brut i fred de metall: una barreja de residus de pintura i gas.

3.4 Disseny del sistema d’ejecció En el procés de fosa a pressió, un cop completat el cicle de conformació, s’ha d’obrir la matriu per agafar la part de fosa a pressió i la part de fosa a pressió embolicada es troba al costat del punxó, que cal eliminar. Aquesta tasca requereix un tipus de mecanisme addicional per realitzar. El sistema expulsor ocupa una posició important en el disseny de l'estructura del motlle. Hi ha tres parts principals del sistema expulsor:

• ① expulsar,
• ② restableix
• ③ guia. Aquest conjunt de motlles adopta dos mecanismes d’expulsió d’ejector, que s’utilitzen per a la fosa i l’ejecció de pica. Els diàmetres dels passadors expulsors són de 6 mm i 8 mm respectivament.

Dissenyeu dispositius límit al sistema:

• Block bloc límit,
• Lever palanca de restabliment per millorar la precisió de restabliment del mecanisme i evitar que la carrera superi el límit durant el moviment dels components del mecanisme.

3.5 Càlcul de la mida de la part formada

3.5.1 Cavitat i mida del nucli:

3.5.2 Calculeu la distància central i la mida de la posició: on: L-la distància central de la part formant i la mida mitjana de la posició (mm); L-la mida mitjana de la distància del centre de fosa a pressió i la posició (mm).

3.6 El disseny del sistema de refrigeració tria un mètode de refrigeració del motlle eficient i fàcil de controlar: refredament per aigua per obtenir peces de fosa d’alta qualitat i una llarga vida del motlle. L'efecte de refrigeració del refredament per aigua depèn de la disposició del canal de refrigeració, que es disposa a la cavitat:

• ①La temperatura més alta,
• ②La calor està més concentrada,
• ③ Sota el motlle,
• ④El costat oposat a l’operador. Per tal de millorar la comoditat d’instal·lació de la mànega de subministrament d’aigua, cal unificar les dimensions geomètriques del diàmetre exterior del canal d’aigua. La seva disposició estructural es mostra a la figura 5.

3.7 Dibuix del muntatge general del motlle de fosa a pressió Feu el dibuix del muntatge general del motlle de fosa a pressió de la coberta posterior de la carcassa (Figura 6). El motlle de fosa a pressió es compon de dues parts: un motlle fix i un motlle mòbil. El motlle fix està fix i es troba a la placa del motlle fix. El motlle mòbil es mou amb la placa seguidora i es troba a la placa fixa del motlle seguidor. El motlle es tanca i s’obre pel moviment del motlle mòbil respecte al motlle mòbil.

① Fixació del motlle: les dues es tanquen per formar una cavitat i la cavitat s’omple de metall fos a alta pressió mitjançant un sistema de tancament; Opening obertura del motlle: les dues se separen després de mantenir la pressió i el mecanisme d’ejecció completa la tasca d’expulsió de productes de la cavitat.

Aquest article utilitza el programari UG per modelar les parts de la coberta posterior i completa l'anàlisi del procés, els paràmetres del procés de fosa a pressió i el disseny de l'estructura del motlle de les parts de la coberta posterior. La cavitat està limitada pels següents factors: fabricació, procés i eficiència de producció, etc., tenint en compte els factors anteriors, es determina com un disseny més raonable de quatre cavitats d'un motlle. La producció pràctica demostra que es selecciona la pressió específica de fosa a pressió de 90MPa, la velocitat de fosa a pressió entre 20 i 90 m / s, el temps de fosa de 0.2 s, el temps de retenció de 3 s i la fosa a pressió una temperatura de 620 ℃, la coberta posterior de la carcassa posterior resultant. Té una superfície llisa i compleix els requisits de qualitat del producte.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El detall del disseny de les eines de fosa a pressió de carcasses d'aliatge d'alumini

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats