El control de qualitat de les peces d'aliatge d'alumini de fosa a pressió

Amb el desenvolupament continu de la indústria de la fosa de metalls, s’han aplicat contínuament diverses noves tecnologies i nous materials i han nascut diversos productes. Aquests productes són de mida petita i d’ús lleuger, i la majoria d’ells es produeixen per colada a pressió. La fosa a pressió té molts avantatges. Els productes que fabrica no només tenen una qualitat garantida, sinó que també tenen una alta eficiència i tenen una àmplia gamma d’aplicacions. La fosa a pressió que utilitza materials d’aliatge d’alumini té bones perspectives d’aplicació, especialment en peces d’automòbils amb freqüència. Basant-se en els avantatges del mètode de fosa a pressió, la qualitat dels fosos és valorada per moltes persones. No obstant això, atès que la qualitat de les peces de fosa es veurà afectada per diversos factors del procés de producció de fosa a pressió, si el control no està al seu lloc, es produiran productes defectuosos.

Control de qualitat de matèries primeres per a peces de fosa a pressió d’aliatge d’alumini

Per a les peces de fosa d’aliatge d’alumini, per millorar la seva qualitat, és necessari augmentar la velocitat de producció qualificada. Les matèries primeres són fonamentals, de manera que hauria de ser la màxima prioritat per al control de qualitat. En seleccionar matèries primeres, hem de controlar estrictament la qualitat, adoptar una inspecció de mostreig per determinar la composició química dels elements principals de l’aliatge i dur a terme l’acceptació corresponent.

En termes generals, si hi ha massa ferro a l'estructura de l'aliatge, afectarà molt la qualitat de la fosa, ja que provocarà esquerdes a la fosa i reduirà enormement la plasticitat. Tanmateix, si el contingut de ferro és massa petit, provocarà problemes com ara pel·lícules mucoses i difícil desemmotllament de la fosa. Per tant, s’ha de controlar raonablement el contingut de ferro. En les peces de fosa a pressió, el contingut de coure també s’ha de donar una gran importància. Augmentar adequadament el contingut de coure pot millorar la fluïdesa de l’aliatge i augmentar la resistència i la duresa de les peces de fosa. Si el contingut de coure és massa alt, la plasticitat de la fosa disminuirà, la possibilitat d’esquerdes en calent serà més gran i no serà propici per al processament posterior, de manera que també s’ha de controlar el contingut de coure. En les peces de fosa a pressió, el contingut adequat de manganès pot convertir el ferro en l'aliatge en forma de cristall fi, reduint l'efecte advers del ferro sobre l'aliatge. Cal controlar adequadament el contingut de manganès, ja que si el contingut de manganès supera l’estàndard, pot causar problemes de segregació, de manera que mantenir-lo dins d’un rang raonable pot millorar la plasticitat de la fosa. El zinc pot millorar la fluïdesa i la maquinabilitat de l'aliatge i el contingut no ha de ser massa alt, ja que en cas contrari causarà esquerdes en la fosa. El silici pot millorar la conformació dels aliatges d’alumini a altes temperatures i controlar el contingut de silici pot millorar encara més el rendiment de les peces de fosa, en cas contrari comportarà efectes de processament deficients de les peces de fosa. A més, també cal valorar molt les matèries primeres, com ara els extrems de material i les pells laterals. En particular, els materials que cal retornar al forn s’han de controlar i netejar estrictament perquè puguin ser utilitzats per segona vegada sense contaminar nous materials. La proporció de materials reciclats i materials nous no hauria de superar la tercera part, en cas contrari, es veurà afectada la qualitat de les peces foses.

Disseny i fabricació de motlles

2.1 Porta interior i ranura de desbordament

Pel que fa al disseny de la porta interior, s'ha de prestar atenció a la seva mida de la secció transversal, ja que això pot assegurar que la massa fosa d'aliatge tingui un cabal, un cabal i una pressió determinats. A més de la mida de la secció, la pressió de la màquina de fosa a pressió i la velocitat del punxó també afecten aquests continguts. Des del punt de vista teòric, si la mida de la secció transversal de la porta interior és més àmplia i el gruix és menor, aleshores, sota la premissa d’una velocitat superior, es garantirà la pressió i la velocitat d’ompliment de l’aliatge per garantir la qualitat de la matriu càstings. En aplicacions pràctiques, atès que la secció transversal de la porta interior no canvia, si només augmenta la pressió i la velocitat, no donarà massa bons resultats. Per tant, abans de dissenyar, la porta interior s’ha de dissenyar segons la forma de la fosa. Per tal de millorar encara més el disseny de la porta interior, es pot combinar la situació real del motlle de prova.

Per a algunes peces complicades i de grans dimensions, s’ha de prestar atenció a evitar la formació de vòrtex quan flueix la solució metàl·lica i evitar defectes com els porus. Per tant, és necessari dissenyar una ranura de desbordament i fer-la coincidir amb la ranura d’escapament. Utilitzeu-lo per millorar l’efecte d’escapament.

2.2 Ranura d'escapament

La ranura d’escapament és, sens dubte, el focus del disseny. Quan es realitza la producció de fosa a pressió, la solució metàl·lica ha de fluir a la cavitat i el gas corresponent també entrarà, dificultant així el flux normal de la solució metàl·lica, i la solució metàl·lica dificultada no pot fluir completament, cosa que afectarà inevitablement la seva cristal·lització. efecte, deixant enrere defectes de qualitat com la porositat en les peces de fosa. Per a la superfície de la fosa que cal processar i formar, la superfície de la superfície processada i sense processar és completament diferent. No es pot trobar cap problema quan no es processa. Un cop processat, hi haurà molts porus a la superfície, cosa que significa que la colada és defectuosa. Presteu atenció al disseny de la ranura d’escapament per reduir els porus interns i millorar la qualitat i la taxa de qualificació de les peces de fosa.

2.2.1 Dissenyeu la ranura d’escapament segons la forma de la fosa

Quan s’utilitza el nou motlle, a causa de l’enfocament limitat dels components interns, pot causar una mala evacuació a causa de la reducció de la bretxa de programació en estat d’alta temperatura, que afecta la qualitat del producte. Per tant, és necessari dissenyar la ranura d’escapament d’acord amb la forma de la fosa i prestar atenció a la configuració raonable de la bretxa d’escapament. Intenteu instal·lar tantes ranures d’escapament com sigui possible, no deixeu l’espai massa gran, ja que en cas contrari provocarà el fenomen de la polvorització de la solució d’aliatge durant el treball del motlle. El gruix raonable de la bretxa d’escapament no ha de superar 0.20 mm.

2.2.2 Utilitzeu la superfície de separació i el nucli del motlle

Per tal d’eliminar el gas tan aviat com sigui possible, de manera que no afecti la cristal·lització normal de la solució metàl·lica, és necessari utilitzar bé la superfície de separació del motlle, el nucli i altres parts coincidents de la bretxa corresponent per eliminar el gas. Es dissenyen diferents tipus de ranures d’escapament a la superfície de separació per garantir que l’espai entre el nucli i la peça estigui en un estat més gran.

2.3 Material de la cavitat i del motlle

A l’hora de dissenyar la cavitat, cal tenir en compte el punt de fusió del material d’aliatge d’alumini. En el cas d’alta temperatura, afectarà la fluïdesa del metall i també provocarà corrosió i danys a la cavitat i no és fàcil de desemmotllar. Per tant, a l’hora de dissenyar s’ha de prestar atenció a augmentar l’angle del motlle, el radi del filet de transició i el valor de rugositat superficial de la cavitat.

A l’hora de triar el material del motlle, trieu el material corresponent segons els requisits de les diferents parts i estigueu equipat amb el procés de tractament tèrmic adequat. Per exemple, els materials per a la cavitat i el nucli haurien de ser preferiblement materials amb una millor estabilitat tèrmica. En fer el motlle, parar atenció al tractament tèrmic i a l’acabat del motlle.

El tractament tèrmic ha de tenir en compte la cavitat i les parts del nucli. Per evitar defectes de qualitat com ara esquerdes al producte, generalment es poden utilitzar mètodes de processament conservadors. Tanmateix, això reduirà la vida útil del motlle, ja que el motlle nou pot tenir esquerdes a la superfície després de no funcionar durant molt de temps. El cost de manteniment del motlle. Per tant, si es millora el procés, es pot augmentar la vida útil del motlle.

El control de la temperatura del motlle

Quan la producció de fosa a pressió es realitza en un motlle fred, les peces de fosa poden tenir molts defectes, cosa que afectarà la qualitat de les peces de fosa. Per tant, s’ha de controlar la temperatura del motlle. Ajusteu la temperatura a un nivell determinat abans de procedir a la producció de fosa a pressió, cosa que pot reduir en gran mesura els defectes de la fosa. Tanmateix, la temperatura no s’ha d’ajustar massa, cosa que provocarà desemmotllaments difícils, greus esquerdes tèrmiques i afectarà la qualitat superficial de la fosa i la vida útil del motlle.

La temperatura formada per la cavitat del motlle té una gran relació amb el seu propi rendiment de dissipació de calor. Al mateix temps, la forma de la fosa també està relacionada amb la temperatura de la cavitat. Quan mesureu la temperatura de la cavitat, trieu un lloc on la part de dissipació de calor sigui comuna, de manera que es pugui mesurar una temperatura més precisa.

Conclusió

En resum, per millorar la qualitat de les peces de fosa d’aliatge d’alumini, cal parar atenció a l’aplicació del procés de fosa a pressió i fer un control de qualitat raonable, per tal de reduir els defectes de qualitat i augmentar la taxa de qualificació de les peces de fosa. En les condicions d’equips existents, la manera de millorar la qualitat de les peces de fosa a pressió encara és un problema que requereix una reflexió acurada.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:El control de qualitat de les peces d'aliatge d'alumini de fosa a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats