Mètodes d'inspecció de qualitat superficial i interna de les peces foses

La inspecció de peces de fosa inclou principalment inspecció de mida, inspecció visual d’aspecte i superfície, anàlisi de composició química i proves de rendiment mecànic. Per a foses que requereixen requisits més importants o que són propensos a problemes en el procés de fosa, també es requereixen proves no destructives, que es poden utilitzar per a foses de ferro dúctil. Les tècniques de proves no destructives per a proves de qualitat inclouen proves de penetració de líquids, proves de partícules magnètiques, proves de corrent de Foucault, proves radiogràfiques, proves per ultrasons i proves de vibracions.

Detecció de defectes superficials i propers a la superfície de les peces de fosa

1. Detecció de penetració de líquids

Les proves de penetració de líquids s’utilitzen per comprovar diversos defectes d’obertura a la superfície de les peces de fosa, com ara esquerdes superficials, forats de la superfície i altres defectes difícils de trobar a simple vista. La prova de penetració que s’utilitza habitualment és la prova de color, que consisteix a mullar o ruixar un líquid de color (normalment vermell) (penetrant) amb una alta capacitat de penetració a la superfície de la fosa. El penetrant penetra al defecte d'obertura i neteja ràpidament el penetrant superficial. A continuació, ruixeu l'agent visualitzador de fàcil assecat (també anomenat revelador) a la superfície de la fosa. Després d’aspirar el penetrant que queda al defecte d’obertura, es tingeix l’agent de visualització que pot reflectir la forma i la forma del defecte. Mida i distribució. Cal assenyalar que la precisió de la inspecció penetrant disminueix amb l’augment de la rugositat superficial del material inspeccionat, és a dir, com més lleugera sigui la superfície, millor serà l’efecte de la inspecció. La precisió d’inspecció superficial de la rectificadora és la màxima i fins i tot es poden detectar esquerdes intercristal·lines. A més de la detecció de color, la detecció de penetrants fluorescents també és un mètode de detecció de penetrant líquid que s’utilitza habitualment. Ha d’estar equipat amb llum ultraviolada per a l’observació de la irradiació i la sensibilitat de detecció és superior a la de la detecció de color.

2. Proves de corrent de Foucault

Les proves de corrent de Foucault són adequades per inspeccionar defectes que generalment no superen els 6 ~ 7 mm de profunditat per sota de la superfície. Les proves de corrent de Foucault es divideixen en dos tipus: el mètode de la bobina de col·locació i el mètode de la bobina passant. : Quan la prova es col·loca a prop d’una bobina amb corrent altern, el camp magnètic altern que entra a la prova pot induir un corrent (corrent de Foucault) que flueix en una direcció de corrent de Foucault perpendicular al camp magnètic d’excitació de la prova. Es generarà un camp magnètic oposat a la direcció del camp magnètic excitant, que reduirà parcialment el camp magnètic original a la bobina, cosa que provocarà el canvi de la impedància de la bobina. Si hi ha defectes a la superfície de la fosa, les característiques elèctriques del corrent de Foucault es distorsionaran, detectant així l'existència del defecte. El principal desavantatge de les proves de corrent de Foucault és que la mida i la forma del defecte detectat no es poden visualitzar visualment i, en general, només es pot determinar la posició superficial i la profunditat del defecte. A més, no és tan sensible com la detecció de penetrants per detectar petits defectes d'obertura a la superfície de la peça.

3. Proves de partícules magnètiques

La inspecció de partícules magnètiques és adequada per detectar defectes superficials i defectes de diversos mil·límetres de profunditat per sota de la superfície. Requereix equips d’imantació de CC (o CA) i pols magnètica (o suspensió magnètica) per realitzar operacions de detecció. Els equips d’imantació s’utilitzen per generar un camp magnètic a les superfícies interiors i exteriors de la fosa i la pols magnètica o la suspensió magnètica s’utilitzen per mostrar defectes. Quan es genera un camp magnètic dins d’un cert rang de la fosa, els defectes de la zona magnetitzada produiran un camp magnètic de fuites. Quan s’espolvora la pols o suspensió magnètica, s’atrau la pols magnètica, de manera que es pot visualitzar el defecte. Els defectes que es mostren d'aquesta manera són bàsicament els defectes que creuen les línies magnètiques de força i no es poden mostrar els defectes de forma llarga paral·lels a les línies magnètiques de força. Per aquest motiu, la direcció d’imantació s’ha de canviar constantment durant el funcionament per garantir que es puguin detectar diversos defectes en direccions desconegudes. .

Detecció de defectes interns en peces de fosa

Per als defectes interns, els mètodes de proves no destructives que s’utilitzen habitualment són les proves radiogràfiques i les proves per ultrasons. Entre ells, la inspecció radiogràfica té el millor efecte. Pot obtenir imatges intuïtives que reflecteixen el tipus, la forma, la mida i la distribució dels defectes interns. No obstant això, per a peces de fosa grans amb gruixos grans, la inspecció per ultrasons és molt eficaç i es pot mesurar amb més precisió la localització dels defectes interns. , Mida i distribució equivalents.

1. Proves radiogràfiques

Les proves radiogràfiques generalment utilitzen rajos X o raigs γ com a font de raigs. Per tant, es requereixen equips i altres instal·lacions auxiliars per generar rajos. Quan la peça està exposada al camp de rajos, la intensitat de la radiació dels raigs es veurà afectada pels defectes interns de la fosa. La intensitat de la radiació emesa a través del càsting varia localment amb la mida i la naturalesa del defecte, formant una imatge radiogràfica del defecte, que es visualitza i grava mitjançant una pel·lícula radiogràfica, o bé la inspecció i observació en temps real mitjançant una pantalla fluorescent, o per un comptador de radiació. Entre ells, el mètode de desenvolupament i enregistrament a través de pel·lícules radiogràfiques és el mètode més utilitzat, que normalment es coneix com a inspecció radiogràfica. La imatge de defecte reflectida per la radiografia és intuïtiva i la forma, la mida, el nombre, la posició del pla i el rang de distribució del defecte són tots Es pot mostrar, però la profunditat del defecte no es pot reflectir generalment i calen mesures i càlculs especials per determinar això. Actualment apareix l’aplicació de mètodes de tomografia per ordinador radiogràfica. Com que l’equip és relativament car i el cost d’ús és elevat, no es pot popularitzar actualment, però aquesta nova tecnologia representa la futura direcció de desenvolupament de la tecnologia de detecció radiogràfica d’alta resolució. A més, l’ús d’un sistema de raigs X de microenfocament que s’aproxima a una font puntual pot eliminar les vores difuses produïdes per dispositius de focus més grans i deixar clar el contorn de la imatge. L'ús del sistema d'imatges digitals pot millorar la relació senyal-soroll de la imatge i millorar encara més la claredat de la imatge.

2. Proves per ultrasons

Les proves per ultrasons també es poden utilitzar per comprovar defectes interns. Utilitza feixos de so amb energia sonora d’alta freqüència per propagar-se a l’interior del càsting. Quan es troba amb superfícies o defectes interns, reflecteix i troba defectes. La magnitud de l'energia sonora reflectida és una funció de la directivitat i la naturalesa de la superfície o defecte intern i de la impedància acústica d'aquest reflector. Per tant, es poden utilitzar diversos defectes o energia sonora reflectits per la superfície interna per detectar la ubicació, el gruix de la paret o la superfície del defecte. La profunditat del següent defecte. Les proves per ultrasons són un mètode de proves no destructives àmpliament utilitzat. Els seus principals avantatges són: alta sensibilitat de detecció, que permet detectar petites esquerdes; té una gran capacitat de penetració i pot detectar foses de secció gruixuda. Les seves principals limitacions són: és difícil explicar la forma d'ona reflectida del defecte desconnectat amb una mida de contorn complexa i una poca directivitat; per a estructures internes no desitjades, com ara la mida del gra, l’estructura, la porositat, el contingut d’inclusió o els precipitats de dispersió fina, etc., també dificulten la interpretació de la forma d’ona; a més, s'hauria de fer referència al bloc de prova estàndard en fer la prova.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Mètodes d'inspecció de qualitat superficial i interna de les peces foses

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats